專利名稱：隔熱條擠壓成型系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及隔熱條加工技術領域，特別涉及隔熱條擠壓成型系統。
背景技術：
目前，隔熱條的生產中，生產步驟為，原料倉中的隔熱條原料依次經過下料段、熔融段、塑化段加工，然后進入擠壓成型模具中就行成型，現有的擠壓成型模具工作效率低、 成型精度差。牽引機拉引隔熱條時，容易造成線速過快或者過慢，不好控制，影響生產效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種提高生產效率、成型精度的隔熱條擠壓成型系統。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是隔熱條擠壓成型系統，包括原料倉、 下料段、熔融段、塑化段、牽引機，所述的原料倉與下料段相連接，下料段與熔融段連接，熔融段與塑化段相連接，所述的塑化段與第一分流模通過法蘭相連接，第一分流模與第二分流模相連接，所述的第二分流模的出料端與口模的進料端相連接，所述的口模的出料端與定型模相連接，所述的牽引機設置在定型模的出料端旁側，所述的法蘭上設有壓力傳感器， 所述的壓力傳感器與主控制器相連接，所述的主控制器的輸出端與牽引機的電機相連接。所述的牽引機牽引隔熱條由塑化段引出，依次穿過第一分流模、第二分流模、口模、定型模。所述的主控制器根據壓力傳感器采集的信號，控制牽引機的電機轉速。所述的主控制器采用PLC控制器。所述的定型模上設有多個定型槽，所述的口模的出料口設有多個與所述定型槽形狀相適應的走料槽。本發明采用上述結構和方法，具有以下優點1、提高工作效率；2、隔熱條經過初成型、定型成型兩道工序，提高了成型精度。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明；圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明中主控制器控制牽引機電機的邏輯結構框圖；在圖1 圖2中，1、原料倉；2、下料段；3、熔融段；4、塑化段；5、牽引機；6、第二分流模；7、口模；8、定型模；9、法蘭；10、第一分流模；11、壓力傳感器；12、主控制器；13、電機。
具體實施例方式如圖1 圖2所示隔熱條擠壓成型系統，包括原料倉1、下料段2、熔融段3、塑化段4、牽引機5，原料倉1與下料段2相連接，下料段2與熔融段3連接，熔融段3與塑化段4 相連接，塑化段4與第一分流模10通過法蘭9相連接，第一分流模10與第二分流模6相連接，第二分流模6的出料端與口模7的進料端相連接，口模7的出料端與定型模8相連接， 牽引機5設置在定型模8的出料端旁側，法蘭9上設有壓力傳感器11，壓力傳感器11與主控制器相連接，主控制器12的輸出端與牽引機5的電機13相連接。牽引機5牽引隔熱條由塑化段4引出，依次穿過第一分流模10、第二分流模6、口模7、定型模8。主控制器根據壓力傳感器11采集的信號，控制牽引機的電機13轉速，從而控制隔熱條的傳送速度，控制了線速，提高生產效率和產品質量。主控制器采用PLC控制器。在熔融段對隔熱條就行熔融，在塑化段對隔熱條就行塑化。定型模8上設有多個定型槽，口模7的出料口設有多個與定型槽形狀相適應的走料槽。定型槽的形狀可根據生產需要而定。隔熱條擠壓成型系統的成型工藝，工藝包括以下步驟a)將隔熱條原料從原料倉進入下料段，通過牽引機拉引，依次經過熔融段、塑化段加工；b)加工過的隔熱條通過第一分流模、第二分流模，之后穿過口模初成型后，進入定型模定型成型。具體工序為加工過得隔熱條穿過第一分流模、第二分流模，進入口模，由口模的走料槽穿出，完成初成型，然后進入定型模的定型槽中最后定型成型。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.隔熱條擠壓成型系統，包括原料倉(1)、下料段O)、熔融段(3)、塑化段G)、牽引機 (5)，所述的原料倉⑴與下料段(2)相連接，下料段(2)與熔融段(3)連接，熔融段(3)與塑化段⑷相連接，其特征在于所述的塑化段⑷與第一分流模(10)通過法蘭(9)相連接，第一分流模(10)與第二分流模(6)相連接，所述的第二分流模(6)的出料端與口模(7) 的進料端相連接，所述的口模(7)的出料端與定型模(8)相連接，所述的牽引機( 設置在定型模(8)的出料端旁側，所述的法蘭(9)上設有壓力傳感器(11)，所述的壓力傳感器 (11)與主控制器相連接，所述的主控制器(12)的輸出端與牽引機(5)的電機(13)相連接。
2.根據權利要求1所述的隔熱條擠壓成型系統，其特征在于所述的牽引機( 牽引隔熱條由塑化段引出，依次穿過第一分流模(10)、第二分流模(6)、口模(7)、定型模 ⑶。
3.根據權利要求1所述的隔熱條擠壓成型系統，其特征在于所述的主控制器根據壓力傳感器(11)采集的信號，控制牽引機的電機(1 轉速。
4.根據權利要求3所述的隔熱條擠壓成型系統，其特征在于所述的主控制器采用PLC 控制器。
5.根據權利要求1所述的隔熱條擠壓成型系統，其特征在于所述的定型模(8)上設有多個定型槽，所述的口模(7)的出料口設有多個與所述定型槽形狀相適應的走料槽。
全文摘要
本發明公開了隔熱條擠壓成型系統，包括原料倉、下料段、熔融段、塑化段、牽引機，所述的原料倉與下料段相連接，下料段與熔融段連接，熔融段與塑化段相連接，所述的塑化段與第一分流模通過法蘭相連接，第一分流模與第二分流模相連接，所述的第二分流模的出料端與口模的進料端相連接，所述的口模的出料端與定型模相連接，牽引機設置在定型模的出料端旁側，法蘭上設有壓力傳感器，壓力傳感器與主控制器相連接，主控制器的輸出端與牽引機的電機相連接。采用上述結構，本發明具有以下優點1、提高工作效率；2、隔熱條經過初成型、定型成型兩道工序，提高了成型精度。
文檔編號B29C47/92GK102303398SQ20111027268
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者王啟華 申請人:蕪湖精塑實業有限公司