專利名稱：石蠟連續成型機新式注蠟閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及石蠟連續成型機注蠟裝置，具體涉及一種石蠟連續成型機新型注蠟閥。
背景技術：
現有的石蠟連續成型機使用的是三通旋轉切換閥，其結構基本是閥體是采用合金鋼鍛制的長方體，加工后尺寸為410mmX195mmX96mm，固定安裝在料槽的底面；閥體內縱向貫通安裝可經氣動直接控制和電動間接控制方向轉換的閥桿，閥體上面等距離按順序加工兩個半通、一個全通的橢圓形孔，分別為物料入口 ；當液蠟缸活塞被提升時，閥桿由連動作用旋轉，在液蠟缸中的液蠟達到限量時，閥桿旋轉45°將入口關閉隨即出口打開，使液蠟缸中的液蠟流到導流器(噴咀)；回流口是當料槽中液蠟達到限定位置時物料管線上的調節閥收到液位計的信號后自動打開回流口，多余的液蠟經回流管線回到液蠟貯罐。料槽下面并列安裝六個注蠟閥。其不足之處是①工藝復雜，工序多，制造周期長；②體積大，物料耗量大，占用空間大；③重量大，而且是安裝在料槽底面，維修、更換極不便利；④工作時需要兩種動力分別控制，外功力系統復雜；⑤因屬機械連鎖傳動，定時定量注蠟時間受到限制，每注5公斤液蠟需10秒，效率低；⑥因其出口流道是直通沒有緩沖空間，同等壓力下其流速較快，注射到蠟盤的瞬間會形成反射，出現霧狀飛濺，既影響注蠟精度，又造成原料的浪費，還污染環境。
發明內容
本發明公開一種石蠟連續成型機新型注蠟閥，即結構集成化、簡單化，便于自動控制，進而解決上述問題。本發明采用如下技術方案注蠟閥由氣缸(1)、閥桿O)、閥體(3)、閥芯(5)和閥座(7)組合而成；氣缸(1)與閥桿(2)上端連接，閥桿⑵下端在閥體(3)內下部，端部鑲有閥芯(5)，閥體(3)下端加工形成閥座(7)。所述閥體(3)是Φ IOOmmX IOOmm的圓柱形三通閥體，其三通分別為入口(12)、出口⑶和回流口 G)，為直通孔；入口(12)和回流口⑷分布在圓柱形閥體(3)中上部對應的側面；入口(12)與進料管口絲連接，回流口⑷與回流管道絲連接；出口⑶在閥座(7) 下端。所述閥體C3)外壁加工兩道聯通的熱媒介質溝槽流道(11)，熱媒介質溝槽流道 (11)的槽口加蓋焊接封閉后二次加工形成光面，仍保留閥體(3)圓柱形狀，熱媒介質溝槽流道(11)兩端分設進口和出口，用軟管分別與熱媒管線絲連接。所述入口(12)與回流口⑷分布在圓柱形閥體(3)側面，沿圓周呈90度角。所述出口(8)被加工形成外形呈上窄下寬的喇叭口狀，末端內側加工為高度為 IOmm的圓柱形(9)。所述閥芯(5)中部設置開口槽(6)。
本發明具有以下優點①結構簡單、合理，體積小、重量輕、耗材少；②閥體入口與物料管路直線連接，提高效率；③閥體出口成喇叭口狀，可瞬間減緩流速避免噴射飛濺，節省原料、保護環境，更重要的是保證注蠟精度；④閥體外層設置蒸汽加熱裝置，既可隨時調整物料液蠟溫度，又可在開機前對閥體預熱，防止剛開機時出現堵塞。
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作詳細說明圖1是新式注蠟閥剖視示意圖；圖2是圓柱形閥體外層沿圓周展開圖。圖中圖標氣缸1、閥桿2、閥體3、回流口 4、閥芯5、開口槽6、閥座7、出口 8、圓柱形9、導流器10、熱媒介質溝槽流道11、入口 12。
