專利名稱：橡膠類物料生產機組的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種物料的生產設備，具體涉及的是一種橡膠類物料生產機組。
背景技術：
橡膠類物料是生產輪胎和橡膠制品的主要原料，決定著輪胎和橡膠制品的使用壽命和產品質量。目前，我國生產橡膠類物料時，其采用的生產機組的生產流程是密煉機——開煉機——割膠——冷卻——再投料——造粒，整個過程人工勞動強度很大，而且由于橡膠類物料要求低溫造粒，不可加電加熱或油加熱等任何加熱裝置，因此現有生產機組作業條件不好，橡膠物料較粘，影響橡膠物料的切粒，費時費工；其生產操作復雜，產量很低，增加了生產成本、降低了生產產量和生產效率。
發明內容
針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種成本低、生產效率高，降低勞動強度的橡膠類物料生產機組，省時省力，提高了生產產量。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現
橡膠類物料生產機組，其包括密煉機、單螺桿擠出機和造粒機；該造粒機與單螺桿擠出機的出料機頭相固聯；其特征在于，它還包括一用于將物料強行擠入單螺桿擠出機的喂料機，所述喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接；一用于將混煉后團狀物料輸送至喂料機的喂料漏斗內的物料提升機，所述物料提升機的進料端連接密煉機的出料口， 所述物料提升機的出料端設置在喂料機的喂料漏斗上方；一用于將切粒下來的物料的脫水和彼此分離的旋風分離器，該旋風分離器的進料口通過輸送管道連接造粒機的出料口 ；一用于成品物料儲存的成品儲料倉；一用于物料的篩分、將不規則顆粒篩分掉，將符合規定的顆粒輸送至成品儲料倉的振動篩，所述振動篩的進料口與旋風分離器的出料口相連通，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品儲料倉的進料口 ；一用于對物料進行添加隔離劑以及回收隔離劑進行二次使用的隔離劑加入與回收系統。所述旋風分離器包括一級旋風分離器、二級旋風分離器和三級旋風分離器；所述一級旋風分離器、二級旋風分離器和三級旋風分離器分別通過輸送管道相連接，所述三級旋風分離器的出料口通過輸送管道與振動篩的進料口相連接。所述隔離劑加入與回收系統包括用于將隔離劑在切粒時加入的隔離劑加入系統和對多余隔離劑進行回收，并再次加入機器進行二次使用的隔離劑回收系統。所述隔離劑回收系統設置有第一隔離劑回收系統和第二隔離劑回收系統，第一隔離劑回收系統設置在一級旋風分離器和二級旋風分離器的之間，所述的第二隔離劑回收系統設置在三級旋風分離器和成品儲料倉的之間。所述單螺桿擠出機內設有橡膠物料專用螺桿，所述橡膠物料專用螺桿包括進料段、壓出段和設置在進料段與壓出段之間的熔融段，所述壓出段的長度大于熔融段的長度， 所述進料段的長度大于壓出段的長度，所述壓出段的螺槽深度小于進料段的螺槽深度，所述熔融段的螺桿直徑沿軸向方向遞增。所述橡膠物料專用螺桿的長徑比為12D 15D，減少物料在螺桿內的停留時間，避免長時間在螺桿的停留，導致物料分解。所述振動篩采用的是加長型風冷振動篩。所述單螺桿擠出機的出料機頭內還設有液壓板式自動換網器。所述密煉機采用的是加壓式密煉機。所述喂料機為雙腕強制喂料機或錐形雙螺桿喂料機。所述造粒機采用的是風冷模面熱切造粒機，該風冷模面熱切造粒機包括熱切模板和內含水冷卻的過渡體加熱器熱，所述熱切模板上設有切粒孔，該切粒孔的孔徑為5-6mm， 加大孔徑是適用于橡膠物料較粘，小孔出不來會堵在模板里面。本發明通過上述技術方案只需一遍即可生產出符合規定的橡膠類物料，做出的橡膠類物料粒子可以提高一倍的產量，而且整個過程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了勞動強度；同時采用了隔離劑加入與回收系統，減少隔離劑粉塵的外泄，凈化空間環境；對多余的隔離劑進行回收以及進行二次使用，節約資源；其具有操作簡單，使用方便， 成本低、生產效率高和節能環保的優點。
