專利名稱：一種便攜加熱式聚氨酯發泡機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種便攜加熱式聚氨酯發泡機，屬于發泡技術領域。
背景技術：
發泡機又名泡沫發生器，是能將一定濃度的化學原料制成泡沫并凝結成為固體的設備。發泡機將兩種不同的化學原料按各自的比例均勻混合，高壓噴出，混合原料遇到空氣后發生劇烈的化學反應產生大量的泡沫，以至其體積迅速增大，經過一段時間，暴露在空氣中的混合原料凝結成帶有大量泡沫的固體。發泡機可應用于輕工、化工、電子、紡織、醫療、建筑、建材、氣車、國防、航天、航空等。典型應用門窗安裝門窗與墻體之間的填縫密封、固定粘結。廣告模型模型、沙盤的制作，展板修補。隔音消聲語音室、播音室等裝修時的縫隙填補，可以起到隔音消聲作用。 園藝造景插花、園藝造景，輕便美觀。日常維修空洞、縫隙、墻磚、地磚、地板的修補。防水堵漏自來水管道、下水道等漏洞的修補，堵漏。包裝運輸可方便地將貴重易碎商品包裹， 省時快捷，抗震耐壓。現有發泡機體型、重量都很大，一般是將其固定在工作廠房內使用，只適合大批量加工制作。由于移動不便，所以使用的局限性很大，使用范圍很小，基本都是某種生產加工過程中的專用設備。其供料方式大都采用電動機結合齒輪變速箱直接驅動裝料泵運轉供料，此種供料方式的選用使得發泡機重量、體積增大較多，且效率較低，消耗電能大，設備運轉產生的無用功多，需要其他的輔助設備多，結構相對復雜，維修不便。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種便攜、加熱式聚氨酯發泡機，采用如下技術方案一種便攜加熱式聚氨酯發泡機，包括行走裝置、進料加熱裝置、雙向氣缸、上增壓缸組和下增壓缸組，所述上增壓缸組和下增壓缸組分別與雙向氣缸的兩個動力輸出端連接，所述進料加熱裝置與所述上增壓缸組和下增壓缸組的進料口連接，所述上增壓缸組和下增壓缸組均包括兩個增壓缸。所述的發泡機，所述進料加熱裝置包括雙線方形螺旋加熱管、輸料管、保溫層、進料口、出料口 ；所述輸料管在進料加熱裝置內上下環繞排布；所述雙線方形螺旋加熱管圍繞輸料管環形排布，內部設置電阻絲。所述的發泡機，所述進料加熱裝置內充填飽和的鹽水。所述的發泡機，所述進料加熱裝置外使用保溫層。所述的發泡機，所述增壓缸包括活塞桿、進料腔、進料單向閥、進料口、增壓單向閥、出料腔和出料口。本發明的發泡機針現有發泡機體型龐大、移動不便、應用范圍很小、無輔助加熱設備、效率低，耗能大，調整時間長等缺點，從便攜、移動方便、應用范圍大、輔助加熱、高效、節能、省時、供料均勻的角度出發進行設計的，此種新型發泡機可以在北方零下10-20度的環
境中使用。
圖1為本發明便攜加熱式聚氨酯發泡機的工作原理示意圖；圖2為進料加熱裝置結構示意圖；圖3為增壓缸結構示意圖，3-1為整體結構示意圖，3-2為部件104局部放大圖， 3-3為部件103局部放大圖；圖4為實施例4發泡機結構示意圖，4-1為正面視圖，4-2為側面視圖。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發明進行詳細說明。實施例1如圖1所示，便攜、加熱式聚氨酯發泡機的工作原理示意圖，包括行走裝置，進料加熱裝置(包括進料加熱裝置300和進料加熱裝置400，分別用于加熱原料B和原料A)、雙向氣缸和上增壓缸組100和下增壓缸組200，所述上增壓缸組100和下增壓缸組200分別與雙向氣缸的兩個動力輸出端連接，所述進料加熱裝置與所述上增壓缸組100和下增壓缸組 200的進料口連接。聚氨酯原料一般分為兩組份原料A成份(黑料)異氰酸酯一一多苯基多次亞甲基多異氰酸酯。原料B成份(白料)組合聚醚——等名優聚醚為主料，加上其它輔料組合生產而成，這些內容為公知常識在此不再贅述。原料A、原料B兩種原料，分別從兩個進料加熱裝置400和300的進料口進入，通過加熱后從進料加熱裝置的出料口輸出，兩種原料分別進入上下兩組增壓缸的對應增壓缸中。當雙向氣缸向上運動時，兩種原料只能從下增壓缸組200的進料口分別進入到兩個增壓缸體內，此時上增壓缸組100內的原料經過增壓缸增壓，從出料口輸出，輸出后兩種原料在噴射槍內混合并噴射。反之，當氣缸向下運動時，兩種原料只能從上增壓缸組100的進料口分別進入到增壓缸體內，此時下增壓缸組200內的原料經過增壓缸增壓，從出料口輸出，輸出后兩種原料在噴射槍內混合并噴射。采用進料加熱裝置在傳輸原料過程中對原料進行加熱，使原料在出口時達到常溫狀態，從而使設備的應用不受外界環境溫度的限制。因為當原料的溫度低于零上5攝氏度時，粘度增大、流動性變差，從而導致發泡機工作效率大幅降低，而且泡沫膨脹效果明顯降低。特別是在北方，工作環境溫度達零下30攝氏度以下，經常導致設備無法運轉。