專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維復(fù)合塑料管的加工裝置，尤其涉及一種熱固性塑料復(fù)合管的連續(xù)纖維同時(shí)環(huán)向和軸向布置裝置。
背景技術(shù)：
目前熱固性塑料復(fù)合管道，主要生產(chǎn)方式有拉擠生產(chǎn)方式、常規(guī)纏繞方式。拉擠方式可以同時(shí)布置軸向和環(huán)向連續(xù)纖維，但只能生產(chǎn)小口徑管道(SDN400)；常規(guī)纏繞方式環(huán)向強(qiáng)度比較高，不能布置連續(xù)軸向纖維。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種同時(shí)對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)纖維的軸向和環(huán)向纏繞的加工裝置。發(fā)明的技術(shù)方案如下一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置，其關(guān)鍵在于包括環(huán)形的軌道，所述環(huán)形的軌道上分布有環(huán)向紗盤(pán)，該環(huán)向紗盤(pán)由環(huán)向紗盤(pán)支撐架支撐在軌道上，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架在軌道上以軌道的圓心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)；靠所述軌道內(nèi)圓周固定設(shè)置有環(huán)形的浸膠槽，所述浸膠槽上分布有軸向紗定位架，所述浸膠槽上方與環(huán)向紗盤(pán)支撐架固定連接有環(huán)向紗定位架；所述軌道底部徑向設(shè)有讓紗線通過(guò)的通道；所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架外側(cè)放置有軸向紗架。加工中，被加工的管道位于環(huán)形的軌道中心，被加工的管道軸向運(yùn)動(dòng)，整個(gè)環(huán)向紗盤(pán)支撐架在軌道上以軌道的圓心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，環(huán)向纏繞的紗線由環(huán)向紗盤(pán)內(nèi)引出， 經(jīng)過(guò)浸膠槽浸膠，再由環(huán)向紗定位架定位在被加工管壁上，進(jìn)行環(huán)向纏繞。軸向布置的紗線由環(huán)向紗盤(pán)支撐架外側(cè)放置的軸向紗架內(nèi)引出，經(jīng)軌道底部徑向設(shè)置的通道，過(guò)浸膠槽浸膠，再由軸向紗定位架定位在被加工管壁上，進(jìn)行軸向布置。兩個(gè)工序經(jīng)過(guò)環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置同時(shí)進(jìn)行，保證被加工管道軸向勻速移動(dòng)及環(huán)向紗盤(pán)支撐架勻速的圓周運(yùn)動(dòng)，就能使被加工管道上布置的連續(xù)纖維均勻分布，同時(shí)軸向布置的纖維和徑向纏繞的纖維交替均勻分布。上述軸向紗定位架由固定板、第一導(dǎo)紗桿、第二導(dǎo)紗桿、第三導(dǎo)紗桿、第四導(dǎo)紗桿和第五導(dǎo)紗桿組成，所述固定板固定在軌道內(nèi)圓周面上，所述浸膠槽固定在固定板上表面， 所述浸膠槽內(nèi)、外圓周邊沿上方各設(shè)置有第一導(dǎo)紗桿和第二導(dǎo)紗桿，所述浸膠槽內(nèi)下部，靠近內(nèi)外圓周側(cè)壁各設(shè)置有第三導(dǎo)紗桿和第四導(dǎo)紗桿，所述固定板外端設(shè)置有第五導(dǎo)紗桿， 該第五導(dǎo)紗桿位于固定板上方。從軸向紗架引出的紗線經(jīng)軌道底部徑向設(shè)置的通道，過(guò)浸膠槽浸膠，從第二導(dǎo)紗桿上方繞過(guò)第二導(dǎo)紗桿，進(jìn)入浸膠槽再?gòu)牡谒膶?dǎo)紗桿下方繞過(guò)第四導(dǎo)紗桿，繼續(xù)從第三導(dǎo)紗桿下方繞過(guò)第三導(dǎo)紗桿向上穿出浸膠槽，從第一導(dǎo)紗桿上方繞過(guò)第一導(dǎo)紗桿，最后從第五導(dǎo)紗桿繞過(guò)第五導(dǎo)紗桿定位在被加工的管道壁上。上述環(huán)向紗定位架由支撐板、第六導(dǎo)紗桿、第七導(dǎo)紗桿、第八導(dǎo)紗桿、導(dǎo)紗環(huán)組成，其中所述支撐板位于浸膠槽上方，且固定在環(huán)向紗盤(pán)支撐架上，所述支撐板上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)紗環(huán)，其中一個(gè)位于支撐板外端，其它靠近環(huán)向紗盤(pán)支撐架，位于所述支撐板下方設(shè)置有第六導(dǎo)紗桿和第七導(dǎo)紗桿，所述浸膠槽內(nèi)中部設(shè)置有環(huán)形的第八導(dǎo)紗桿，所述支撐板上開(kāi)有讓紗線穿過(guò)的通孔。從環(huán)向紗盤(pán)內(nèi)引出的紗線穿過(guò)支撐板上靠近環(huán)向紗盤(pán)支撐架的四個(gè)導(dǎo)紗環(huán)，再由支撐板上的通孔穿入到支撐板下方，從第六導(dǎo)紗桿和第七導(dǎo)紗桿之間穿過(guò)，繞過(guò)第八導(dǎo)紗桿再?gòu)牡诹鶎?dǎo)紗桿和第七導(dǎo)紗桿之間穿過(guò)，經(jīng)過(guò)支撐板上的通孔回到支撐板上方，再由支撐板外端的導(dǎo)紗環(huán)穿出布置在軌道中心設(shè)置的被加工管壁上。環(huán)向紗盤(pán)支撐沿軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)繞第八導(dǎo)紗桿的紗線也沿環(huán)形的第八導(dǎo)紗桿運(yùn)動(dòng)，不斷對(duì)浸膠槽內(nèi)的膠液進(jìn)行攪拌，該裝置一旦工作，浸膠槽內(nèi)的膠液就被攪拌混合，使得膠液不斷被混合均勻，且不會(huì)沉淀。