專利名稱：一種封屏面板的制作方法、封屏面板及電視機的制作方法
技術領域：
本發明屬于顯示電子產品領域，尤其涉及一種封屏面板的制作方法、封屏面板及電視機。
背景技術：
一些大型的消費類顯示電子產品(如電視機)為達到良好的外觀效果，面殼(有時含中框)通常采用封屏面板注塑工藝制造，該類產品在生產、運輸和使用等方面有一些特殊的性能要求和外觀效果要求，如耐磨、防刮花、防霧、防靜電和高透光性、無彩虹紋、多種顏色裝飾等。為獲得滿足這些要求的封屏面板，現有的技術多采用雙色注塑和UV涂裝的方式來實現，但是這種方式在較大面積封屏面板的制造過程中存在以下明顯的問題第一、 表面質量方面，大面積封屏面板一般需要加硬，目前多采用UV涂裝工藝對封屏面板的成型件進行加硬，這種方法容易污染面板表面，加硬后表面容易產生塵點、龜裂、橘皮、積油等現象，表面質量不穩定；第二、制造成本方面，產品生產周期長、生產率低、制造成本過高，不利于批量生產。由于這些因素存在，導致現有的工藝制造的封屏面板質量較差、生產成本較尚O
發明內容
本發明實施例的目的在于提供一種封屏面板的制作方法，旨在解決現有工藝制造的封屏面板表面質量差、量產成本較高的問題。本發明實施例是這樣實現的，一種封屏面板的制作方法，所述方法包括下述步驟采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件；對所述封屏面板注塑件的外表面進行UV固化處理；對所述封屏面板注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。本發明實施例的另一目的在于提供一種采用上述方法制作的封屏面板。本發明實施例的另一目的在于提供一種包括上述封屏面板的電視機。本發明實施例采用IMR成型工藝制作封屏面板的注塑件，可以通過一次IMR成型工序同時實現立體成型與外觀裝飾的效果，減少了后加工的環節，制造工序得到精簡及縮短，生產自動化程度高，量產成本低。本發明實施例對注塑件的外表面進行UV固化處理，可以大幅度提高封屏面板的表面硬度，使之具有很高的耐磨性，有效防止表面被劃傷，并避免了采用傳統的UV涂裝方法造成的表面質量不良，良品率低等問題。本發明實施例對注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，使封屏面板具有較好的防霧和防靜電性能，進一步改善了封屏面板的質量。并且防霧、防靜電處理步驟是在UV固化步驟之后，對加硬后的注塑件進行防霧、防靜電處理也可以保護產品不會被劃傷。
圖1是本發明第一實施例提供的封屏面板的制作方法流程圖；圖2是本發明第二實施例提供的待制作封屏面板的主視結構示意圖；圖3是本發明第二實施例提供的待制作封屏面板的側視結構示意圖；圖4是本發明第二實施例提供的與待制封屏面板等大的印刷圖層示意圖；圖5是本發明第二實施例提供的IMR膜片印刷圖層的結構示意圖；圖6是本發明第二實施例提供的IMR膜片的結構示意圖；圖7是本發明第三實施例提供的注塑裝置結構示意圖；圖8是本發明第三實施例提供的注塑裝置的澆口結構示意圖；圖9是本發明第三實施例提供的注塑裝置的工作狀態示意圖；圖10是本發明第四實施例提供的封屏面板注塑件的剖面結構示意圖；圖11是本發明第五實施例提供的封屏面板的剖面結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明實施例采用IMR成型工藝制作封屏面板，尤其是電視機等產品的較大面積的封屏面板，并且對封屏面板進行UV固化和防霧、防靜電處理，有效改善了封屏面板的質量，同時節約了制作工序，降低了量產成本。本發明實施例提供了一種封屏面板的制作方法，該方法包括下述步驟采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件；對封屏面板注塑件的外表面進行UV固化處理；對封屏面板注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。本發明實施例還提供了一種采用上述方法制作的封屏面板。
