專利名稱：風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種加熱裝置，特別是一種適用于風機葉片主梁、腹板陰模模具的加熱裝置；本發明還涉及一種設有前述加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的制造方法。
背景技術：
近年來，隨著風力發電機組容量的增長，風力機葉片的尺寸隨之增大，對風機葉片的質量提出了更高的要求。影響玻璃鋼產品質量的因素較多，除了操作人員的整體素質、 成型設備的先進程度以及制造工藝方法以外，最重要的就是模具的質量，由于樹脂固化的溫度控制至關重要，所以模具中較重要的部分就是加熱系統。現階段多數風機葉片主要采用殼體、主梁和腹板結構，其中殼體提供氣動外形和承擔部分剪切載荷；主梁在風機葉片中承擔大部分彎曲載荷，具有提高葉片的強度和剛度，防止局部失穩的作用；抗剪腹板可抵抗非平面內剪切力的載荷，因此主梁和腹板在風機葉片中起著舉足輕重的地位。而影響主梁和腹板的質量因素最重要的就是其模具的質量。生產風機葉片的陰模模具分為主陰模和輔陰模，主陰模用來制作葉片殼體，輔陰模主要包括主梁陰模和腹板陰模，用來生產主梁和腹板。好的陰模模具要求具有良好的密封性能和光滑的工作表面和穩定的加熱系統。其中穩定的加熱系統是很重要的一步，它直接影響產品的性能。現有的技術中，風機葉片輔陰模普遍采用的是電加熱系統。在實際應用中電加熱雖然具有升溫快的優點，但其自身存在很多缺點。主要表現在1)、缺乏可靠性，溫度不易控制，升溫時升溫速率不均勻，易出現局部溫度過高的現象；2)、在長期反復使用過程中電阻絲容易氧化，電路出現問題時，整個加熱系統難以檢修，可能給生產帶來不安全因素，此外電加熱熱損失大，且溫度不均勻，可能出現因局部過熱而導致模具損壞的情況，導致模具失效，嚴重影響生產效率。3)、有忽然停電時，電加熱系統的溫度消失，給實際操作帶來了諸多不便，給葉片工藝過程控制增加了難度。4)、電加熱系統一旦短路，首先要排查出斷路位置，較麻煩，其次就要將模具的外結構扒開進行修復，修復模具工作量大，占用模具有效工作時間長。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的電加熱系統帶來的溫度不均，溫度難以控制的不足，提供一種結構更為合理、加熱溫度均勻的風機葉片主梁與腹板陰模的加
熱裝置。本發明所要解決的另一個技術問題是提供了一種設有如前所述加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的制造方法。本發明所要解決的技術問題是通過以下所述的技術方案還實現的。一種風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置，其特點是它包括油加熱器和設在陰模的內結構層上的導熱材料層，在導熱材料層內預埋設有油路，所述的油路與油加熱器循環連通。本發明所述的加熱裝置技術方案中，優選的技術方案是
1、所述的油路之間間隔設有輕質材。這樣，可以有效地減輕陰模的重量。所述的輕質材優選輕木。也可以用別的輕質材料。2、所述的油加熱器優選模溫機，這樣可以實現更好的加熱控制。3、它還設有油補給器，所述的油補給器通過管路與油加熱器連通。這樣，可以根據需要方便地向油路中補充導熱油。4、所述的導熱材料層由鋁粉、鋁粒和環氧樹脂混合制成，鋁粉與鋁粒的總重量與環氧樹脂的重量比為1 :1. 3 7，其中鋁粉與鋁粒的重量比為1:8 9 ；所述的鋁粉的細度優選為40 100目，鋁粒的粒徑優選為1 5mm。本發明還提供了一種設有如以上技術方案所述加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的制造方法，其特點是其步驟如下
(1)按常規方法依次制好最外層膠衣、次外層膠衣和密封層后，在密封層上鋪設纖維布作基體，采用真空導入方式在基體上灌注環氧樹脂，灌注結束后在室溫下進行預固化，完成內結構層的制作；
