專利名稱：全方位開模注塑機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑機，特別涉及一種可快速開合模的，適于生產高精密度、結構復雜的注塑產品的全方位開模注塑機。
背景技術：
傳統的注塑機有兩個模具(見圖I)，其中一個定模101, —個動模102,動模在油缸的驅動下沿導柱103作往復運動，完成關模和開模的功能。僅有一個開模方向。由于注塑機的生產效率高，便于實現自動化，在塑料零件的生產中得到廣泛應用。但它仍然有許多缺點，例如成品與廢料的比重較高，生產速度慢(相對于全方位開模注塑機)，容易產生毛邊，模具制造成本高，能源消耗大等等。更重要的是在小型、精密和復雜的零件的生產上難度極大,生產成本和模具成本極高。 實用新型內容本發明的目的是克服上述技術的不足，提供一種生產效率高，操作簡單、安全、高效,生產穩定,注塑產品質量高,生產成本低的全方位開模注塑機。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該全方位開模數控注塑機具有一個傾斜的主板；一個安裝在主板的正面十字滑槽模座，至少兩組通過曲肘連桿機構連接的滑動模具在滑槽內被引導而作往復直線運動。四塊基礎支座固定在主板正面上，用于可操作地固定各曲肘連桿機構組件、氣缸、油壓缸、位置檢測裝置等。油壓缸固定在基礎支座上鎖緊機構中心孔位置。各曲肘連桿機構通過鎖緊機構與固定在基礎支座上的油壓缸鎖定在一起，并分別與氣缸軸和各滑塊模具由銷樞轉連接，滑塊模具置入于十字模架的滑槽中，并藉由氣缸及曲肘連桿機構的連動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關模和開模的功能。同時藉由與曲肘連桿機構另一端相連的油壓缸對模具施加額外的鎖模力。基礎支座通過螺釘或焊接相互連接形成一個整體，以便防止由于曲肘連桿機構為了保持鎖模力而產生的壓力所引起的支座的偏斜。一個注射系統，用于在滑動模具處于關模位置時，將熔融材料注射入滑動模具的模腔中；一個連接注射座并固定在所述主板背面的驅動裝置，用于實現注射座的前進或后退，并保證注塑噴嘴與模具緊密接觸，產生能封閉熔體的注射座壓力。—組用于使滑動模具作開模和關模動作的氣缸，氣缸通過L形連接板連接在所述基礎支座上，氣缸軸與曲肘連桿機構中的水平構件的一端樞轉連接。氣缸軸的往復運動便通過該曲肘連桿轉變成滑動模具的開模和關模動作。各油壓缸固定在基礎支座上鎖緊機構中心孔位置，通過鎖緊機構與各曲肘連桿機構連接，用于對模具施加額外的鎖模力。各連接件包括多個樞轉連接，從而允許上述驅動裝置、曲肘連桿傳遞動力時產生的移動錯位。控制系統包括用于檢測滑動模具的開模和關模位置的裝置，它通過檢測曲肘連桿的中端連接銷的位置來實現。該全方位開模注塑機的機械結構，可方便的安裝、拆換和調節驅動裝置、曲肘連桿機構組件和位置檢測裝置等。使用時，全方位開模注塑機的各滑塊模具在驅動裝置及曲肘連桿機構的連動下，按設定的關模程序關閉模具，然后注射系統進入到注射步驟，螺桿在注射驅動裝置的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融材料通過噴嘴注射到模具的模腔中，并在保壓、冷卻、固化定型后，按設定的順序開啟模具，通過脫模和吹氣 機構將制品送入料桶，同時開始下一個循環。工藝簡單、穩定、高效。控制系統中的各種溫度傳感器、位置傳感器實時檢測各部件的位置信號和注射系統的溫度信號，將這些信號傳送到控制系統中，控制系統按事先編制的程序實現系統各部件和機構的協調動作。本發明的有益效果是該全方位開模注塑機大大提高注塑產品的生產效率，使操作更簡單、安全、高效，提高了生產穩定性和壓鑄產品的質量，降低壓鑄產品的制造成本。適于生產高精密度、結構復雜、沒有毛邊或毛邊最小化的塑料產品。
已經對本發明的特征進行了總體的說明，現在，將參考以說明優選實施例的方式給出的附圖，其中圖I是傳統注塑機的示意圖。圖2是本實用新型的的側面剖視圖。圖3是開模狀態下，安裝在主板上的導模裝置各組件及模具相互連接的前視圖。圖4是合模狀態下，安裝在主板上的導模裝置各組件及模具相互連接的前視圖。圖5是基礎支座和曲肘連桿機構的局部放大視圖及其側視圖、剖視圖。
