專利名稱：注塑件面板成型方法及空調顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種面板注塑成型技術及注塑件面板。
背景技術：
現有的空調注塑件面板通過減薄注塑件的顯示區域料厚，來增加顯示區域的顯示
亮度和現實效果。但是注塑件料薄，產生翹曲、縮痕、尺寸不良等問題。在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質不良的問題。相反，將模具溫度設高時，雖然可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等問題，同時延長了成型周期，提聞了成本。采用現有技術制成的注塑件的限制裝置，需要在注塑件面板10上設置一個單獨的透明或半透效果的顯示裝飾件20，如圖I所示，顯示器盒30內的光源通過在顯示屏后方直射顯示板的透明或半透明圖案的方式來進行顯示，顯示效果較差。因此，提供一種成型周期短、成品質量好的注塑件面板成型方法及具有無翹曲、縮痕的注塑件的美觀實用的空調顯示裝置實為必要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種成品質量好的注塑件面板成型方法。本發明的再一目的在于提供一種注塑件無翹曲、無縮痕的整體美觀的空調顯示裝置。為實現本發明目的，提供以下技術方案
本發明注塑件面板成型方法，其包括如下步驟
(1)在注射前向模具通入高壓水，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度；
(2)向模具注射熔融樹脂；
(3)用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。優選地，步驟(I)中通入高壓水的溫度為170-180° C。使模具型腔表面溫度升至超過樹脂熱變形的粘流溫度，一般在110-125° C，以降低熔融樹脂粘度，改善熔融樹脂流動性，降低塑料壓力，降低產品變形量，使熔融樹脂匯料前端的料溫保持在粘流狀態，達到良好熔接，以達到消除熔接線，同時速熱速冷改善塑料結晶狀態，提高產品表面光澤度。這樣就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。優選地，步驟(3)中用冷卻水使模具溫度迅速下降到50-60° Co優選的，其中注塑模具包括定模側和動模側，定模側采用速熱速冷方法，動模側采用水溫機從而實現50-60° C。本發明采用特殊的速冷速熱溫控設備，該速冷速熱溫控設備與注塑機信號串聯。本發明注塑件面板成型方法可以同時解決現有技術中上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮，本發明的這種高光無痕注塑成型的技術可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。速冷速熱溫控設備與注塑機信號串聯，控制注塑機開模，合模，射膠的信號，實現閉環控制。注塑機開模一高壓水設備工作，給模具加熱一產品頂出、取件、合模一當模具溫度升至設定值(也有采用時間控制射膠信號)一高壓水設備給注塑機信號，開始射膠一射膠完成一高壓水設備熱水停，轉冷運水給模具冷卻一模具溫度降至設定值后(也有采用時間控制射冷卻時間)，高壓水設備給注塑機信號開模一完成注塑過程。本發明還提供一種空調顯示裝置，其包括光源、顯示器盒、注塑件和圖案面膜，該注塑件采用如上所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，該圖案面膜設置在顯示器盒前表面。進一步地，該圖案面膜為半透明或透明材料做成的。
進一步地，該光源為LED燈，其設置在顯示器盒內。本發明第一實施例，該注塑件的厚度范圍在0. 8^1. 2mm。本發明另一實施例，所述注塑件與所述顯示器盒對應的區域為顯示區域，而所述注塑件與所述顯示器盒不對應的區域為非顯示區域，所述顯示區域的厚度小于所述非顯示區域的厚度。進一步地，所述顯示器盒包括信號接收單元、支撐單元及顯示信號單元，所述信號接收單元、所述顯示信號單元及所述支撐單元分別在所述顯示區域對應為信號接收面、顯示信號面及支撐面，所述支撐面的厚度 > 所述顯示信號面的厚度> 所述信號接收面的厚度。根據顯示器盒的不同結構對注塑件厚度的不同要求，將所述注塑件的厚度做差異化設計，且所述顯示器盒的不同結構對應于所述注塑件區域的厚度同樣做差異化設置，不需要采用特殊工藝將所述注塑件的厚度整體減薄，以滿足顯示器盒的需求，而僅需將注塑件的局部區域的厚度減薄，實施工藝更容易，成本更低。