(2)將油路按加熱設計要求布置在內結構層上并且固定好，油路之間采用輕質材作間隔物，然后再用所述配比將鋁粉、鋁粒與環氧樹脂的混合均勻后鋪設在油路上制成導熱材料層；
(3)在導熱材料層上鋪設纖維布作外結構層，在室溫下進行預固化后，再按環氧樹脂的類型所要求的固化溫度進行后固化；最后按常規工藝依次在外結構層上制作內保溫層和外保溫層，即得。本發明加熱裝置及風機葉片主梁與腹板陰模的制造方法技術方案中，所述的環氧樹脂可以是現有技術中可用于風機陰模制造的任何一種環氧樹脂(或組合物)，它可以含有常規的固化劑或其它助劑。選用不同類型的環氧樹脂時，樹脂的固化的溫度要求有所區別， 它是按公知的環氧樹脂固化溫度來進行后固化操作的。所述的常規最外層膠衣、次外層膠衣和密封層制作工藝，以及在外結構層上制作內保溫層和外保溫層工藝是指可以采用現有技術中公開的任何一種風機陰模中的最外層膠衣、次外層膠衣和密封層制作工藝，或者內保溫層和外保溫層工藝。本發明裝置的油路設在模具內形成循環油路，設置最好均勻，這樣可以使加熱時模具溫度均勻。由于鋁粉的導熱性較好，密度低，因此本發明優選將鋁粉鋁粒與樹脂以最佳的質量配比混合形成混合物作為導熱材料層。這樣既達到導熱層的強度、模具的自身重量減輕，同時也滿足導熱的使用要求。通過優選的模溫機作油加熱器可實現可視話界面操作，更直觀精確的反映和控制模具內循環油的溫度、樹脂固化過程溫度的變化以及時間的控制，同時可根據生產所需隨時調節模具內循環油的溫度，操作靈活且實用性強。而油管內的導熱油熱傳導系數較大，在加熱體系內導熱性好，對加熱設備的受壓等級要求較低，可減少加熱系統的成本；且載熱介質可循環使用，循環系統的溫度采用智能化控制，不易出現模具燒壞的情況。因此采用油加熱循環具有更高的安全性。本發明裝置能在較低的運行壓力下(小于0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度 3200C),降低了用熱設備的受壓等級，可以根據實際的生產工藝要求，針對不同的樹
脂固化體系對模具進行不同溫度以及加熱時間的設置，并可通過計算機內嵌程序設置，設置最高溫度報警系統，并可通過可視化界面，隨時監控溫度與時間的變化，在提高系統的安全性的同時實現了溫控操作更簡便、靈活。加熱溫度的調節可采用智能控制，控溫精度高≤±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。本發明裝置體積小，占地少，安裝在模具附近即可，無需專設鍋爐房，無需專人操作，可降低設備投資及運行費用；即使忽然停電，模具也不會馬上沒有溫度，極大的解決了這種突發事件，大大降低了經濟成本，延長了模具的使用壽命，使產品的生產過程工藝更有效的得到了執行；使葉片關鍵部件質量得到了保證，從而有效的延長了風機葉片的使用壽命。與現有技術相比，本發明加熱裝置在滿足模具升溫更快的同時，滿足了模具溫度均勻；使模具的溫度更易控制，給實際生產帶來了便捷；加熱裝置不易損壞，大大降低了經濟成本，延長了模具的使用壽命，安全可靠。
圖1為帶本發明加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的一種部視結構示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。實施例1，參照圖1，一種風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置，它包括油加熱器和設在陰模的內結構層4上的導熱材料層5，在導熱材料層5內預埋設有油路9，所述的油路9與油加熱器循環連通。實施例2，實施例1所述的加熱裝置中，所述的油路9之間間隔設有輕質材10。實施例3，實施例2所述的加熱裝置中，所述的輕質材10為輕木。實施例4，實施例1-3任何一項所述的加熱裝置中，所述的油加熱器為模溫機。實施例5，實施例1-4任何一項所述的加熱裝置中，它還設有油補給器，所述的油補給器通過管路與油加熱器連通。實施例6，實施例1-5任何一項所述的加熱裝置中所述的導熱材料層5由鋁粉、 鋁粒和環氧樹脂混合制成，鋁粉與鋁粒的總重量與環氧樹脂的重量比為1 :3，其中鋁粉與鋁粒的重量比為1:8. 