專利名稱：一種雙色注塑模具及注塑工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具領域，具體涉及一種雙色注塑模具及注塑工藝。
背景技術：
在現有技術中，雙色注塑成型的設備的種類有許多中，它與普通注塑設備相比，差別在于進料裝置和模具結構設計的不同，目前市場上主要包括雙清色注塑設備和混色注塑設備。所述的雙清色注塑設備，通常包括兩套進料裝置、兩套模具和一個公用的合模裝置， 從而制得上下層或內外層明顯分色的成型制品。其工藝過程大致為首先對第一次成型進行注塑，通過冷卻、定型，啟模后得到部分成型物仍依附于動模上，將模具送到第二次成型的位置。第二次成型的陰模擁有第一次成型物和新增的空間，閉模后，注入第二種熔融物料，冷卻定型后，啟模取得制品。在現有雙色注塑工藝中，對于第一次成型的部分成型物，有時會出現直角的形狀，在第二次進膠時，根據不同產品及工藝對進膠口位置的選擇，有時進料直接沖擊到第一次成型的部位，造成混料，形成殘次品。
發明內容
為了解決上述技術問題，克服現有技術的弊端，本發明公開了一種雙色注塑模具
及注塑工藝。一種雙色注塑模具，包括注塑制品底層件的第一次成型模具、注塑制品外觀件的第二次成型模具，第一次成型模具設為點進膠，第二次成型模具設為搭接進膠或直接進膠， 其特征在于
所述第一次成型模具的定模上設有注塑制品底層件的第一型腔、注塑第二次成型進膠口的第二型腔，所述第二型腔設在所述第一型腔的外緣，所述第一型腔內設有異形棱臺凸起，所述第二型腔內設有用于注塑第二次成型進膠口的膠口凸部，所述異形棱臺凸起的一個側面與所述膠口凸部連接，所述異形棱臺凸起另外三個側面中的一個或多個呈斜坡狀。進一步的技術方案還包括
所述第一型腔呈四邊形，所述異形棱臺凸起設在第一型腔的一角，異形棱臺凸起相鄰的兩個側面與第一型腔一角的兩個側邊分別在同一條直線上，其中一個側面與膠口凸部連接，異形棱臺凸起的另外兩個相鄰的側面呈斜坡狀。
一種用于上述雙色注塑模具的雙色注塑工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)、第一次成型
注塑制品底層件，合模后進膠，通過所述第一型腔內設置的異形棱臺凸起，使所述制品底層件的頂部形成斜坡狀的凹槽；
注塑第二次成型的進膠口，通過所述第二型腔內設置的膠口凸部，使制品底層件頂部側邊形成正對凹槽斜坡的凹道，將所述凹道作為第二次成型的進膠口 ； 冷卻、定型、啟模；
32)、第二次成型
將模具送到第二次成型的位置，閉模后，通過所述第二次成型進膠口注入第二種熔融物料，注塑成型制品的外觀件，冷卻定型后，啟模取得制品。作為優選，所述第一次成型采用ABS樹脂和PC料的混合料進行注塑；所述第二次成型采用PC料進行注塑。本發明通過修改第一次成型的定模型腔，將模具的直角膠位修改為坡狀膠位，在第二次成型進膠中，第一次成型件頂部正對第二次進膠口的斜坡減緩了第二次進膠對第一次成型件的沖力，避免了產品局部進膠過急所造成的一次成型和二次成型混料的情況。同時本發明具有結構簡單、操作方便、易于應用到模具生產中的優點。
圖1是現有技術的第一次成型模具的結構示意圖； 圖2是本發明的第一次成型模具的結構示意圖3是現有技術的第一次成型底層件結構示意圖； 圖4是本發明第一次成型底層件的結構示意圖； 圖5是外觀件的結構示意圖。
具體實施例方式為了闡明本發明的技術方案及技術目的，下面以汽車按鈕為例，結合附圖及具體實施方式
對本發明做進一步的介紹
所述汽車按鈕以雙色注塑模具注塑成型，第一次成型注塑汽車按鈕的鈕座，即制品底層件，第二次成型注塑汽車按鈕的鈕蓋，即制品的外觀件。如圖所示，一種雙色注塑模具，包括注塑所述鈕座的第一次成型模具、注塑制品鈕蓋的第二次成型模具，第一次成型模具設為點進膠，第二次成型模具設為搭接進膠或直接進膠。第一次成型模具的定模上設有注塑鈕座的第一型腔、注塑進膠口 3的第二型腔，進膠口 3用于第二次成型的進膠。所述第二型腔設在所述第一型腔的外緣， 所述第一型腔內設有異形棱臺凸起11，所述第二型腔內設有用于注塑第二次成型進膠口 3的膠口凸部21，所述異形棱臺凸起11的一個側面與所述膠口凸部21連接，所述異形棱臺凸起11另外三個側面中的一個或多個呈斜坡狀，可根據第二次膠口位置進行具體設計，從而在澆筑鈕座時，在鈕座頂部形成一個斜坡狀的凹槽12。