具體實施例方式現在參照圖2，該全方位開模注塑機有一機座體19，與結構框架10連成整體。機座體內部設有動力及控制系統(其并非本新型訴求標的，故在此僅作實施應用說明)。一個主板2，安裝在其背面的冷卻管2b由蓋板2a密封，該主板2斜置于結構框架10上。基礎支座、曲肘連桿機構及十字滑槽模架等被安裝在主板2的正面，后面將參照圖5和圖7對所述基礎支架和曲肘連桿機構進行說明。—個注射系統22被安裝在主板2的背面。注射系統，由注射座22a、液壓馬達22b、注射油缸22c、料斗22d、螺桿22e、料筒22f、加熱套22g及噴嘴22h組成。物料從料斗22d進入料筒22f，螺桿22e在液壓馬達22b的作用下作旋轉運動，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在加熱套22g和螺桿剪切的雙重作用下塑化、熔融和均化。當螺桿旋轉時，已熔融的物料在螺紋槽摩擦力及剪切力的作用下被推到螺桿的前部，與此同時，螺桿22e在物料的反作用力下后退，使螺桿頭部形成儲物空間，完成塑化過程，然后，螺桿22e在注射油缸22c的推力作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融物料通過噴嘴注射到模具的模腔31中，熔料在壓力下冷卻、固化定型。注射系統總成安裝在道柱支座21上，在位移油缸20的作用下，沿導柱21作往復運動，實現注射座的前進或后退，并保證注塑噴嘴通過主板2的中心孔與模具緊密接觸，產生能封閉熔體的注射座壓力。
在圖3至圖5中，表示出了一個安裝完成的模具導模裝置系統。四塊基礎支座la、lb、lc、ld相互連接成一整體，由螺釘12及定位鍵安裝在主板2的正面。四組曲肘連桿機構總成7通過基礎支座上的螺紋套由鎖緊機構固定在油壓缸8的軸桿上。四個氣缸由L型連接板23固定在基礎支座上，其軸桿由銷14與曲肘連桿樞轉連接，氣缸及油壓缸由控制系統控制其動作。十字滑槽模架通過圓柱銷5固定在主板2上，滑塊模具置入于十字滑槽模架的滑槽中并與分別與相應的曲肘連桿由銷15樞轉連接。兩塊蓋板17將十字滑槽模架鎖定在主板上，并確保滑塊模具的精確滑動位置。如此，氣缸的動作通過連動曲肘連桿機構而驅動滑塊模具，完成開-合模動作。油壓缸6在模具關閉后介入,施加額外鎖模力。
在圖5中對導模裝置作詳細說明。曲肘連桿機構包括螺紋套筒Sc，連接螺紋桿、后連桿7a、兩塊中間連片7b、前連桿7c。各連桿組件之間由銷15可轉動連接組成曲肘連桿。其中，前連桿7c的一端由銷樞轉連接到一個滑動模具上，其另一端由銷14與氣缸的軸桿樞轉連接。螺紋套筒8c固定在基礎支架I上相應的螺紋孔中，油壓缸8固定在基礎支架上螺紋孔中心位置，并由螺桿Sb和和鎖緊螺母通過后連桿7a的螺紋孔將曲肘連桿機構固定在油壓缸軸桿8a上。固定于基礎支架I上的止擋塊9，其作用在于保證合模時曲肘連桿成一條直線，以便確保滑動模具的精確的模鑄位置，并且允許鎖緊力的主要部分施加到基礎支架上，以及抗衡注射時的模腔背壓。氣缸3與附件23b固定在一起，再由銷23c與L形連接板23可轉動連接并通過螺釘23a將安裝有氣缸3的L形連接板23固定在基礎支架I上。調節螺釘23a的位置便可調節氣缸3的位置，從而調節相應滑塊模具的開模距離。動作過程描述氣缸的軸桿11沿其軸線方向的運動，連動該曲肘連桿轉變成滑動模具的開模和關模動作。油壓缸8在模具關閉后介入，施加額外鎖模力。各滑動模具均有一個相應的氣缸和油壓缸。位置檢測裝置13用于檢測滑動模具的開模動作，位置檢測裝置17用于檢測滑動模具的關模動作。位置檢測裝置得到的信號發送到機器的控制系統上，從而實現步驟控制。當滑塊模具經四組導模裝置的動作達到合模位置時，此時各驅動裝置保持相當壓力，確保各曲肘連桿呈直線縱向排列(如圖4所示)，以具備穩固的支撐作用，如此鎖模力及注射時模腔產生的瞬間擴壓會傳導到基礎支架而受到抵制，使滑塊模具始終保持穩固的合模狀態，確保能生產出精度準確的高品質產品。綜上所述，本發明提供的全方位開模注塑機，能達到提升產能，降低成本，節省能源，提高產品質量的預期目的。該技術能勝任極其復雜的多面三維形狀零件及高精度要求零件的制造，滿足了現代瞬息萬變的市場要求，其高精度及高復雜性是傳統的壓鑄生產方式難以達到的。以上所描述的僅用于舉例說明本發明，不限于這里所表示和描述的內容。凡依照本發明的創意及特征而作的形式、部件布置及結構上的細節變化，則應屬于本發明所請求保護的權利范圍之內。
