專利名稱：管件模具的抽插芯結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及管件模具領域，尤其涉及一種管件模具的抽插芯的結構或裝置背景技術：
建筑或化工領域用于輸送液體的管道，常常需要大量使用管件，而這些管件的連接，也需要大量使用三通、四通等管件；以三通管件為例，三通在其中一個方向的開口端設置有一凸環，用于與其連接管件的匹配對接，并加強所述開口端的機械強度；由于設置了凸環，所述三通在現有模具設計時，模具結構相對較復雜，模具的體積也相對較大，因而提高了生產成本，不利于節能環保，因而有必要在此基礎上加以改進。
發明內容
本發明的目的是提供一種管件模具的抽插芯結構。本發明的技術方案是這樣實現的
提供一種管件模具的抽插芯結構，包括一型芯，其特征在于所述型芯與一可產生開合動作的滑塊組件配合，所述滑塊組件由圓周上等分設置的多個活動模具單元組成，所述多個活動模具單元閉合后，形成一與型芯直徑適配的通孔，型芯上設置有一用于管件開口端成形的凸環，所述多個活動模具單元完全張開時，形成一與型芯直徑加上凸環高度相適配的通孔。經以上設置的管件模具的抽插芯結構，當型芯插入時，滑塊組件逐漸張開，通孔逐漸變大，便于通過凸環；凸環通過后，通孔逐漸變小，滑塊組件回復到閉合狀態；當型芯抽出時，滑塊組件沿張開時運動的軌跡返回，滑塊組件逐漸張開，通孔逐漸變大，便于反向通過凸環；凸環通過后，通孔逐漸變小，滑塊組件回復到閉合狀態；這樣，周而復始，即可在管件上成形管件凸環，又不至于因此而拉傷管件表面。如上所述的管件模具的抽插芯結構，其特征在于所述滑塊組件由三個活動模具單元組成。如上所述的管件模具的抽插芯結構，其特征在于所述型芯上均勻分布有多個拉桿，與多個活動模具單元上設置的拉桿孔的位置相對應，拉桿頭縱截面呈等腰梯形，拉桿孔內設置有一凸起與拉桿頭滑動配合，所述凸起縱截面也呈一等腰梯形；插入型芯時，拉桿頭伸入拉桿孔內，拉桿頭縱截面的第一腰面與凸起縱截面的第一腰面接觸錯動，逐漸撥動模具單元直到拉桿頭縱截面的上底面與凸起縱截面的上底面置于同一平面上，拉桿頭繼續伸進，拉桿頭在凸起上底面平移直至拉桿頭縱截面的第二腰面與凸起縱截面的第二腰面開始接觸錯動，所述模具單元在回復力作用下收縮，直到拉桿頭下底面貼附在凸起縱截面的上底面上運動至預定工位；此時，所述多個活動模具單元組合后呈閉合狀態；注塑完成后，抽出型芯時，拉桿頭與凸起逆上述過程運動而復位到插入型芯時的初始位置；生產管件時，依此循環往復。
顯而易見，經上述設置后，拉桿頭在凸起的縱截面的上底面平移的行程等于管件凸環的寬度；拉桿頭撥動模具單元的行程等于管件凸環的高度。如上所述的管件模具的抽插芯結構，其特征在于所述三個活動模具單元中的第二模具單元和第三模具單元上設置有彈簧孔；第一模具單元下方設置有彈簧座，所述彈簧座上設置有彈簧孔，位于第一模具單元中下部的橫切面置于與彈簧座上的彈簧孔內的彈簧相配合的位置。 本發明簡化了管件模具的結構，提高了管件模具的生產效率，降低了產品生產成本，為管件模具的自動化和簡約化提供了一種適用裝備。
圖1是本發明一種實施例的組合結構示意圖。圖2是圖1中三個活動模具單元處于閉合狀態下，其中第一活動單元局部剖面圖. 圖3是圖1中拉桿頭與凸起配合的組合結構圖。圖4是圖1中三個活動模具單元處于閉合狀態下與彈簧座的位置關系圖。圖5是圖1中拉桿頭處于插入狀態時的組合結構示意圖。圖6是本發明應用在三通管件模具上的平面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1至附圖6說明
具體實施例方式
提供一種管件模具的抽插芯結構，包括一型芯6，所述型芯6與三個活動模具單元1、2、 3組成的滑動組件配合，所述三個活動模具單元1、2、3閉合后，形成一與型芯6的直徑相適配的通孔8，型芯6上設置有一用于管件開口端成形的凸環61，所述三個活動模具單元1、2、 3完全張開時，形成一與型芯6的直徑加上凸環61高度相適配的通孔。經以上設置的管件模具的抽插芯結構，當型芯6插入時，滑塊組件逐漸張開，通孔 8逐漸變大，便于通過凸環61 ；凸環61通過后，通孔8逐漸變小，滑塊組件回復到閉合狀態； 當型芯61抽出時，滑塊組件沿張開時運動的軌跡返回，滑塊組件逐漸張開，通孔8逐漸變大，便于反向通過凸環61 ；凸環61通過后，通孔8逐漸變小，滑塊組件回復到閉合狀態；這樣，周而復始，即可在管件上成形管件凸環，又不至于因此而拉傷管件表面。