進一步的，所述第一型腔可設為四邊形，用以注塑四邊形的鈕座，所述異形棱臺凸起11 設在第一型腔的一角，異形棱臺凸起11的相鄰的一對側面與第一型腔一角的兩個側邊分別同在一條直線上，其中一個側面與膠口凸部21連接，異形棱臺凸起11的另外一對相鄰的側面呈斜坡狀，以使第二次進膠時，膠料從進膠口先進入所述凹槽12內，沿著凹槽12的斜坡流動，減緩進膠對鈕座本體的沖力，避免混料。
4一種用于上述雙色注塑模具的雙色注塑工藝，包括以下步驟
1)、第一次成型
注塑鈕座座體，通過所述第一型腔內設置的異形棱臺凸起11，使所述制品底層件的頂端形成斜坡狀的凹槽12 ；
注塑第二次成型的進膠口，通過所述第二型腔內設置的膠口凸部21，使制品底層件側邊形成正對凹槽12斜坡的凹道，作為第二次成型的進膠口 3 ； 冷卻、定型、啟模；
2)、第二次成型
將模具送到第二次成型的位置，閉模后，通過所述膠口 3注入第二種熔融物料，注塑鈕蓋的外觀件，冷卻定型后，啟模取得制品。所述第一次成型采用ABS樹脂和PC料的混合料進行注塑； 所述第二次成型采用PC料進行注塑。注塑完成后，對成型件進行噴漆、鐳雕。本發明并不限于注塑汽車鈕蓋，但凡因第二次成型進膠口設置，使第二次成型進膠對第一次成型的制品產生沖擊，易造成混料的情況，本發明均適用。以上已以較具體的實施例公開了本發明，然其并非用以限制本發明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種雙色注塑模具，包括注塑制品底層件的第一次成型模具、注塑制品外觀件的第二次成型模具，第一次成型模具設為點進膠，第二次成型模具設為搭接進膠或直接進膠，其特征在于所述第一次成型模具的定模上設有注塑制品底層件的第一型腔、注塑第二次成型進膠口的第二型腔，所述第二型腔設在所述第一型腔的外緣，所述第一型腔內設有異形棱臺凸起，所述第二型腔內設有用于注塑第二次成型進膠口的膠口凸部，所述異形棱臺凸起的一個側面與所述膠口凸部連接，所述異形棱臺凸起另外三個側面中的一個或多個呈斜坡狀。
2.根據權利要求1所述的一種雙色注塑模具，其特征在于所述第一型腔呈四邊形，所述異形棱臺凸起設在第一型腔的一角，異形棱臺凸起相鄰的兩個側面與第一型腔一角的兩個側邊分別在同一條直線上，其中一個側面與膠口凸部連接，異形棱臺凸起的另外兩個相鄰的側面呈斜坡狀。
3.一種用于權利要求1所述的雙色注塑模具的雙色注塑工藝，其特征在于，包括以下步驟1)、第一次成型注塑制品底層件，合模后進膠，通過所述第一型腔內設置的異形棱臺凸起，使所述制品底層件的頂部形成斜坡狀的凹槽；注塑第二次成型的進膠口，通過所述第二型腔內設置的膠口凸部，使制品底層件頂部側邊形成正對凹槽斜坡的凹道，所述凹道作為第二次成型的進膠口 ；冷卻、定型、啟模；2)、第二次成型將模具送到第二次成型的位置，閉模后，通過所述第二次成型的進膠口注入第二種熔融物料，注塑成型制品的外觀件，冷卻定型后，啟模取得制品。
4.根據權利要求3所述的一種雙色注塑工藝，其特征在于所述第一次成型采用ABS樹脂和PC料的混合料進行注塑；所述第二次成型采用PC料進行注塑。
全文摘要
本發明公開了一種雙色注塑模具及注塑工藝，包括注塑制品底層件的第一次成型、注塑制品外觀件的第二次成型，第一次成型設為點進膠，第二次成型設為搭接進膠或直接進膠。本發明通過修改第一次成型的定模型腔，將模具的直角膠位修改為坡狀膠位，在第二次成型進膠中，一次成型件頂端正對進膠口的斜坡減緩了進膠的沖力，避免了產品局部進膠過急所造成的一次成型和二次成型混料的情況。本發明具有結構簡單、操作方便、易于應用模具生產中的優點。
文檔編號B29C45/16GK102303394SQ20111013091
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月20日 優先權日2011年5月20日
發明者張裕華 申請人:泰德興精密電子(昆山)有限公司