本發明實施例還提供了一種包括上述封屏面板的電視機。本發明實施例采用IMR成型工藝制作封屏面板的注塑件，可以通過一次IMR成型工序同時實現立體成型與外觀裝飾的效果，減少了后加工的環節，生產自動化程度高，量產成本低。對注塑件的外表面進行UV固化處理，可以大幅度提高封屏面板的表面硬度，使之具有很高的耐磨性，有效防止表面被劃傷，并避免了采用傳統的UV涂裝方法造成的表面質量不良，良品率低等問題。對注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，使封屏面板具有較好的防霧和防靜電性能，進一步改善了封屏面板的質量。并且防霧、防靜電處理步驟是在UV 固化步驟之后，對加硬后的注塑件進行防霧、防靜電處理也可以保護產品不會被劃傷。以下結合具體實施例對本發明的具體實現進行詳細描述實施例一圖1示出了本發明第一實施例提供的封屏面板的制作方法流程圖，為了便于說明，僅示出了與本實施例相關的部分。該封屏面板的制作方法包括以下步驟在步驟SlOl中，采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件。
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在步驟S102中，對封屏面板注塑件的外表面進行UV固化處理。在步驟S103中，對封屏面板注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。本發明實施例采用IMR成型工藝制作封屏面板的注塑件，通過一次IMR成型工序同時實現立體成型與外觀裝飾的效果，減少了后加工的環節，制造工序得到精簡及縮短，生產自動化程度高，量產成本低；并且，采用IMR成型工藝時印刷圖案可隨時變更而無須更換模具，增加了圖文、色彩等設計的自由度，能夠較好的適應大尺寸(如電視機)封屏面板的較復雜的外觀造型的要求。本發明實施例對注塑件的外表面進行UV固化處理，可以大幅度提高封屏面板的表面硬度，使之具有很高的耐磨性，有效防止表面被劃傷，并避免了采用傳統的UV涂裝方法造成的表面質量不良，良品率低等問題。本發明實施例對注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，使封屏面板具有較好的防霧和防靜電性能，進一步改善了封屏面板的質量。并且防霧、防靜電處理步驟是在UV固化步驟之后，對加硬后的注塑件進行防霧、防靜電處理也可以保護產品不會被劃傷。實施例二 圖2示出了本發明第二實施例提供的待制作的封屏面板的主視結構示意圖，圖3 示出了本發明第二實施例提供的待制作的封屏面板的側視結構示意圖，圖4示出了本發明第二實施例提供的與待制封屏面板等大的印刷圖層示意圖(圖中省略了相應的LOGO、產品型號、觸摸按鍵標識等圖案)，圖5示出了本發明第二實施例提供的IMR膜片印刷圖層的結構示意圖，圖6示出了本發明第二實施例提供的IMR膜片的結構示意圖，為了便于說明，僅示出了與本實施例相關的部分。在本發明實施例中，采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件可以通過下述步驟完成首先，制作IMR膜片；然后，采用IMR注塑模具和注塑機注塑形成封屏面板的注塑件。本發明實施例中的IMR膜片主要包括膜片基材和附著于基材表面的印刷圖層，該印刷圖層是根據預生產的封屏面板的結構、外觀和色彩設計制作的印刷圖層。該印刷圖層具體可以包括多層不同色彩的油墨層，比如產品LOGO蒸鍍層，產品型號、觸摸按鍵標識圖
案層等等。進一步的，本發明實施例對“制作IMR膜片”的步驟進行進一步的詳細說明。參考附圖2、3，以制作電視機的封屏面板為例。封屏面板中間為視窗區11、旁邊為非視窗區12，視窗區11的邊緣與非視窗區12的外周輪廓邊緣之間采用圓弧面13過渡。具體的，非視窗區12最外周輪廓厚度可約為2. 0mm，視窗區11厚度可為4. 0mm，在面板外觀體現產品的LOGO、型號、文字等圖案和非視窗區的黑色絲印效果。封屏面板的外表面下邊可以設有一長條凹槽14，面板加工完成后，該凹槽14粘貼裝飾條。并且，從外觀上不能看到面板與中框之間有螺釘或其它明顯機械連接的現象，以滿足產品的美觀要求。制作上述的封屏面板的IMR膜片可以通過以下具體方法實現。