所述型芯6上均勻分布有多個拉桿7，拉桿7置于型芯6上設置的拉桿槽62內， 與三個活動模具單元1、2、3上設置的拉桿孔4的位置相對應，拉桿頭71的縱截面呈等腰梯形，拉桿孔4內設置有一凸起41與拉桿頭71滑動配合，所述凸起41的縱截面也呈一等腰梯形；插入型芯6時，拉桿頭71伸入拉桿孔4內，拉桿頭71的縱截面的第一腰面711與凸起41的縱截面的第一腰面411接觸錯動，逐漸撥動三個模具單元1、2、3，直到拉桿頭71縱截面的上底面712與凸起41的縱截面的上底面412置于同一平面上，拉桿頭71繼續伸進， 拉桿頭71在凸起41的上底面412上平移直至拉桿頭71縱截面的第二腰面713與凸起41 的縱截面的第二腰面413開始接觸錯動，所述三個模具單元1、2、3在回復力作用下收縮，直到拉桿頭71下底面714貼附在凸起41的縱截面的上底面412上運動至預定工位；此時，所述三個活動模具單元1、2、3組合后呈閉合狀態；注塑完成后，抽出型芯6時，拉桿頭71與凸起41逆上述過程運動而復位到插入型芯6時的初始位置；生產三通管件時，依此循環往復。顯而易見，經上述設置后，拉桿頭71在凸起41的縱截面的上底面412平移的行程等于三通管件凸環的寬度；拉桿頭71撥動三個模具單元1、2、3的行程等于三通管件凸環的尚度。所述三個活動模具單元1、2、3中的第二模具單元2和第三模具單元3上設置有彈簧孔9 ；第一模具單元1下方設置有彈簧座5，所述彈簧座5上設置有彈簧孔9，位于第一模具單元1中下部的橫切面11 (參見附圖4所示)置于與彈簧座5上的彈簧孔9內的彈簧相配合的位置。參見圖6，提供一種三通管件模具，所述彈簧座5固定在三通管件模具相應位置， 第二模具單元2、第三模具單元3的彈簧孔9置入的彈簧一端也固定在三通管件模具上，三通管件模具工作時，由所述彈簧對第二模具單元2和第三模具單元3產生回復力。所述多個模具單元也可沿通孔8的圓周均分后，設置為四個以上模具單元而不對本發明產生實質性的影響或不同。上文已示出了本發明的詳盡實施例，顯而易見，本領域的技術人員在不違背本發明的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內容僅作為說明性的例證，并非是對本發明的限制；具有本文所述技術特征的管件模具的抽插芯結構，均落入本專利保護范圍。
權利要求
1.一種管件模具的抽插芯結構，包括一型芯，其特征在于所述型芯與一可產生開合動作的滑塊組件配合，所述滑塊組件由圓周上等分設置的多個活動模具單元組成，所述多個活動模具單元閉合后，形成一與型芯直徑適配的通孔，型芯上設置有一用于管件開口端成形的凸環，所述多個活動模具單元完全張開時，形成一與型芯直徑加上凸環高度相適配的通孔。
2.如權利要求1所述的管件模具的抽插芯結構，其特征在于所述滑塊組件由三個活動模具單元組成。
3.如權利要求1所述的管件模具的抽插芯結構，其特征在于所述型芯上均勻分布有多個拉桿，與多個活動模具單元上設置的拉桿孔的位置相對應，拉桿頭縱截面呈等腰梯形， 拉桿孔內設置有一凸起與拉桿頭滑動配合，所述凸起縱截面也呈一等腰梯形；插入型芯時， 拉桿頭伸入拉桿孔內，拉桿頭縱截面的第一腰面與凸起縱截面的第一腰面接觸錯動，逐漸撥動模具單元，直到拉桿頭縱截面的上底面與凸起縱截面的上底面置于同一平面上，拉桿頭繼續伸進，拉桿頭在凸起上底面平移直至拉桿頭縱截面的第二腰面與凸起縱截面的第二腰面開始接觸錯動，所述模具單元在回復力作用下收縮，直到拉桿頭下底面貼附在凸起縱截面的上底面上運動至預定工位；此時，所述多個活動模具單元組合后呈閉合狀態；注塑完成后，抽出型芯時，拉桿頭與凸起逆上述過程運動而復位到插入型芯時的初始位置。
4.如權利要求2所述的管件模具的抽插芯結構，其特征在于所述三個活動模具單元中的第二模具單元和第三模具單元上設置有彈簧孔；第一模具單元下方設置有彈簧座，所述彈簧座上設置有彈簧孔，位于第一模具單元中下部的橫切面置于與彈簧座上的彈簧孔內的彈簧相配合的位置。
全文摘要
一種管件模具的抽插芯結構，包括一型芯，所述型芯與一可產生開合動作的滑塊組件配合，所述滑塊組件由圓周上等分設置的多個活動模具單元組成，所述多個活動模具單元閉合后，形成一與型芯直徑適配的通孔，型芯上設置有一用于管件開口端成形的凸環，所述多個活動模具單元完全張開時，形成一與型芯直徑加上凸環高度相適配的通孔；所述型芯上均勻分布有多個拉桿，與多個活動模具單元上設置的拉桿孔的位置相對應，由拉桿頭與拉桿孔內設置的凸起配合而控制滑塊組件的開合；本發明簡化了管件模具的結構，提高了管件模具的生產效率，降低了產品生產成本，為管件模具的自動化和簡約化提供了一種適用裝備。
文檔編號B29C45/26GK102248640SQ20111016576
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者孫金軍 申請人:孫金軍