專利名稱:一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝的制作方法
技術領域:
本發明涉及一種復合成型的化糞池制造方法,屬于玻璃纖維增強塑料管道制造技術領域,具體地說是一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝。
背景技術:
化糞池是一種利用沉淀和厭氧發酵的原理,以去除生活污水中懸浮性有機物的過渡性生活處理構筑物。現行大型厭氧消化罐的罐體主要為鋼筋混凝土結構、鋼結構和唐瓷結構,但鋼筋混凝土材料存不利因素為水泥結構不具備耐腐性,用于污水處理工程上,維護費用比較大;水泥表面不光滑,不僅造成使用過程中的流體阻力大,而且施工過程中摩擦阻力也比較大;鋼及唐瓷結構的消化罐建造技術要求高、施工復雜,而且無法避免由于滲漏所帶來的地下水源污染,以及滲漏管道附近土質松軟導致的地基沉降問題。玻璃纖維增強固熱性樹脂夾砂管是20世紀70年代出現的一種新型柔性非金屬復合材料管道,具有重量輕、耐腐蝕、內壁摩阻力小、壽命長等特點,但玻璃鋼夾砂管的技術水品還需不斷完善,隨著玻璃鋼夾砂管的大量推廣,使用的普通玻璃鋼材質也顯現出如下不利因素其一夾砂工藝采用上加或下加,砂層密度較低其二 為增加玻璃鋼管強度,一般采用增加內外層玻璃纖維的辦法,這樣造成玻璃鋼頂管造價高;其三,生產過程中存在苯乙烯揮發,致使生產環
差ο因此,隨著現代科技的發展,新型的材料工業飛速發展,亟待研究出一款適應廣闊市場和具有發展前景的材料。
發明內容
本發明旨在提出一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其目的在于提供一種生產成本低、壽命長、重量輕、輸送液體阻力小的復合成型玻璃纖維增強塑料管道及其生產工藝。為實現上述目的,本發明所述一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其生產流程如下所示一、稱取原料按重量百分比稱取不飽和聚酯樹脂42%、固化劑0. 7 1%、促進劑 0. 7 1 %、玻璃布7 %、短切氈(EMC450-1270) 7 7. 3 %、表面氈4 4. 3 %、網格布3 %、 玻璃纖維直接無捻粗紗23%、玻璃噴射紗12% ;二、原料加工將上述物質中不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑制成粉碎顆粒,然后加熱熔融混合攪拌至呈糊狀樹脂混合物;三、主體成型①模具準備取生產模具,使其口部向下放置在擱置物上,在模具外側打蠟;②制作襯套在模具外側制襯,粘貼玻璃纖維布,取上述糊狀樹脂混合物在防水布外一層一層均勻涂抹,每涂抹一層在其表面粘貼一層玻璃纖維布,涂抹層每層厚度為 2 km,至少涂抹3層;待糊狀物固化后,從模具的開口端一側脫模;③結構加強將玻璃纖維布與樹脂制成的模具上再進行上模打蠟,再進行粘貼此次粘貼取糊狀樹脂混合物在玻璃纖維布外一層一層均勻涂抹,每涂抹一層在其表面纏繞一層玻璃纖維布,涂抹每層厚度為2 km,至少涂抹三層,用于提高管壁軸向強度和環向強度,包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度;補充表面的間隙,待表面處理結束、糊狀物固化后,從模具的開口端一側脫模;四、中間分室、封頭和安裝檢查井口形成本發明所述的化糞池。所述不飽和聚酯樹脂型號為196DC ;固化劑為甲乙酮;促進劑為硫化促進劑M ;所述的在制作襯套步驟中,由糊狀樹脂混合物和玻璃纖維布逐層纏繞三層,其中第一層呈米字型纏繞,第二層呈管道的45°纏繞,第三層呈管道的135°纏繞;所述的在結構加強步驟中,由糊狀樹脂混合物和玻璃纖維布逐層纏繞三層,其中第一層呈米字型纏繞,第二層呈管道的45°纏繞,第三層呈管道的135°纏繞;其用于輸送介質并防腐蝕和防滲漏,提高管壁軸向強度和環向強度,包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度;所述玻璃纖維布為玻璃布7%、短切氈(EMC450-1270)7 7. 3%、表面氈4 4. 3%、網格布3 %、玻璃纖維直接無捻粗紗23%、玻璃噴射紗12%,將上述玻璃纖維布均勻纏繞于模具上。本發明所述一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其有益效果在于該玻璃纖維增強塑料管道制成的化糞池,滿足厭氧消化罐密封、保溫性高的工藝要求;除保留原有材料不飽和聚酯樹脂具有的耐腐蝕性,耐老化性,絕緣性等特性以外,將樹脂做基體的玻璃纖維按工藝要求以三種不同的方式進行逐層纏繞到制作好的襯套上,其管壁結構合理先進,充分發揮材料的作用,在不使用石英砂的情況下滿足使用強度,提高鋼度,保證產品的穩定性和可靠性、外觀質量好,降低生產成本,簡化生產工藝,降低生產難度,提高生產效益;用本發明復合成型工藝,產品的可設計性強,制品綜合性能好。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明進行說明。實施例1一、按重量百分比稱取不飽和聚酯樹脂(196DC)42%、固化劑1%、促進劑1%、 玻璃布7 %、短切氈(EMC450-1270)7%、表面氈4%、網格布3% (JG149-2003標準2% ; JG158-2004標準)、玻璃纖維直接無捻粗紗23%、玻璃噴射紗12%,將上述物質中不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑加熱熔融混合攪拌至呈糊狀樹脂混合物;二、取化糞池模具,使其口部向下放置在擱置物上,在模具外側打蠟且制襯,粘貼玻璃纖維布,取上述糊狀樹脂混合物在防水布外一層一層均勻涂抹,每涂抹一層在其表面粘貼一層玻璃纖維布,涂抹層每層厚度為4cm,涂抹3層,第一層呈米字型纏繞,第二層呈管道的45°纏繞,第三層呈管道的135°纏繞;三、待糊狀物固化后,從模具的開口端一側脫模;將玻璃纖維布與樹脂制成的模具上再進行上模打蠟,再進行粘貼此次粘貼取糊狀樹脂混合物在玻璃纖維布外一層一層均勻涂抹,每涂抹一層在其表面纏繞一層玻璃纖維布,涂抹每層厚度為4cm,涂抹3層,第一層呈米字型纏繞,第二層呈管道的45°纏繞,第三層呈管道的135°纏繞,補充表面的間隙,待表面處理結束、糊狀物固化后,從模具的開口端一側脫模;四、中間分室、封頭和安裝檢查井口形成本發明所述的化糞池。