首先，為保證IMR膜片的印刷圖層邊緣到側面分模線在產品成型時全部被覆蓋， 需要在IMR膜片的前期印刷圖紙上對該部分和圓弧型過渡面進行平面展開。同時，考慮材料收縮和注塑時的印刷圖層定位誤差、尺寸偏差，使印刷圖層的外周邊緣在所需封屏面板尺寸的基礎上增加一段絲印寬度(如附圖5中虛線以外的部分，該寬度可以是18 22mm， 優選20mm)，此外，相關圖案大小、位置尺寸也相對最終產品外觀進行適當調整，得到示意圖 5所示的IMR膜片的印刷圖層(圖中省略了相應的LOGO、產品型號、觸摸按鍵標識等圖案)。然后，根據IMR注塑模具的型腔邊緣到模具外側的尺寸、印刷圖層51的尺寸及印刷圖層定位的因素，在IMR膜片5的基材52上對印刷圖層51進行排布，形成承載多個印刷圖層的IMR膜片，參考附圖6 (圖中省略了相應的LOGO、產品型號、觸摸按鍵標識等圖案)。 在此步驟中需要合理設定相鄰印刷圖層51的邊緣間距(可以約為133mm)，保證每次注塑時印刷圖層51可以與模具型腔準確對位。作為本實施例的進一步改進，為了精確定位IMR膜片5的位置，每個印刷圖層51 的四個頂點外側一對一的設置有4個定位標志53，以進一步保證IMR膜片5的印刷圖層51 準確地附著在塑膠件上。經過上述的操作過程獲得批量的IMR膜片，卷起包裝運輸，以便后續生產使用。實施例三圖7示出了本發明第三實施例提供的注塑裝置結構示意圖，圖8示出了本發明第三實施例提供的注塑裝置的澆口結構示意圖，圖9示出了本發明第三實施例提供的注塑裝置的工作狀態示意圖，為了便于說明，僅示出了與本實施例相關的部分。本發明實施例對“采用IMR注塑模具和注塑機注塑形成封屏面板的注塑件”的步驟進行進一步的詳細說明。結合附圖7，在本發明實施例中，IMR注塑模具優選采用IMR蒸汽模具，包括動模71 和定模72，動模71固定于動模板73上，定模72通過鐵方74固定于定模板75上。動模71 具有型腔，定模72具有澆口 721。采用IMR蒸汽模具可以保證產品的高光效果和注塑材料有良好的流動性，進而保證IMR膜片表面的油墨印刷圖層均勻的轉印到注塑材料表面，進而改善封屏面板的質量。該注塑材料優選PMMA原材料。作為本發明實施例的進一步改進，該IMR蒸汽模具的澆口 721可以設置為單點熱流道扇形澆口(參考附圖8)，以避免大面積封屏面板的注塑件存在殘余內應力使產品容易開裂、外觀上容易產生彩虹紋等現象，進而保證注塑件無注塑缺陷，改善封屏面板的制造品質。作為本發明實施例的進一步改進，為了保證注塑時IMR膜片5很好地吸附在動模型腔內壁，在動模71上設置了通孔711，通過通孔711抽出IMR膜片和型腔、密封圈之間的空氣以形成失壓，使IMR膜片5可以緊密的貼合在型腔內壁，以獲得外形較好的成型件。作為本發明實施例的進一步改進，可以在IMR注塑模具上安裝送膜機，在送膜機上設置CCD光纖傳感器，用于準確檢測IMR膜片5上的定位標志53，以保證IMR膜片5準確運送，使相應印刷圖層51與型腔精確對位。參考附圖7、9，以下對封屏面板的注塑件的制造過程進行詳細說明。第一步，對IMR膜片5進行定位，使IMR膜片的印刷圖層51與IMR注塑模具的型腔對位。即將IMR注塑模具的動模71和定模72打開，通過送膜機將IMR膜片5傳送到準確位置，使相應印刷圖層51與型腔對位，此時IMR膜片5貼近型腔邊緣(如附圖7)。
第二步，將動模71和定模72合模(如附圖9)。此時，IMR膜片5與型腔內壁、空氣密封圈形成一個封閉空間。第三步，使IMR膜片5貼合于注塑模具的型腔內壁。通過動模71上的通孔711抽出IMR膜片5和型腔之間的空氣，形成接近真空狀態， 使膜片緊密的貼合在動模一側的型腔的內壁。第四步，向型腔內填充注塑材料，并填滿型腔，形成封屏面板的注塑件。通過注塑機的料筒78中的螺桿781的旋轉動作將熔化的注塑材料782(可以是 PMMA樹脂)通過噴嘴擠壓進入定模72、定模板75和鐵方74之間的熱流道板76中的熱流道77。同時，熱流道77中的閥針771向右運動，澆口 721打開，熔化的注塑材料782進入澆口，擠壓IMR膜片5，同時填充型腔，在IMR膜片5的背面成型。待熔化的注塑材料冷卻后， 即可打開模具，通過剪切機構712將澆口 721與面板切斷，取出封屏面板的注塑件。