進一步地,所述顯示信號面的厚度范圍為I. 25"!. 3mm。進一步地,所述信號接收面的厚度為I. 0mm。進一步地，所述支撐面的厚度為1.6mm。為了滿足注塑過渡的要求，所述支撐面與所述信號接收面之間通過斜面過渡連接，所述支撐面與所述顯示信號面之間通過斜面過渡連接，從而使注塑件更美觀、更堅固。為讓顯示圖標直接透過面板的注塑件，不再需要顯示裝飾件，本發明利用該注塑件面板成型方法制成的注塑件，減薄的空調面板注塑件的厚度控制在0. 8^1. 2mm之間；或者進一步將顯示區域的不同區域的厚度做差異化設計，根據功能不同，將顯示信號面的厚度和信號接收面的厚度更薄。空調工作時，高亮的LED顯示燈從后面照射顯示區域，顯示燈的圖案能透過較薄的注塑區域顯示出來，更為逼真清晰，而LED燈熄滅時，該注塑顯示區與顯示面板的其他區域顯示出相同的外觀，融為一體，使面板更整體美觀。對比現有技術，本發明具有以下優點
本發明注塑件面板成型方法通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題，消除熔接線，提高產品光澤度。減薄了注塑件的顯示區域料厚，且不產生翹曲、縮痕、尺寸不良等問題。本發明空調顯示裝置使用高亮LED顯示燈照射帶有該顯示圖案的該區域，讓顯示圖標直接透過面板的注塑件，不再需要顯示裝飾件。
圖I為現有顯示裝置的示意 圖2為本發明顯示裝置的示意 圖3為本發明顯示裝置的顯示器盒的示意 圖4為本發明顯示裝置第二實施例注塑件的示意圖。
具體實施例方式本發明注塑件面板成型方法，其特征在于，其包括如下步驟
(1)在注射前向模具通入高壓水(如溫度范圍為170-180°C)，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度(如110-125° C)，以降低熔融樹脂粘度，改善熔融樹脂流動性，降低塑料壓力，降低產品變形量，達到良好熔接，同時速熱速冷改善塑料結晶狀態，提高產品表面光澤度；
(2)向模具注射熔融樹脂，這樣就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品；
(3)用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下(如50-60°C)。進一步地，其中注塑模具包括定模側和動模側，定模側采用速熱速冷方法，動模側采用水溫機從而實現50-60° C，使得模具定模與動模溫差小，注塑成型的產品變形量小。本發明采用特殊的速冷速熱溫控設備，該速冷速熱溫控設備與注塑機信號串聯。可以同時解決現有技術中上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮，本發明的這種高光無痕注塑成型的技術可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。速冷速熱溫控設備與注塑機信號串聯，控制注塑機開模，合模，射膠的信號，實現閉環控制。注塑機開模一高壓水設備工作，給模具加熱一產品頂出、取件、合模一當模具溫度升至設定值(也有采用時間控制射膠信號)一高壓水設備給注塑機信號，開始射膠一射膠完成一高壓水設備熱水停，轉冷運水給模具冷卻一模具溫度降至設定值后(也有采用時間控制射冷卻時間)，高壓水設備給注塑機信號開模一完成注塑過程。請參閱圖2，本發明還提供一種空調顯示裝置，其包括光源4、顯示器盒3、注塑件I和圖案面膜2，該注塑件I采用如上所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，該圖案面膜2設置在顯示器盒3前表面，其為半透明或透明材料做成的。該光源4是設置在顯示器盒3內的LED燈。本發明第一實施例，優選所述注塑件的厚度一致，其厚度范圍在0. 8^1. 2mm。如圖3及圖4所示，本發明另一實施例，優選所述注塑件I與所述顯示器盒3對應的區域為顯示區域11，而所述注塑件I與所述顯示器盒3不對應的區域為非顯示區域12，所述顯示區域11的厚度小于所述非顯示區域12的厚度。所述顯示器盒3還包括信號接收單元5、支撐單元6及顯示信號區域7，所述支撐單元6設于所述顯示器盒3的兩邊，所述信號接收單元5、所述顯示信號區域7及所述支撐單元6分別在所述顯示區域11對應為信號接收面51、顯示信號面71及支撐面61，所述支撐面61的厚度>所述顯示信號面71的厚度>所述信號接收面51的厚度。