實施例2一、按重量百分比稱取不飽和聚酯樹脂(196DC)42%、固化劑0.7%、促進劑 0. 7%、玻璃布 7%、短切氈(EMC450-1270)7. 3%、表面氈 4. 3%、網格布 3% (JG149-2003 標準2%;JG158-2004標準)、玻璃纖維直接無捻粗紗23%、玻璃噴射紗12%,將上述物質中不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑加熱熔融混合攪拌至呈糊狀樹脂混合物;二、取化糞池模具,使其口部向下放置在擱置物上,在模具外側打蠟且制襯,粘貼玻璃纖維布,取上述糊狀的干混物在防水布外一層一層均勻涂抹,每涂抹一層在其表面粘貼一層玻璃纖維布,涂抹層每層厚度為3cm,涂抹3層,第一層呈米字型纏繞,第二層呈管道的45°纏繞,第三層呈管道的135°纏繞;三、待糊狀物固化后,從模具的開口端一側脫模;將玻璃纖維布與樹脂制成的模具上再進行上模打蠟,再進行粘貼此次粘貼取糊狀樹脂混合物在玻璃纖維布外一層一層均勻涂抹,每涂抹一層在其表面纏繞一層玻璃纖維布,涂抹每層厚度為3cm,涂抹三層,用于提高管壁軸向強度和環向強度,包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度,補充表面的間隙,待表面處理結束、糊狀物固化后,從模具的開口端一側脫模;四、中間分室、封頭和安裝檢查井口形成本發明所述的化糞池。
權利要求
1.一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其包括如下步驟一、稱取原料, 二、原料加工,三、主體成型①模具準備,②制作襯套,將玻璃纖維布與糊狀樹脂混合物逐層纏繞在模具上形成襯套,③結構加強,再次用玻璃纖維布與糊狀樹脂混合物逐層纏繞在制好的襯套上完成結構加強,四、中間分室、封頭和安裝檢查井口 ;其特征在于,所述的稱取原料步驟中原料組分和其重量百分比為不飽和聚酯樹脂42%、固化劑0. 7 1%、促進劑 0. 7 1%、玻璃布7%、短切氈(EMC450-1270)7 7. 3%%、表面氈4 4. 3%、網格布3%、 玻璃纖維直接無捻粗紗23%、玻璃噴射紗12%。
2.如權利要求1所述一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其特征在于所述的糊狀樹脂混合物為將所述的不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑制成粉碎顆粒,然后加熱熔融混合攪拌而成。
3.如權利要求1所述一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其特征在于所述玻璃纖維布由所述的玻璃布、短切氈(EMC450-1270)、表面氈4 、網格布、玻璃纖維直接無捻粗紗和玻璃噴射紗組成。
4.如權利要求1或2或3所述一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其特征在于所述制作襯套步驟中,糊狀樹脂混合物和玻璃纖維布共纏繞三層,其中第一層呈米字型纏繞,第二層呈管道的45°纏繞,第三層呈管道的135°纏繞。
5.如權利要求1或2或3所述一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其特征在于所述結構加強步驟中,糊狀樹脂混合物和玻璃纖維布共纏繞三層,其中第一層呈米字型纏繞,第二層呈管道的45°纏繞,第三層呈管道的135°纏繞。
6.如權利要求1或2所述一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其特征在于 所述不飽和聚酯樹脂型號為196DC ;固化劑為甲乙酮;促進劑為硫化促進劑M。
7.如權利要求1或3所述一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,其特征在于 網格布包括JG149-2003標準2% JG158-2004標準1%。
全文摘要
本發明公開一種采用玻璃纖維增強塑料制作化糞池的工藝,涉及一種復合成型的化糞池制造方法,屬于玻璃纖維增強塑料管道制造技術領域。其目的在于提供一種生產成本低、不漏水、壽命長、重量輕、輸送液體阻力小的復合成型玻璃纖維增強塑料管道及其生產工藝。其有益效果在于采用樹脂做基體的玻璃纖維按工藝要求以三種不同的方式進行逐層纏繞到芯模制作好的襯套上,具有耐腐蝕性,耐老化性,絕緣性,管壁結構合理先進,充分發揮材料的作用,提高產品鋼度,保證產品的穩定性和可靠性、外觀質量好,降低生產成本,簡化生產工藝,降低生產難度,提高生產效益;用本發明復合成型工藝,產品的可設計性強,制品綜合性能好。
文檔編號B29C70/34GK102371685SQ20111025975
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者許開強 申請人:民勤縣威瑞環保有限責任公司