該封屏面板的注塑件主要包括基材，UV油墨層，LOGO蒸鍍層，產品型號、觸摸按鍵標識等圖案層，粘接層和塑膠材料層等。在本發明實施例中，還可采用普通封屏面板注塑模具和帶壓縮功能的低壓注塑機配合生產。無論采用哪種方式，生產時都要求生產區域凈化處理，避免周圍存在漏油、漏氣等污染，模具不能使用脫模劑。實施例四圖10示出了本發明第四實施例提供的封屏面板注塑件的剖面結構示意圖，為了便于說明，僅示出了與本實施例相關的部分。本發明實施例對“對封屏面板注塑件的外表面進行UV固化處理”的步驟進行進一步的詳細說明。首先，將封屏面板注塑件最外層的基材101剝離(基材101即為IMR膜片的基材經過加工后形成的)。保留UV油墨層102，LOGO蒸鍍層103，產品型號、觸摸按鍵標識等圖案層104，粘接層105和塑膠材料層106。然后，將剝去基材的注塑件送入UV固化機，對注塑件的外表面進行UV固化。經過UV固化后的注塑件的表面鉛筆硬度可提高到5-6H，遠遠高于傳統注塑面板的表面硬度2-3H，表面的UV油墨層固化后具有很高的耐磨性，可以有效防止表面被劃傷。 該注塑件經過上述處理，保證了封屏面板的表面質量，避免了傳統注塑面板采用UV涂裝工藝造成的表面質量不良、不穩定，良品率低等問題。實施例五圖11示出了本發明第五實施例提供的封屏面板的剖面結構示意圖，為了便于說明，僅示出了與本實施例相關的部分。本發明實施例對“對封屏面板注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理”的步驟進行進一步的詳細說明。第一步，對封屏面板注塑件的視窗區的內表面進行清潔；可以在面板內表面的非視窗區貼上遮擋紙再對視窗區進行清潔，以免對非視窗區
產生影響。第二步，采用水性透明防霧涂料對視窗區的內表面進行精細噴涂；第三步，對噴涂后的注塑件進行干燥處理，從而在注塑件的內表面形成一層均勻的透明防霧涂料層107。該水性透明防霧涂料具有高透光率、高流平性和可返工處理的優點，具有較好的防靜電性能，因此經過上述處理后，封屏面板的內表面具有較好的防霧和防靜電效果，并具有較好的透光性和平整性。該水性透明防霧涂料優選成像級的水性透明防霧涂料，其防霧和透光性更好。噴涂后的注塑件可以放置在約50°C的烤箱中烘干約15-20min，必要時可進行多次噴涂和烘干處理，使封屏面板具有更好的防霧、防靜電性能。在本發明實施例中，對封屏面板注塑件進行防霧、防靜電處理后，可將非視窗區上的遮擋紙揭開，使用雙面膠帶在封屏面板的背面粘貼中框，安裝上顯示屏和相關元器件后， 粘貼外表面裝飾條，整機裝配包裝。本發明實施例采用IMR成型工藝制造封屏面板的注塑件，通過一次IMR成型工序同時實現立體成型與外觀裝飾的效果，減少了后加工的環節，制造工序得到精簡及縮短，生產自動化程度高，量產成本低；采用IMR成型工藝時印刷圖案可隨時變更而無須更換模具， 增加了圖文、色彩等設計的自由度，能夠較好的適應大尺寸(如電視機)封屏面板的較復雜的外觀造型的要求。對注塑件的外表面進行UV固化處理，可以大幅度提高封屏面板的表面硬度，使之具有很高的耐磨性，有效防止表面被劃傷，并避免了采用傳統的UV涂裝加硬方法造成的表面質量不良，良品率低等問題。對注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，使封屏面板的內表面具有較好的防霧和防靜電性能，進一步改善了封屏面板的質量。并且防霧、 防靜電處理步驟是在UV固化步驟之后，對加硬后的注塑件進行防霧、防靜電處理也可以保護產品不會被劃傷。進一步的，采用IMR蒸汽模具可以保證產品的高光效果和注塑材料有良好的流動性，進而保證IMR表面的油墨印刷圖層均勻的轉印到注塑材料表面。將IMR蒸汽模具的澆口設置為單點熱流道扇形澆口，可避免大面積封屏面板的注塑件存在殘余內應力使產品容易開裂、外觀上容易產生彩虹紋等現象，進而保證注塑件無注塑缺陷，改善封屏面板的制造品質。在送膜機上設置CXD光纖傳感器以檢測IMR膜片上的定位標志，可以保證IMR膜片準確運送和定位。采用水性透明防霧涂料對注塑件進行防霧、防靜電處理，使得封屏面板的內表面具有較好的防霧和防靜電效果，并具有較好的透光性和平整性。在產品的實際加工過程中，因在車間中有時難免會有一些油污、微塵、雜物等顆粒污染面板表面，因此本發明的實施盡可能選擇在無塵凈化環境進行，盡可能在同一地點實現更多的工序，以防裝配、包裝、運輸等造成不必要的損耗，以減少不必要的管理環節和費用。同時，由于UV固化處理提高了產品的表面硬度和耐磨性，因此在滿足透光性、注塑成型工藝等性能要求的前提下，可選用一些價格便宜、性價比較高的塑膠原材料，可以有效降低成本。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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權利要求
