專利名稱：一種多物料模內組裝方法
技術領域：
本發明涉及一種多物料模內組裝方法，尤其是一種提高注塑機多物料注射成型生產效率與質量的模內組裝方法。
背景技術：
傳統的需要組裝或帶有活動部件的注塑件，往往需要多臺或單臺注塑機以及多套模具單一生產，然后進行人手或機械化組裝。盡管隨著技術發展出現了多物料多色注塑機可以一次成型多種物料或多色注塑，但仍無法進行那些需要第二次加工的活動部分的工序。這樣需要更多的設備或人手進行二次加工組裝，消耗了人力物力以及廠房空間，增加了投資成本。據了解國際上還未有成熟的模內組裝方法實施與推廣，而部分公開的模內組裝方法，如專利申請號209910078083. 5 “模內組裝方法”，需要在射出機臺內外側分設第一母模與第二母模，公模只能設在第一、第二母模之間，結構復雜，而且只能進行單一工位的模 內組裝，不能多工位多工序組裝，局限性較大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題克服現有技術的上述不足而提供簡單的一種模內組裝工藝，其可以把某些需要第二次或多次加工的工序或多工位，尤其是活動部件；設計在模具內執行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品。本發明解決其技術問題采用的技術方案為一種多物料模內組裝方法，包括動模，子模，定模以及布置它們周圍的注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四組成；動模上設置有子模定位裝置，子模驅動裝置以及頂出裝置；定模上設置有制品裝配機構以及吹風裝置；其特征是動模，子模，定模合模完成后，注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四同時向定模注射，注射完成后開模，動模通過子模驅動裝置驅動子模適應不同工位裝配需求，然后通過子模定位裝置進行子模定位，再合模，通過制品裝配機構將不同制品裝配起來；最后頂出裝置將制品頂出，完成多物料模內組裝塑膠制品目的。所述的一種多物料模內組裝方法，注射裝置可以由一個注射裝置一，也可以由多個注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四組合而成，它們可以布置在定模上，也可以布置在子模上。所述的一種多物料模內組裝方法，注射裝置一，注射裝置二，注射裝置三，注射裝置四可以同時注射，可以依次注射，也可以根據制品需求選擇注射與不注射。所述的一種多物料模內組裝方法，其特征是子模驅動裝置由旋轉油馬達驅動，或電動馬達驅動，或油缸驅動；制品裝配機構由油缸或旋轉馬達驅動。所述的一種多物料模內組裝方法，成型的塑膠件可以為不同物料相同顏色的制品，或為相同物料不同顏色的制品，或為不同顏色不同物料的制品，或為相同顏色相同物料的制品組成。本發明的有益效果一種多物料模內組裝方法，可以成型不同物料相同顏色的制品，或為相同物料不同顏色的制品，或為不同顏色不同物料的制品，或為相同顏色相同物料的制品；其可以把某些需要第二次加工的工序，尤其是活動部件；設計在模具內執行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品，提高了產品裝配質量穩定性以及配合緊密性，節省了人力物力以及廠房空間。
圖I是一種多物料模內組裝方法的主結構原理圖。 圖中標記為1.動模；2.子模；3.定模；4.注射裝置一 ；5.注射裝置二 ；6.注射裝置三；7.注射裝置四；8.制品裝配機構；9.吹風裝置；10.子模定位裝置；11.子模驅動裝置；12.頂出裝置。圖2是一種多物料模內組裝方法的作業流程示意圖，從圖2-1至圖2-8。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖I所示，一種多物料模內組裝方法，包括動模(I)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周圍的注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動模(I)上設置有子模定位裝置(10)，子模驅動裝置(11)以及頂出裝置(12);定模(3)上設置有制品裝配機構⑶以及吹風裝置(9);其特征是動模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時向定模(3)注射，注射完成后開模，動模(I)通過子模驅動裝置(11)驅動子模(2)適應不同工位裝配需求，然后通過子模定位裝置(10)進行子模定位，再合模，通過制品裝配機構(8) —次或多次將不同制品裝配起來；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內組裝塑膠制品目的。所述的一種多物料模內組裝方法，其特征是注射裝置可以由一個注射裝置一