權利要求
1.一種全方位開模注塑機，其特征是一機座體，其上方斜置一主板，四組導模裝置連接形成一個整體，安裝在主板的正面上，在主板正面中心孔周緣架設一 ‘十’字滑槽模具總成。一個注射系統，置于主板背面，用于在滑動模具處于關模位置時，將具有壓力的鑄造材料注射入滑動模具的模腔中。
2.如權利要求I所述的全方位開模注塑機，其特征是所述主板包括一個用于降低主板溫度的冷卻系統，用蓋板密封固定在主板背面；主板正面用于固定基礎支座、曲肘連桿機構組件、安裝十字滑槽模座及模具滑塊。主板背面用于安裝注射系統各相關組件。主板中間部位的孔用于將注射系統的噴嘴配合到承載于‘十’字滑槽模座中的模具上。
3.如權利要求I所述的全方位開模注塑機，其特征是導模裝置由基礎支座、曲肘連桿機構、止擋塊、氣缸、油壓缸及位置檢測裝置等組成。油壓缸固定在支座上鎖緊機構中心孔位置。各曲肘連桿機構通過鎖緊機構與固定在基礎支座上的油壓缸鎖定在一起，并分別與 氣缸軸和各滑塊模具由銷樞轉連接。滑塊模具置入于十字模架的滑槽中，并藉由氣缸及曲肘連桿機構的連動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關模和開模的功能。同時藉由與曲肘連桿機構另一端相連的油壓缸對模具施加額外的鎖模力。各止擋塊固定在所述基礎支座上，以便確保在合模時各曲肘連桿呈直線縱向排列，以具備穩固的支撐作用，使滑塊模具始終保持穩固的合模狀態，確保能生產出精度準確的高品質產品。共四組導模裝置，連接形成一個整體。
4.如權利要求3所述的全方位開模注塑機，其特征是所述曲肘連桿機構組件由連桿調節機構，后連桿，中間連片，前連桿及連接銷等。所述連桿調節機構通過螺紋套筒和鎖緊機構與固定在基礎支座另一側上的油壓缸軸桿連接；前連桿一端由銷樞轉連接到一個滑動模具上，其另一端由銷與氣缸軸樞轉連接；曲肘連桿各組件均由銷樞轉連接。
5.一種如權利要求I所述的全方位開模注塑機，其特征是所述十字滑槽模具總成，包括一個‘十’字對開四滑道的模架，兩塊模蓋、兩個定位套及四根導柱，至少兩組滑塊模具在模架的滑槽內被引導。十字滑槽模具總成通過定位套及導柱準確定位并固定在主板上。所述滑塊模具由滑塊及模具部分組成，可方便地更換不同模腔的模具部分從而生產出不同的產品。各滑塊模具可方便地安裝冷卻系統，有助于模具的全方位冷卻。
6.一種如權利要求I所述的全方位開模注塑機，其特征是所述注射系統包括一個注射裝置總成，一組固定在機座體上的道軌，一個可在道軌上滑動的注射座，一個連接注射座 并固定在所述主板背面的驅動裝置，用于實現注射座的前進或后退，并保證注塑噴嘴與模具緊密接觸，產生能封閉熔體的注射座壓力。
全文摘要
本發明公開了一種適于生產高精密度、結構復雜的注塑產品的全方位開模注塑機。其主要包括一機座、一主板、四組導模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射機構。四組導模裝置安裝在機器的正面上并相互聯結。滑塊模具置入于十字模架的滑槽中，并與導模裝置的曲肘連桿機構連接，藉由氣缸及曲肘連桿機構的連動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關模和開模的功能。液壓缸與曲肘連桿機構連接，對有需要的模具施加額外的鎖模力。其專用模具具有突破性的多滑塊模具結構，多方向開模，超越傳統模具的限制，能生產結構復雜、精度要求高的塑料制品，在降低成本，大幅提升產能的同時確保產品質量的穩定。
文檔編號B29C45/26GK102756450SQ201110108128
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優先權日2011年4月28日
發明者劉軍 申請人:劉軍