下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明； 圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本發明的橡膠物料專用螺桿的結構示意圖。
具體實施例方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。參見圖1和圖2，本發明橡膠類物料生產機組，包括密煉機、物料提升機20、喂料機、單螺桿擠出機40、液壓板式自動換網器41、切粒機、一級旋風分離器60、二級旋風分離器70、三級旋風分離器80、振動篩81、成品儲料倉90和隔離劑加入與回收系統。該隔離劑加入與回收系統包括用于將隔離劑在切粒時加入的隔離劑加入系統和對多余隔離劑進行回收，并再次加入機器進行二次使用的隔離劑回收系統。本實施例中，密煉機采用的是加壓式密煉機10，由于橡膠類物料要求低溫造粒，該加壓式密煉機10不設置有可加電、加熱或油加熱等任何加熱裝置，只是依靠物料在混合槽內的相互摩擦生熱進行物料的混合塑化，其用于對橡膠類物料進行混合密煉加工，主要用來進行物料的混煉分散的作用，采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，并且確保物料混合平均與物性變化都到達同比混煉的最佳效果。物料經加壓式密煉機10密煉后成團狀物料，該團狀物料經加壓式密煉機10的出料口翻倒入物料提升機20的料斗內，物料提升機20的通過鏈條將物料輸送至頂部后翻倒入喂料機的喂料漏頭內，該喂料機為雙腕強制喂料機或錐形雙螺桿喂料機30。本實施例采用的是錐形雙螺桿喂料機30，用于將團狀物料強行擠入單螺桿擠出機40內進行分散和混煉，其出料口與單螺桿擠出機40的喂料口相固聯。單螺桿擠出機40進行物料的分散和混煉，使物料混合的更均勻并進一步改變物料的特性，并進行物料的輸送。在單螺桿擠出機40的出料機頭內還安裝有液壓板式自動換網器41，進行物料中雜質的過濾，保證成品物料的品質。該液壓板式自動換網器41另設置有加水通道，便于通水冷卻，進而加快物料的冷卻速度；并單獨進行溫度控制，與機頭分開，便于操作者了解換網器處加熱冷卻情況。值得注意的是，參見圖3，單螺桿擠出機40內采用了為橡膠物料專用螺桿42，其螺桿較短，長徑比為12 D -15D，減少物料在螺桿內的停留時間，避免長時間在螺桿的停留，導致物料分解。本實施例的橡膠物料專用螺桿42包括螺桿等徑的進料段421、螺桿等徑的壓出段423和設置在進料段421與壓出段423之間的熔融段422，該壓出段423的長度大于熔融段422的長度，進料段421的長度大于壓出段423的長度，該進料段421的螺桿直徑小于壓出段423的螺桿直徑，壓出段423的螺槽深度小于進料段421的螺槽深度，熔融段422的螺桿直徑沿軸向方向遞增；本實施例通過加深進料端421的螺槽深度，減少壓縮比，減少摩擦熱的產生，使物料溫度不會太高，并將熔融段長徑比縮短4-8個D，避免物料分散。單螺桿擠出機40的出料機頭上固聯有造粒機，該造粒機采用的是風冷模面熱切造粒機50，在高溫狀態下，將單螺桿擠出機40的條狀物料切成規定的粒子形狀。本實施例的風冷模面熱切造粒機50包括熱切模板及過渡體加熱器；該過渡體加熱器內含水冷卻，獨立溫控；加快物料的冷卻速度；并單獨進行溫度控制；與換網分開，便于操作者了解機頭處加熱冷卻情況。在熱切模板加工有3排90個切粒孔，本實施例加大熱切模板的切粒孔，其孔徑5-6mm ；加大孔徑是適用于橡膠物料較粘，避免小孔出不來將橡膠物料堵在模板風冷模面熱切造粒機50內。