實施例2如圖2所示為進料加熱裝置(以進料加熱裝置300為例)的結構示意圖，包括雙線方形螺旋加熱管301、輸料管302、保溫層303、電源接口 304、進料口 305、出料口 306 ；輸料管302選用PI3R管，在進料加熱裝置內上下環繞排布。雙線方形螺旋加熱管301圍繞輸料管302環形排布，雙線方形螺旋加熱管301用銅質管外殼，雙線方形螺旋加熱管301內部設置電阻絲，通過外接電源接口 304連接電源提供電能加熱。為使得加熱均勻持久，在進料加熱裝置內充填飽和的鹽水，因為鹽水的冰點低、不易結冰。此外，在進料加熱裝置外使用保溫層303，這樣不僅能減少低溫環境對箱體內部溫度的影響，而且還可以保持內部的溫度。采用雙向氣缸兩端分別連接兩組增壓缸，每組有兩個增壓缸組成，分別對原料A 和原料B增壓。雙向氣缸在做往復運動的過程中，上下兩組增壓缸同時連同雙向氣缸一起運動。這樣的設計使結構更簡單、重量更小、送料更加均勻、充足，此外雙向氣缸回程也做功，使設備節能高效，而且避免了在噴射過程中原料供給產生間歇。實施例3如圖3所示為增壓缸結構示意圖，包括活塞桿107、進料腔111、進料單向閥103、進料口 102、增壓單向閥104、出料腔110、出料口 109。該增壓缸工作原理為雙向氣缸14(見圖4)動力通過延伸軸10輸出到活塞桿107，從而帶動活塞桿107上下往復運動。在雙向氣缸14驅動下，當活塞桿107向上運動時，進料腔111形成真空并產生負壓，當負壓達到一定程度時，進料單向閥103被負壓打開，將原料從進料口 102吸入到進料腔111。由于增壓單向閥104彈簧力較大，所以原料不會通過增壓單向閥104流入到出料腔110。當活塞桿107 運動到上限位置時，進料腔充滿原料。當雙向氣缸14驅動活塞桿107向下運動時，進料單向閥103關閉，原料不能回流，由于進料腔111的空間逐漸縮小，原料被壓縮并增壓，當壓力達到一定值時，增壓單向閥104的彈簧被壓縮，增壓單向閥104被打開，原料先后通過增壓單向閥104與活塞桿107末端處的增壓出料口 106流入到出料腔110中，從而起到了增壓的作用，增壓后原料從上部的出料口 109流出。雙向氣缸14為市場購置的標準件，結構簡單、使用維修方便、體積小。在沒有原料輸入時，使用氣缸還能通過壓縮氣體清潔輸料管內部和進料、出料口，使管道不會因為原料凝結而堵塞，不用為發泡機附加清潔設備，同樣減少了設備體積。氣缸、液壓泵和進料加溫箱都固定在推車上，使得整套裝置移動方便，使用更方便。實施例4參考圖4為本發明的一種便攜、加熱式聚氨酯發泡機的結構示意圖，其中圖4-1為發泡機的正面視圖，圖4-2為側面視圖，該發泡機包括裝有車輪的推車1，下增壓缸組200， 下增壓缸組原料A進料口 202，下增壓缸組原料B進料口 203，下增壓缸組原料A出料口 206， 下增壓缸組原料B出料口 207，雙向氣缸延伸軸10，原料A加熱箱11，原料B加熱箱12，雙向氣缸14，上增壓缸組原料A出料口 116，上增壓缸組原料B出料口 17，上增壓缸組100，上增壓缸組原料A進料口 119，上增壓缸組原料B進料口 120。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種便攜加熱式聚氨酯發泡機，其特征在于，包括行走裝置、進料加熱裝置、雙向氣缸、上增壓缸組和下增壓缸組，所述上增壓缸組和下增壓缸組分別與雙向氣缸的兩個動力輸出端連接，所述進料加熱裝置與所述上增壓缸組和下增壓缸組的進料口連接，所述上增壓缸組和下增壓缸組均包括兩個增壓缸。
2.根據權利要求1所述的發泡機，其特征在于，所述進料加熱裝置包括雙線方形螺旋加熱管、輸料管、保溫層、進料口、出料口 ；所述輸料管在進料加熱裝置內上下環繞排布；所述雙線方形螺旋加熱管圍繞輸料管環形排布，內部設置電阻絲。
3.根據權利要求2所述的發泡機，其特征在于，所述進料加熱裝置內充填飽和的鹽水。
4.根據權利要求2所述的發泡機，其特征在于，所述進料加熱裝置外使用保溫層。
5.根據權利要求1所述的發泡機，其特征在于，所述增壓缸包括活塞桿、進料腔、進料單向閥、進料口、增壓單向閥、出料腔和出料口。
全文摘要
本發明公開了一種便攜加熱式聚氨酯發泡機，包括行走裝置、進料加熱裝置、雙向氣缸、上增壓缸組和下增壓缸組，所述上增壓缸組和下增壓缸組分別與雙向氣缸的兩個動力輸出端連接，所述進料加熱裝置與所述上增壓缸組和下增壓缸組的進料口連接，所述上增壓缸組和下增壓缸組均包括兩個增壓缸。本發明的發泡機針對現有發泡機體型龐大、移動不便、應用范圍很小、無輔助加熱設備、效率低、耗能大、調整時間長等缺點，從便攜、移動方便、應用范圍大、輔助加熱、高效、節能、省時、供料均勻的角度出發進行設計的。
文檔編號B29C44/34GK102225606SQ20111013289
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者周煒翔, 方明輝, 李兵, 賈玉景, 陳凱凱, 魏玉蘭 申請人:湖州師范學院