(4)，也可以由多個注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組合而成，它們可以布置在定模(3)上，也可以布置在子模(2)上。注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)可以同時注射，可以依次注射，也可以根據制品需求選擇注射與不注射。所述的一種多物料模內組裝方法，其特征是子模驅動裝置(11)由旋轉油馬達驅動，或電動馬達驅動，或油缸驅動；制品裝配機構由油缸或旋轉馬達驅動。成型的塑膠件可以為不同物料相同顏色的制品，或為相同物料不同顏色的制品，或為不同顏色不同物料的制品，或為相同顏色相同物料的制品組成。本發明涉及一種多物料模內組裝方法，主要應用于某些需要第二次加工的工序，尤其是活動部件；設計在模具內執行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品。為了便此模內組裝技術核心能獲得審查委員及熟悉此技術領域者，進一步了解分析，圖式例則以一件需要二次加工工序的四物料模內組裝塑膠件進行詳述，但并非限定此模內模裝技術，只僅應用四物料模內組裝工藝。如圖2-1所示，動模(1)，子模(2)，定模(3)相對齊整，子模(2)位于中位，設為工位一，此時合模動作完成后，然后注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)注射與保壓，注射可以是每個注射裝置依次注射，也可以是多個注射裝置同時注射。如圖2-2所示，冷卻完成后，注塑機先進行半開模，然后子模驅動裝置(11)驅動子模(2)后滑，轉到第二工位，然后子模定位裝置(10)進行子模定位，準備進行四物料模內組裝塑膠件的組裝工序一。如圖2-3所示，合模，然后制品裝配機構(8)進芯，將制品的組裝工序一完成，再退
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Λ ο如圖2-4所示，半開模，然后子模驅動裝置(11)驅動子模(2)前滑動至第三工位，然后子模定位裝置(10)進行子模定位。
如圖2-5所示，合模，然后制品裝配機構(8)進芯，將制品的組裝工序二完成，再退
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Λ ο如圖2-6所示，半開模，然后子模驅動裝置(11)驅動子模(2)回中，即第一工位，子模定位裝置(10)進行子模定位。如圖2-7所示，一件需要二次加工工序的四物料模內組裝塑膠件完成，開模至機械手可以進入取件位，然后頂出裝置(I2)，機械手進入取件，產品出件。如圖2-8所示，合模等待下一周期動作。工作原理該發明一種多物料模內組裝方法，包括動模(I)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周圍的注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動模(I)上設置有子模定位裝置(10)，子模驅動裝置(11)以及頂出裝置(12);定模(3)上設置有制品裝配機構⑶以及吹風裝置(9);其特征是動模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時向定模(3)注射，注射完成后開模，動模(I)通過子模驅動裝置(11)驅動子模(2)適應不同工位裝配需求，然后通過子模定位裝置(10)進行子模定位，再合模，通過制品裝配機構(8) —次或多次將不同制品裝配起來；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內組裝塑膠制品目的。
權利要求
1.一種多物料模內組裝方法，包括動模(1)，子模(2)，定模(3)以及布置它們周圍的注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組成；動模(I)上設置有子模定位裝置(10)，子模驅動裝置(11)以及頂出裝置(12);定模(3)上設置有制品裝配機構⑶以及吹風裝置(9);其特征是動模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)同時向定模(3)注射，注射完成后開模，動模(I)通過子模驅動裝置(11)驅動子模(2)適應不同工位裝配需求，然后通過子模定位裝置(10)進行子模定位，再合模，通過制品裝配機構一次或多次將不同制品裝配起來；最后頂出裝置(12)將制品頂出，完成多物料模內組裝塑膠制品目的。
2.如權利要求I所述的一種多物料模內組裝方法，其特征是注射裝置可以由一個注射裝置一(4)，也可以由多個注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)組合而成，它們可以布置在定模(3)上，也可以布置在子模(2)上。
3.如權利要求I所述的一種多物料模內組裝方法，其特征是注射裝置一(4)，注射裝置二(5)，注射裝置三(6)，注射裝置四(7)可以同時注射，可以依次注射，也可以根據制品需求選擇注射與不注射。
4.如權利要求I所述的一種多物料模內組裝方法，其特征是子模驅動裝置(11)由旋轉油馬達驅動，或電動馬達驅動，或油缸驅動。
5.如權利要求I所述的一種多物料模內組裝方法，其特征是制品裝配機構由油缸或旋轉馬達驅動。
6.如權利要求I所述的一種多物料模內組裝方法，其特征是成型的塑膠件可以為不同物料相同顏色的制品，或為相同物料不同顏色的制品，或為不同顏色不同物料的制品，或為相同顏色相同物料的制品組成。
全文摘要
本發明涉及一種多物料模內組裝方法，包括動模，子模，定模以及注射裝置組成；動模上設置有子模定位裝置，子模驅動裝置以及頂出裝置；定模上設置有制品裝配機構以及吹風裝置；其特征是動模，子模，定模合模完成后，注射裝置向定模注射，注射完成后開模，動模通過子模驅動裝置驅動子模適應多工位生產需求，然后通過子模定位裝置進行子模定位，再合模，通過制品裝配機構將不同工序制品裝配起來；本發明把某些需要第二次加工的工序，尤其是活動部件；設計在模具內執行，塑膠件在離開模腔時已是最終的成品，提高了產品裝配質量穩定性以及配合緊密性，節省了人力物力以及廠房空間。
文檔編號B29C69/00GK102950772SQ20111023680
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月16日 優先權日2011年8月16日
發明者黃土榮, 黃業勤, 朱玉斌 申請人:博創機械股份有限公司