為便于承接熱切模板及過渡體加熱器的重量，該風冷模面熱切造粒機50上還設置模板帶鉸鏈支撐桿。值得一提的是，在風冷模面熱切造粒機50的切粒處還安裝有隔離劑加入系統 101，該隔離劑加入系統101包括一個隔離劑喂料機以及5. 5KW的高壓風機，通過隔離劑喂料機的喂料口進行添加隔離劑，然后高壓風機把隔離劑吹入機頭造粒處即風冷模面熱切造粒機50內，同時依靠高壓風機的作用將切粒下來的物料通過輸送管道101輸送至一級旋風分離器60內，該一級旋風分離器60分別再通過5. 5KW的高壓風機71以及對應的輸送管道依次輸送至二級旋風分離器70和三級旋風分離器80內，通過一、二、三級旋風分離器使物料的冷卻，并通過高壓風機吹送過程中，物料與輸送管道和旋風分離器筒壁的碰撞，使物料彼此之間分離。三級旋風分離器80的出料口處安裝振動篩81，振動篩81設置在三級旋風分離器 80的一側，經三級旋風分離器80再次冷卻和分離后的物料經其0. 75 Kff的高壓風機82才吹入振動篩81內；該振動篩81采用的是加長型風冷振動篩，用于物料的篩分、將不規則(過大或過小)顆粒篩分掉，只將符合規定的顆粒通過4KW的低噪音風機83以及輸送管道輸送至成品儲料倉90，并通過低噪音風機83的吹送進一步冷卻物料；該成品儲料倉90用于成品物料的儲存，以便裝袋處理。此外，上述隔離劑回收系統設置有第一隔離劑回收系統102和第二隔離劑回收系統103。第一隔離劑回收系統102設置在一級旋風分離器60和二級旋風分離器70的之間， 即安裝在連接一級旋風分離器60和二級旋風分離器70的輸送管道上，將回收后的隔離擠再次送入一級旋風分離器60內。第二隔離劑回收系統103設置在三級旋風分離器80和成品儲料倉的之間，通過第二隔離劑回收系統103連接三級旋風分離器80和成品儲料倉，將回收后的多余隔離擠再次送入三級旋風分離器80內。本實施例的第一隔離劑回收系統102 和第二隔離劑回收系統103均采用的是現有的除塵器，本實施例是用于回收多余隔離器， 通過在旋風以及料倉處增加回收系統，減少隔離劑粉塵的外泄，凈化空間環境；對多余的隔離劑進行回收，回收的隔離劑可以再次加入機器進行二次使用，節約資源。本實施例使用時為一條線生產方式，只需將物料加入加壓式密煉機10內，然后逐步通過加壓式密煉機10、物料提升機20、錐形雙螺桿喂料機30、單螺桿擠出機40、液壓板式自動換網、風冷模面熱切造粒機50、隔離劑加入系統101、一級旋風分離器60、第一隔離劑回收系統102、二級旋風分離器70、三級旋風分離器80、加長型風冷振動篩、第二隔離劑回收系統103，最終運送到成品儲料倉90儲存，以便裝袋處理。本發明通過上述技術方案只需一遍即可生產出符合規定的橡膠類物料，做出的橡膠類物料粒子可以提高一倍的產量，而且整個過程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了勞動強度；同時采用了隔離劑加入與回收系統，減少隔離劑粉塵的外泄，凈化空間環境；對多余的隔離劑進行回收以及進行二次使用，節約資源；其具有操作簡單，使用方便， 成本低、生產效率高和節能環保的優點。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.橡膠類物料生產機組，其包括密煉機、單螺桿擠出機和造粒機；該造粒機與單螺桿擠出機的出料機頭相固聯；其特征在于，它還包括一用于將物料強行擠入單螺桿擠出機的喂料機，所述喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接；一用于將混煉后團狀物料輸送至喂料機的喂料漏斗內的物料提升機，所述物料提升機的進料端連接密煉機的出料口，所述物料提升機的出料端設置在喂料機的喂料漏斗上方；一用于將切粒下來的物料的脫水和彼此分離的旋風分離器，該旋風分離器的進料口通過輸送管道連接造粒機的出料口；一用于成品物料儲存的成品儲料倉；一用于物料的篩分、將不規則顆粒篩分掉，將符合規定的顆粒輸送至成品儲料倉的振動篩，所述振動篩的進料口與旋風分離器的出料口相連通，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品儲料倉的進料口；一用于對物料進行添加隔離劑以及回收隔離劑進行二次使用的隔離劑加入與回收系統。