1.一種封屏面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件；對所述封屏面板注塑件的外表面進行UV固化處理；對所述封屏面板注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件的步驟具體為制作IMR膜片；采用IMR注塑模具和注塑機注塑形成封屏面板注塑件。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述IMR膜片包括膜片基材和附設于所述膜片基材表面的若干個印刷圖層；所述印刷圖層的外周邊緣在待制作封屏面板的尺寸的基礎上向外擴張18 22mm。
4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用IMR注塑模具和注塑機注塑形成封屏面板注塑件的步驟具體為對所述IMR膜片進行定位，使所述IMR膜片的印刷圖層與所述IMR注塑模具的型腔對位；將所述IMR注塑模具的動模和定模合模； 使所述IMR膜片貼合于所述型腔的內壁； 向所述型腔內填充注塑材料，形成封屏面板注塑件。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，使所述IMR膜片貼合于所述型腔的內壁的步驟具體為通過開設于動模內部并連通所述型腔和外界的通孔抽出所述IMR膜片和型腔內壁之間的空氣，使所述IMR膜片貼合于所述型腔的內壁。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于，向所述型腔內填充注塑材料，形成封屏面板注塑件的步驟具體為采用所述注塑機將其承裝的注塑材料通過所述定模的澆口填充到型腔內并充滿型腔；待所述注塑材料冷卻后分開所述動模和定模，獲取封屏面板注塑件。
7.如權利要求1至6任一項所述的方法，其特征在于，所述IMR注塑模具為蒸汽注塑模具。
8.如權利要求1至6任一項所述的方法，其特征在于，對所述封屏面板注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板的步驟具體為對所述封屏面板注塑件的視窗區的內表面進行清潔； 采用水性透明防霧涂料對所述視窗區的內表面進行噴涂；對噴涂后的封屏面板注塑件進行干燥處理，在其內表面形成均勻的透明防霧涂料層。
9.一種采用權利要求1至8任一項所述的方法制作的封屏面板。
10.一種包括權利要求9所述的封屏面板的電視機。
全文摘要
本發明適用于顯示電子產品領域，提供了一種封屏面板的制作方法、封屏面板及電視機，該方法包括下述步驟采用IMR成型工藝制作封屏面板注塑件；對封屏面板注塑件的外表面進行UV固化處理；對封屏面板注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，獲得封屏面板。本發明采用IMR成型工藝制作封屏面板的注塑件，生產自動化程度高，量產成本低。對注塑件的外表面進行UV固化處理，可以避免采用傳統UV涂裝方法造成的表面質量不良，良品率低等問題。對注塑件的內表面進行防霧、防靜電處理，進一步改善了封屏面板的質量。并且防霧、防靜電處理步驟是在UV固化步驟之后，對加硬后的注塑件進行防霧、防靜電處理也可以保護產品不會被劃傷。
文檔編號B29C45/14GK102179897SQ20111007203
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者凌維業, 陳國良 申請人:深圳創維－Rgb電子有限公司