上述第六導(dǎo)紗桿和第七導(dǎo)紗桿位于所述浸膠槽槽口上方。使紗線的運(yùn)行更順暢。上述軌道上設(shè)置有軸承，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架由軸承支撐在軌道上，所述軸承外圓周面靠軌道外側(cè)部分設(shè)置有凸臺(tái)圈，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架在軸承上運(yùn)動(dòng)，由軸承上的凸臺(tái)圈對(duì)對(duì)環(huán)向紗盤(pán)支撐架徑向限位。有益效果發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，將連續(xù)纖維的環(huán)向纏繞和軸向布置很好的結(jié)合起來(lái)， 同時(shí)進(jìn)行，改變了傳統(tǒng)的加工順序和理念，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工穩(wěn)定性，也大大提高了生產(chǎn)效率。
圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為發(fā)明中軸向紗定位架和環(huán)向紗定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1、圖2所示，一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置，由環(huán)形的軌道1、環(huán)向紗盤(pán)2、 環(huán)向紗盤(pán)支撐架3、浸膠槽4、環(huán)向紗定位架5、軸向紗定位架6、軸向紗架8等組成，所述環(huán)形的軌道1上分布有環(huán)向紗盤(pán)2，該環(huán)向紗盤(pán)2由環(huán)向紗盤(pán)支撐架3支撐在軌道1上，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架3在軌道1上以軌道1的圓心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)；靠所述軌道1內(nèi)圓周固定設(shè)置有環(huán)形的浸膠槽4，所述浸膠槽4上分布有軸向紗定位架6，所述浸膠槽4上方與環(huán)向紗盤(pán)支撐架3固定連接有環(huán)向紗定位架5 ；所述軌道1底部徑向設(shè)有讓紗線通過(guò)的通道， 如軌道1開(kāi)有缺口等方式；所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架3外側(cè)放置有軸向紗架8，位于環(huán)向紗盤(pán)支撐架3圍成圓形的外圍。所述軸向紗定位架6由固定板6a、第一導(dǎo)紗桿6b、第二導(dǎo)紗桿6c、第三導(dǎo)紗桿6d、 第四導(dǎo)紗桿6e和第五導(dǎo)紗桿6f組成，所述固定板6a固定在軌道1內(nèi)圓周面上，所述浸膠槽4固定在固定板6a上表面，所述浸膠槽4內(nèi)、外圓周邊沿上方各設(shè)置有第一導(dǎo)紗桿6b和第二導(dǎo)紗桿6c，所述浸膠槽4內(nèi)下部，靠近內(nèi)外圓周側(cè)壁各設(shè)置有第三導(dǎo)紗桿6d和第四導(dǎo)紗桿6e，所述固定板6a外端設(shè)置有第五導(dǎo)紗桿6f，該第五導(dǎo)紗桿6f位于固定板6a上方。 軸向紗定位架6的導(dǎo)紗桿可以設(shè)置在固定板6a上形成固定。
所述環(huán)向紗定位架5由支撐板fe、第六導(dǎo)紗桿恥、第七導(dǎo)紗桿5c、第八導(dǎo)紗桿5d、 導(dǎo)紗環(huán)k組成，其中所述支撐板fe位于浸膠槽4上方，且固定在環(huán)向紗盤(pán)支撐架3上，所述支撐板如上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)紗環(huán)5e，其中一個(gè)位于支撐板如外端，其它靠近環(huán)向紗盤(pán)支撐架3，位于所述支撐板fe下方設(shè)置有第六導(dǎo)紗桿恥和第七導(dǎo)紗桿5c，所述第六導(dǎo)紗桿恥和第七導(dǎo)紗桿5c位于所述浸膠槽4槽口上方。所述浸膠槽4內(nèi)中部設(shè)置有環(huán)形的第八導(dǎo)紗桿5d，所述支撐板fe上開(kāi)有讓紗線穿過(guò)的通孔。環(huán)向紗定位架5的導(dǎo)紗桿可以設(shè)置在支撐板fe上形成固定。除第八導(dǎo)紗桿5d，其余導(dǎo)紗桿橫向設(shè)置，導(dǎo)紗桿在對(duì)紗線導(dǎo)向時(shí)，與紗線基本上呈垂直狀態(tài)。工作時(shí)，紗線從環(huán)向紗盤(pán)2引出穿過(guò)靠近環(huán)向紗盤(pán)支撐架3的導(dǎo)紗環(huán)k，
所述軌道1上設(shè)置有軸承l(wèi)a，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架3由軸承支撐在軌道1上，所述軸承 Ia外圓周面靠軌道1外側(cè)部分設(shè)置有凸臺(tái)圈，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架3在軸承Ia上運(yùn)動(dòng)，由軸承Ia上的凸臺(tái)圈對(duì)環(huán)向紗盤(pán)支撐架3徑向限位。盡管以上結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式
