專利名稱：用于塑料封裝模具的抽真空裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及IC (集成電路)塑料封裝領域，具體涉及一種用于塑料封裝模具的抽
真空裝置。
背景技術：
在IC (集成電路)塑料封裝領域，普通IC封裝對塑封膠體表面及內部無特殊要求。 但精密和高品質的封裝對塑封膠體表面及內部有很高的要求，傳統封裝設備無法適應此要求。由于模具封裝型腔內的氣體及樹脂成型過程中產生的揮發物形成的氣體不能有效排出且封裝面積較大時，將在成型后的產品表面及內部或多或少的產生氣孔、氣泡、溢料等缺陷，嚴重影響了產品質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于塑料封裝模具的抽真空裝置，本用于塑料封裝模具的抽真空裝置能夠滿足精密和高品質的封裝對塑封膠體表面及內部無氣孔、無氣泡等的高要求，保證了產品質量。為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是一種用于塑料封裝模具的抽真空裝置，本裝置包括真空閥，所述真空閥通過管道與塑料封裝模具圍成的封閉的模具封裝型腔相連通，且所述真空閥的抽氣口通過管道與真空泵相連；所述真空閥還與吹氣機構相連。同時，本發明還可以通過以下技術措施得以進一步實現 優選的，所述真空泵為油封式旋片真空泵
所述吹氣機構包括與真空閥的吹氣口相連的吹氣閥，吹氣閥的進氣端設有壓縮空氣源。優選的，所述真空閥為外部先導式兩位五通閥，所述壓縮空氣源的出氣端分為彼此并聯的兩路，一路通過管道與吹氣閥的進氣端相連，另一路通過管道與真空閥的先導控制口相連。所述真空閥與所述模具封裝型腔之間的管道上安裝有壓力顯示裝置。所述壓力顯示裝置為電接點壓力表，所述電接點壓力表與真空閥和/或報警裝置電連接。所述真空泵、真空閥、吹氣閥、壓縮空氣源、壓力顯示裝置以及報警裝置均與控制器電連接，以保證本裝置能夠安全穩定的工作。所述控制器與設置在所述模具封裝型腔中的用于檢測注射頭位置的傳感器電連接。所述真空閥與所述模具封裝型腔相連通的管道上設有便于管道連接的三通塊。所述真空泵、真空閥、吹氣閥、壓力顯示裝置共同組成一個抽真空單元；所述抽真空單元設置有多個，且每一個抽真空單元中的吹氣閥的進氣端均與壓縮空氣源相連，以提高本裝置的工作效率。本發明的有益效果在于本發明通過油封式旋片真空泵提供抽取式真空動力，以實現其真空輔助填充的功能；并由壓縮空氣源提供氣吹，便于清洗模具，從而能夠滿足精密和高品質的封裝對塑封膠體表面及內部無氣孔、無氣泡等的高要求，保證了產品質量，提高了封裝成品率。
圖1是本發明的結構示意圖2是多個抽真空單元的工作結構示意圖。圖中標記的含義如下
10—真空泵 20—真空閥 30—吹氣閥40—壓縮空氣源
50—壓力顯示裝置 60—三通塊 70—抽真空單元一
80—抽真空單元二 90—抽真空單元三100—抽真空單元四。
具體實施例方式如圖1、2所示，一種用于塑料封裝模具的抽真空裝置，本裝置包括真空閥20，所述真空閥20通過管道與塑料封裝模具圍成的封閉的模具封裝型腔相連通，且所述真空閥20 的抽氣口通過管道與真空泵10相連；所述真空閥20還與吹氣機構相連。優選的，所述真空泵10為油封式旋片真空泵。如圖1所示，所述吹氣機構包括與真空閥20的吹氣口相連的吹氣閥30，吹氣閥30 的進氣端設有壓縮空氣源40。進一步的，所述真空閥20為外部先導式兩位五通閥，所述壓縮空氣源40的出氣端分為彼此并聯的兩路，一路通過管道與吹氣閥30的進氣端相連，另一路通過管道與真空閥 20的先導控制口相連。如圖1所示，所述真空閥20與所述模具封裝型腔之間的管道上安裝有壓力顯示裝置50。作為本發明的優選方案，所述壓力顯示裝置50為電接點壓力表，所述電接點壓力表與真空閥20和/或報警裝置電連接。作為本發明進一步的優選方案，所述真空泵10、真空閥20、吹氣閥30、壓縮空氣源 40、壓力顯示裝置50以及報警裝置均與控制器電連接。所述控制器與設置在所述模具封裝型腔中的用于檢測注射頭位置的傳感器電連接，則當注射頭行程至慢速切換點時便可以啟動本抽真空裝置，從而保證了良好的抽吸效^ ο如圖1所示，所述真空閥20與所述模具封裝型腔相連通的管道上設有便于管道連接的三通塊60。進一步的，所述真空泵10、真空閥20、吹氣閥30、壓力顯示裝置50共同組成一個抽真空單元；所述抽真空單元設置有多個，且每一個抽真空單元中的吹氣閥30的進氣端均與壓縮空氣源40相連。下面結合圖1、2對本發明的工作過程做進一步說明封裝設備中的封裝壓機臺面上升，塑料封裝模具的上下模接觸，最終形成一個密封的模具封裝型腔，將預熱后的樹脂料投入下模的料筒，開始注射，當注射頭行程至慢速切換點時，用于檢測注射頭位置的傳感器發出電信號至控制器，控制器啟動真空泵10，真空泵 10工作并開始抽真空，此時吹氣閥30處于關閉狀態，真空閥20得電，且真空閥20的閥芯切換到圖1所示的左位，真空泵10通過管道與塑料封裝模具圍成的封閉的模具封裝型腔相連通，在很短的時間內將模具封裝型腔內的氣體抽出，使模具封裝型腔內的真空度達到 0. OSMpa左右。