根據顯示器盒3的不同結構對注塑件I厚度的不同要求，將所述顯示器盒3的不同結構對應于所述注塑件I區域的厚度做差異化設置，不需要采用特殊工藝將所述注塑件的厚度整體減薄，以滿足顯示器盒的需求，而僅需將注塑件I的局部區域的厚度減薄，實施工藝更容易，成本更低。其中，所述顯示信號面71的厚度為I. 25 I. 3mm;所述信號接收面51的厚度為
I.Omm ;所述支撐面61的厚度為I. 6mm。為了滿足注塑過渡的要求，所述支撐面61與所述信號接收面51之間通過斜面過渡連接，所述支撐面61與所述顯示信號面71之間通過斜面過渡連接，所述顯示區域11與所述非顯示區域12之間亦可通過斜面過渡連接，從而使注塑件更美觀、更堅固。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，本發明的保護范圍并不局限于此，任何基于本發明技術方案上的等效變換均屬于本發明保護范圍之內。
權利要求
1.一種注塑件面板成型方法，其特征在于，其包括如下步驟 (1)在注射前向模具通入高壓水，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度； (2)向模具注射熔融樹脂； (3)用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。
2.如權利要求I所述的注塑件面板成型 方法，其特征在于，步驟(I)中通入高壓水的水溫為 170-180° C。
3.如權利要求I所述的注塑件面板成型方法，其特征在于，步驟(I)中使模具型腔表面< 溫度升至110-125° C。
4.如權利要求I所述的注塑件面板成型方法，其特征在于，步驟(3)中用冷卻水使模具溫度迅速下降到50-60° C。
5.一種空調顯示裝置，其包括光源、顯示器盒、注塑件和圖案面膜，其特征在于，該注塑件采用如權利要求r4任一項所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，該圖案面膜設置在顯示器盒前表面。
6.如權利要求5所述的空調顯示裝置，其特征在于，該圖案面膜為半透明或透明材料做成的。
7.如權利要求5所述的空調顯示裝置，其特征在于，該光源為LED燈，其設置在顯示器盒上。
8.如權利要求5所述的空調顯示裝置，其特征在于，該注塑件的厚度范圍在0.8 I. 2mm。
9.如權利要求5所述的空調顯示裝置，其特征在于，所述注塑件與所述顯示器盒對應的區域為顯示區域，而所述注塑件與所述顯示器盒不對應的區域為非顯示區域，所述顯示區域的厚度小于所述非顯示區域的厚度。
10.如權利要求9所述的空調顯示裝置，其特征在于，所述顯示器盒包括信號接收單元、支撐單元及信號顯示單元，所述信號接收單元、所述信號顯示單元及所述支撐單元分別在所述顯示區域對應為信號接收面、顯示信號面及支撐面，所述支撐面的厚度 >所述顯示信號面的厚度>所述信號接收面的厚度。
11.如權利要求10所述的空調顯示裝置，其特征在于，所述顯示信號面的厚度范圍為1.25 L 3mmn
12.如權利要求10所述的空調顯示裝置，其特征在于，所述信號接收面的厚度為I. Omnin
13.如權利要求10所述的空調顯示裝置，其特征在于，所述支撐面的厚度為I.6mm。
14.如權利要求10所述的空調顯示裝置，其特征在于，所述支撐面與所述信號接收面之間通過斜面過渡連接，所述支撐面與所述顯示信號面之間通過斜面過渡連接。
全文摘要
本發明注塑件面板成型方法，其包括如下步驟(1)在注射前向模具通入高壓水，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度；(2)向模具注射熔融樹脂；(3)用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。本發明還提供一種空調顯示裝置，其包括光源、顯示器盒、注塑件和圖案面膜，該注塑件采用所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，該圖案面膜設置在顯示器盒前表面。本發明注塑件面板成型方法解決了注塑件翹曲、下陷等問題，消除熔接線，提高產品光澤度。本發明空調顯示裝置使用高亮LED顯示燈照射帶有該顯示圖案的該區域，讓顯示圖標直接透過面板的注塑件，不再需要顯示裝飾件。
文檔編號B29C45/76GK102729437SQ20111023744
公開日2012年10月17日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年4月15日
發明者劉平武, 張天順, 汪春節, 王浩, 鄧益明, 陳政 申請人:珠海格力電器股份有限公司