，上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在發(fā)明的啟示下，在不違背發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置，其特征在于包括環(huán)形的軌道(1)，所述環(huán)形的軌道(1)上分布有環(huán)向紗盤(pán)(2)，該環(huán)向紗盤(pán)(2)由環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3)支撐在軌道(1) 上，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3)在軌道(1)上以軌道(1)的圓心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)；靠所述軌道(1)內(nèi)圓周固定設(shè)置有環(huán)形的浸膠槽(4)，所述浸膠槽(4)上分布有軸向紗定位架(6)，所述浸膠槽(4)上方與環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3)固定連接有環(huán)向紗定位架(5);所述軌道(1)底部徑向設(shè)有讓紗線通過(guò)的通道；所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3)外側(cè)放置有軸向紗架(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置，其特征在于所述軸向紗定位架(6)由固定板(6a)、第一導(dǎo)紗桿(6b)、第二導(dǎo)紗桿(6c)、第三導(dǎo)紗桿(6d)、第四導(dǎo)紗桿(6e)和第五導(dǎo)紗桿(6f)組成，所述固定板(6a)固定在軌道(1)內(nèi)圓周面上，所述浸膠槽(4)固定在固定板(6a)上表面，所述浸膠槽(4)內(nèi)、外圓周側(cè)壁上方各設(shè)置有第一導(dǎo)紗桿 (6b)和第二導(dǎo)紗桿(6c)，所述浸膠槽(4)內(nèi)下部，靠近內(nèi)外圓周側(cè)壁各設(shè)置有第三導(dǎo)紗桿 (6d)和第四導(dǎo)紗桿(6e )，所述固定板(6a)外端設(shè)置有第五導(dǎo)紗桿(6f )，該第五導(dǎo)紗桿(6f) 位于固定板(6a)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置，其特征在于所述環(huán)向紗定位架(5)由支撐板(5a)、第六導(dǎo)紗桿(5b)、第七導(dǎo)紗桿(5c)、第八導(dǎo)紗桿(5d)、導(dǎo)紗環(huán)(5e)組成，其中所述支撐板(5a)位于浸膠槽(4)上方，且固定在環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3) 上，所述支撐板(5a)上設(shè)置有五個(gè)導(dǎo)紗環(huán)(5e)，其中一個(gè)位于支撐板(5a)外端，其它靠近環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3)，位于所述支撐板(5a)下方設(shè)置有第六導(dǎo)紗桿(5b)和第七導(dǎo)紗桿 (5c)，所述浸膠槽(4)內(nèi)中部設(shè)置有環(huán)形的第八導(dǎo)紗桿(5d)，所述支撐板(5a)上開(kāi)有讓紗線穿過(guò)的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置，其特征在于所述第六導(dǎo)紗桿(5b)和第七導(dǎo)紗桿(5c)位于所述浸膠槽(4)槽口正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置，其特征在于所述軌道 (1)上設(shè)置有軸承(la)，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3)由軸承支撐在軌道(1)上，所述軸承(la) 外圓周面靠軌道(1)外側(cè)部分設(shè)置有凸臺(tái)圈，所述環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3)在軸承(la)上運(yùn)動(dòng)， 由軸承(la )上的凸臺(tái)圈對(duì)環(huán)向紗盤(pán)支撐架(3 )徑向限位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)布置裝置，環(huán)形的軌道上分布有環(huán)向紗盤(pán)，環(huán)向紗盤(pán)由環(huán)向紗盤(pán)支撐架支撐在軌道上，環(huán)向紗盤(pán)支撐架在軌道上以軌道的圓心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)；靠軌道內(nèi)圓周固定設(shè)置有環(huán)形的浸膠槽，浸膠槽上分布有軸向紗定位架，浸膠槽上方與環(huán)向紗盤(pán)支撐架固定連接有環(huán)向紗定位架；軌道底部徑向設(shè)有讓軸向紗通過(guò)的通道；環(huán)向紗盤(pán)支撐架外側(cè)放置有軸向紗架。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，將連續(xù)纖維的環(huán)向纏繞和軸向布置很好的結(jié)合起來(lái)，同時(shí)進(jìn)行，改變了傳統(tǒng)的加工順序和理念，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工穩(wěn)定性，也大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C70/50GK102233681SQ201110096300
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者李長(zhǎng)城 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)城