壓力顯示裝置50也即電接點壓力表設置在真空閥20和模具封裝型腔之間的管路上，主要起到壓力的顯示和控制作用，即當壓力超過設定值，電接點壓力表輸出信號令真空泵10暫時停止工作，當壓力低于設定值，電接點壓力表輸出報警信號，提示操作者進行相關操作，比如檢查管路和塑料封裝模具的密封性。開模前，停止抽真空，當注射完成并保壓一段時間后，即可開模取出制品，此時吹氣閥30打開，真空閥20失電，且真空閥20的閥芯切換到圖1所示的右位，壓縮空氣源40 與模具封裝型腔連通，此時經過過濾的氣流便可依次通過管道和吹氣閥30、真空閥20、三通塊60進入模具封裝型腔內，以完成氣吹動作，氣吹動作根據需要持續一段時間比如大概持續2秒鐘左右即可。因真空閥20為外部先導式兩位五通閥，需要從壓縮空氣源40方向引出一路接至其先導控制口。進一步的，圖2中所示有四個彼此獨立的抽真空單元，即抽真空單元一 70、抽真空單元二 80、抽真空單元三90以及抽真空單元四100，每個抽真空單元對應一臺封裝壓機。圖 1中所示的四個抽真空單元構成了一個完整的抽真空系統。圖2中所示的每個抽真空單元的功能和配置完全相同，可以獨立控制。本抽真空裝置可與封裝設備集成在一起安裝使用，也可以單獨放置在封裝設備外部，通過管路連接至封裝設備使用。
權利要求
1.一種用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于本裝置包括真空閥(20)，所述真空閥(20)通過管道與塑料封裝模具圍成的封閉的模具封裝型腔相連通，且所述真空閥 (20)的抽氣口通過管道與真空泵(10)相連；所述真空閥(20)還與吹氣機構相連。
2.根據權利要求1所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于所述真空泵 (10)為油封式旋片真空泵。
3.根據權利要求1所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于所述吹氣機構包括與真空閥(20)的吹氣口相連的吹氣閥(30)，吹氣閥(30)的進氣端設有壓縮空氣源 (40)。
4.根據權利要求3所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于所述真空閥 (20)為外部先導式兩位五通閥，所述壓縮空氣源(40)的出氣端分為彼此并聯的兩路，一路通過管道與吹氣閥(30)的進氣端相連，另一路通過管道與真空閥(20)的先導控制口相連。
5.根據權利要求4所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于所述真空閥 (20 )與所述模具封裝型腔之間的管道上安裝有壓力顯示裝置(50 )。
6.根據權利要求5所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于所述壓力顯示裝置(50)為電接點壓力表，所述電接點壓力表與真空閥(20)和/或報警裝置電連接。
7.根據權利要求6所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于所述真空泵 (10)、真空閥(20)、吹氣閥(30)、壓縮空氣源(40)、壓力顯示裝置(50)以及報警裝置均與控制器電連接。
8.根據權利要求7所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于所述控制器與設置在所述模具封裝型腔中的用于檢測注射頭位置的傳感器電連接。
9.根據權利要求1 8任一項所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于 所述真空閥(20 )與所述模具封裝型腔相連通的管道上設有便于管道連接的三通塊(60 )。
10.根據權利要求9所述的用于塑料封裝模具的抽真空裝置，其特征在于所述真空泵 (10)、真空閥(20)、吹氣閥(30)、壓力顯示裝置(50)共同組成一個抽真空單元；所述抽真空單元設置有多個，且每一個抽真空單元中的吹氣閥(30)的進氣端均與壓縮空氣源(40)相連。
全文摘要
本發明涉及IC(集成電路)塑料封裝領域，具體涉及一種用于塑料封裝模具的抽真空裝置。本抽真空裝置包括真空閥，所述真空閥通過管道與塑料封裝模具圍成的封閉的模具封裝型腔相連通，且所述真空閥的抽氣口通過管道與真空泵相連；所述真空閥還與吹氣機構相連。本發明通過真空泵提供抽取式真空動力，以實現其真空輔助填充的功能；并由吹氣機構中的壓縮空氣源提供氣吹，便于清洗模具，從而能夠滿足精密和高品質的封裝對塑封膠體表面及內部無氣孔、無氣泡等的高要求，保證了產品質量，提高了封裝成品率。
文檔編號B29C45/34GK102294793SQ20111024427
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者劉永, 周小飛, 楊亞萍, 汪輝, 趙仁家, 黃磊 申請人:銅陵富仕三佳機械有限公司