2.根據權利要求1所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述旋風分離器包括一級旋風分離器、二級旋風分離器和三級旋風分離器；所述一級旋風分離器、二級旋風分離器和三級旋風分離器分別通過輸送管道相連接，所述三級旋風分離器的出料口通過輸送管道與振動篩的進料口相連接。
3.根據權利要求2所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述隔離劑加入與回收系統包括用于將隔離劑在切粒時加入的隔離劑加入系統和對多余隔離劑進行回收，并再次加入機器進行二次使用的隔離劑回收系統。
4.根據權利要求3所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述隔離劑回收系統設置有第一隔離劑回收系統和第二隔離劑回收系統，第一隔離劑回收系統設置在一級旋風分離器和二級旋風分離器的之間，所述的第二隔離劑回收系統設置在三級旋風分離器和成品儲料倉的之間。
5.根據權利要求1所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述單螺桿擠出機內設有橡膠物料專用螺桿，所述橡膠物料專用螺桿包括進料段、壓出段和設置在進料段與壓出段之間的熔融段，所述壓出段的長度大于熔融段的長度，所述進料段的長度大于壓出段的長度，所述壓出段的螺槽深度小于進料段的螺槽深度，所述熔融段的螺桿直徑沿軸向方向遞增。
6.根據權利要求5所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述橡膠物料專用螺桿的長徑比為12D 15D。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述振動篩采用的是加長型風冷振動篩。
8.根據權利要求1-6任意一項所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述單螺桿擠出機的出料機頭內還設有液壓板式自動換網器。
9.根據權利要求1任意一項所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述密煉機采用的是加壓式密煉機。
10.根據權利要求1任意一項所述的橡膠類物料生產機組，其特征在于，所述造粒機采用的是風冷模面熱切造粒機，該風冷模面熱切造粒機包括熱切模板和內含水冷卻的過渡體加熱器熱，所述熱切模板上設有切粒孔，該切粒孔的孔徑為5-6mm。
全文摘要
本發明公開一種橡膠類物料生產機組，包括密煉機、物料提升機、喂料機、單螺桿擠出機、造粒機、旋風分離器、振動篩、成品儲料倉和隔離劑加入與回收系統；造粒機與單螺桿擠出機的出料機頭相固聯，喂料機的出料口與單螺桿擠出機的喂料口相連接，物料提升機的進料端連接密煉機的出料口，旋風分離器的進料口通過輸送管道連接造粒機的出料口，振動篩的進料口與旋風分離器的出料口相連通，振動篩的出料口連接成品儲料倉的進料口。本發明只需一遍即可生產出符合規定的橡膠類物料，提高了一倍的產量，降低了勞動強度，減少隔離劑粉塵的外泄，凈化空間環境，對多余的隔離劑進行回收以及進行二次使用，節約資源、操作簡單、成本低和生產效率高。
文檔編號B29B9/06GK102343635SQ20111024383
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者劉豐田, 王永勤, 顧琰瑋 申請人:昆山科信橡塑機械有限公司