5 ；所述的鋁粉的細度為60目，鋁粒的粒徑為2mm。實施例7，實施例1-5任何一項所述的加熱裝置中所述的導熱材料層5由鋁粉、 鋁粒和環氧樹脂混合制成，鋁粉與鋁粒的總重量與環氧樹脂的重量比為1 :1. 3，其中鋁粉與鋁粒的重量比為1:8 ；所述的鋁粉的細度為40目，鋁粒的粒徑為1mm。實施例8，實施例1-5任何一項所述的加熱裝置中所述的導熱材料層5由鋁粉、 鋁粒和環氧樹脂混合制成，鋁粉與鋁粒的總重量與環氧樹脂的重量比為1 7，其中鋁粉與鋁粒的重量比為1: 9 ；所述的鋁粉的細度為100目，鋁粒的粒徑為5mm。實施例9，一種設有如實施例6或7或8所述加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的制造方法，其步驟如下
(1)按常規方法依次制好最外層膠衣1、次外層膠衣2和密封層3后，在密封層3上鋪設纖維布作基體，采用真空導入方式在基體上灌注環氧樹脂，灌注結束后在室溫下進行預固化，完成內結構層4的制作；
(2)將油路按加熱設計要求布置在內結構層4上并且固定好，油路9之間采用輕質材 10作間隔物，然后再用所述配比將鋁粉、鋁粒與環氧樹脂的混合均勻后鋪設在油路9上制成導熱材料層5 ；
(3)在導熱材料層5上鋪設纖維布作外結構層6，在室溫下進行預固化后，再按環氧樹脂的類型所要求的固化溫度進行后固化；最后按常規工藝依次在外結構層6上制作內保溫層7和外保溫層8，即得。
權利要求
1.一種風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置，其特征在于它包括油加熱器和設在陰模的內結構層上的導熱材料層，在導熱材料層內預埋設有油路，所述的油路與油加熱器循環連通。
2.根據權利要求1所述的加熱裝置，其特征在于所述的油路之間間隔設有輕質材。
3.根據權利要求2所述的加熱裝置，其特征在于所述的輕質材為輕木。
4.根據權利要求1所述的加熱裝置，其特征在于所述的油加熱器為模溫機。
5.根據權利要求1所述的加熱裝置，其特征在于它還設有油補給器，所述的油補給器通過管路與油加熱器連通。
6.根據權利要求1所述的加熱裝置，其特征在于所述的導熱材料層由鋁粉、鋁粒和環氧樹脂混合制成，鋁粉與鋁粒的總重量與環氧樹脂的重量比為1 :1. 3 7，其中鋁粉與鋁粒的重量比為1:8 9 ；所述的鋁粉的細度為40 100目，鋁粒的粒徑為1 5mm。
7.一種設有如權利要求6所述加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的制造方法，其特征在于其步驟如下(1)按常規方法依次制好最外層膠衣、次外層膠衣和密封層后，在密封層上鋪設纖維布作基體，采用真空導入方式在基體上灌注環氧樹脂，灌注結束后在室溫下進行預固化，完成內結構層的制作；(2)將油路按加熱設計要求布置在內結構層上并且固定好，油路之間采用輕質材作間隔物，然后再用所述配比將鋁粉、鋁粒與環氧樹脂的混合均勻后鋪設在油路上制成導熱材料層；(3)在導熱材料層5上鋪設纖維布作外結構層，在室溫下進行預固化后，再按環氧樹脂的類型所要求的固化溫度進行后固化；最后按常規工藝依次在外結構層上制作內保溫層和外保溫層，即得。
全文摘要
本發明是一種風機葉片主梁與腹板陰模的加熱裝置，其特征在于它包括油加熱器和設在陰模的內結構層上的導熱材料層，在導熱材料層內預埋設有油路，所述的油路與油加熱器循環連通。本發明還公開了一種設有如前所述加熱裝置的風機葉片主梁與腹板陰模的制造方法。本發明加熱裝置在滿足模具升溫更快的同時，滿足了模具溫度均勻；使模具的溫度更易控制，給實際生產帶來了便捷；加熱裝置不易損壞，大大降低了經濟成本，延長了模具的使用壽命，安全可靠。
文檔編號B29C33/38GK102285026SQ20111020681
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者任拓, 何明, 孫慶濤, 岳彥山, 胡繼國, 陶生金 申請人:國電聯合動力技術(連云港)有限公司