具體實施例方式如圖1所示，注蠟閥由氣缸1、閥桿2、閥體3、閥芯5和閥座7組合而成，氣缸1與閥桿2上端連接，閥桿2是用304不銹鋼加工的桿狀體，閥桿2下端在閥體3內下部，端部鑲有閥芯5，閥芯5中部設置開口槽6，主要是為了減輕閥芯5重量；通過閥芯5的上、下移動，使閥體3的入口 12或與出口 8聯通或與回流口 4聯通；閥體3下端加工形成閥座7。閥體3是用普通304不銹鋼加工成Φ IOOmmX IOOmm的圓柱形三通閥體，閥體3上三通分別為入口 12、出口 8和回流口 4，為直通孔；入口 12與回流口 4分布在閥體3中上部對應的側面，沿圓周呈90度角；入口 12與進料管口連接，回流口 4與回流管道連接；出口 8 在閥座7下端加工形成自上而下喇叭口狀，保證液蠟順流而下不掛在出口 8內壁上，出口 8 下部沿內壁加工成高度為IOmm的圓柱形9、內壁加工螺絲扣，與導流器10連接。 如圖2所示，閥體3外壁加工兩道連通的熱媒介質溝槽流道11，熱媒介質溝槽流道 11的槽口處加蓋焊接封閉，二次加工形成光面，仍保留閥體3圓柱形狀，熱媒介質溝槽流道 11兩端分設進口和出口，用軟管與熱媒介質管線接通，為熱媒介質流通使用，專門對閥體3 進行適時加熱，以保證閥體3內液蠟保持恒溫，又可在開機前對閥體3預熱，防止剛開機時出現堵塞。 注蠟閥工作時，由閥芯5實現注蠟閥的開或關。當氣缸1帶動閥桿2向上提升時， 閥芯5上移，與閥座7分離打開，使入口 12與出口 8聯通，液蠟由此經出口 8定時定量流經導流器10流入對應的蠟盤中；當閥桿2依靠氣缸1給予的動力向下滑動時，閥芯5與閥座 7關閉，此時入口 12與回流口 4聯通，液蠟經回流管道流到循環貯罐。
權利要求
1.一種石蠟連續成型機新型注蠟閥，由氣缸(1)、閥桿O)、閥體(3)、閥芯(5)和閥座(7)組合而成，其特征在于氣缸⑴與閥桿(2)上端連接，閥桿(2)下端在閥體(3)內下部，端部鑲有閥芯(5)，閥體C3)下端加工形成閥座(7)；閥體C3)是三通閥體，其三通分別為入口(12)、出口⑶和回流口 G)，為直通孔；入口(12)和回流口⑷分布在圓柱形閥體 (3)中上部對應的側面；入口(12)與進料管口絲連接，回流口(4)與回流管道絲連接；出口(8)在閥座(7)下端。
2.根據權利要求1所述石蠟連續成型機新型注蠟閥，其特征在于所述閥體(3)是 Φ IOOmmX IOOmm 的圓柱形。
3.根據權利要求1所述石蠟連續成型機新型注蠟閥，其特征在于所述入口(1 與回流口(4)分布在圓柱形閥體(3)側面，沿圓周呈90度角。
4.根據權利要求1所述石蠟連續成型機新型注蠟閥，其特征在于所述出口(8)被加工形成外形呈上窄下寬的喇叭口狀，末端內側加工為高度為IOmm的圓柱形(9)。
5.根據權利要求1所述石蠟連續成型機新型注蠟閥，其特征在于所述閥體C3)外壁加工兩道聯通的熱媒介質溝槽流道(11)，熱媒介質溝槽流道(11)的槽口加蓋焊接封閉后二次加工形成光面，仍保留閥體(3)圓柱形狀，熱媒介質溝槽流道(11)兩端分設進口和出口，用軟管分別與熱媒管線絲連接。
全文摘要
本發明的目的在于提供一種石蠟連續成型機新型注蠟閥，解決現有注蠟閥存在的問題。本發明注蠟閥由氣缸、閥桿、閥體、閥芯和閥座組合而成；閥體是圓柱形三通閥體，閥體下端加工形成閥座；三通的入口和回流口分布在圓柱形閥體中上部對應的側面，沿圓周呈90度角，入口在中下部的側面；入口與進料管口絲連接，回流口與回流管道絲連接，出口在閥座下端，呈上窄下寬的喇叭口狀。氣缸與閥桿上端連接，閥桿下端在閥體內下部，端部鑲有閥芯，注蠟閥工作時，由閥芯實現注蠟閥的開或關。本發明具有以下優點結構簡單、合理，體積小、重量輕；管路直線連接，效率高；避免噴濺，節約、環保，注蠟精度高；閥體外層設置加熱裝置，可調整液蠟溫度。
文檔編號B29C39/24GK102269283SQ201110199599
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者于永強, 于永成, 張運鑫 申請人:大連天祿機電設備制造有限公司