專(zhuān)利名稱(chēng)：退出機(jī)構(gòu)的制作方法
退出機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種退出機(jī)構(gòu)，特別涉及ー種塑膠模具的環(huán)形倒鉤退出機(jī)構(gòu)。
背景技木當(dāng)產(chǎn)品具有環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的模具機(jī)構(gòu)無(wú)法退出成型，通常需要更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)。請(qǐng)參閱圖1，其繪示ー塑膠產(chǎn)品10，該塑膠產(chǎn)品10具有一正方形環(huán)形倒鉤，現(xiàn)有技術(shù)的模具機(jī)構(gòu)無(wú)法退出成型該環(huán)形倒鉤，需要更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種退出機(jī)構(gòu)，用于退出產(chǎn)品的環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供ー種退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于ー塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有正方形環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，該模具包括ー母模板、一公模板、一公模承板及一下固定板，其特征在于，該退出機(jī)構(gòu)包括一束塊，其主體為截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，其主體上部設(shè)有四個(gè)斜面，第一對(duì)邊的兩個(gè)斜面上分別設(shè)置有一 T型滑槽，其上端面在合模時(shí)插入模具型腔的中心參與成型該產(chǎn)品，其下端固設(shè)于該下固定板上；至少兩個(gè)斜銷(xiāo)，該斜銷(xiāo)的背部分別設(shè)有一 T型結(jié)構(gòu)，該斜銷(xiāo)呈“八”字型分別活動(dòng)設(shè)置于該束塊第一對(duì)邊斜面的T型滑槽上，該斜銷(xiāo)的上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時(shí)分別參與成型該產(chǎn)品第一對(duì)角的倒鉤，該斜銷(xiāo)的下端分別可左右滑動(dòng)地連接于該公模板上；至少兩個(gè)滑塊入子，該滑塊入子分別活動(dòng)設(shè)置于該束塊第二對(duì)邊的斜面上，該滑塊入子具有一水平主體及ー斜臂，該滑塊入子的水平主體分別可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該公模板上，井分別開(kāi)設(shè)有一斜導(dǎo)孔，該滑塊入子的斜臂延伸至模具型腔，斜臂的傾斜角度與該束塊第二對(duì)邊的斜面相配合，其上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時(shí)分別參與成型該產(chǎn)品第ニ對(duì)角的倒鉤；至少兩個(gè)斜導(dǎo)柱，該斜導(dǎo)柱分別對(duì)應(yīng)該滑塊入子上的斜導(dǎo)孔并固設(shè)于該公模承板上；—開(kāi)閉器，其在合模時(shí)連接該母模板與該公模板；第一限位拉桿，其一端固設(shè)于該公模承板上，其另一端設(shè)有一臺(tái)階面，該臺(tái)階面活動(dòng)設(shè)置于該下固定板的避空空間內(nèi)，其上還套設(shè)有一彈性組件，該彈性組件連接該公模承板與該下固定板；第二限位拉桿，其一端固設(shè)于該公模承板上，其另一端設(shè)有一臺(tái)階面，該臺(tái)階面活動(dòng)設(shè)置于該公模板的ー活動(dòng)空間內(nèi)。優(yōu)選地，該束塊的主體截面為正方形。優(yōu)選地，該斜銷(xiāo)的底部分別開(kāi)設(shè)有一水平方向的通孔，該公模承板上分別固設(shè)有一銷(xiāo)釘穿過(guò)該兩個(gè)斜銷(xiāo)底部的通孔，使該斜銷(xiāo)在開(kāi)模和合模時(shí)沿該銷(xiāo)釘在公模承板上左右滑動(dòng)。優(yōu)選地，該斜銷(xiāo)在水平方向上向模腔中心運(yùn)動(dòng)的距離之和，小于該斜銷(xiāo)所在束塊上端面的第一對(duì)邊之間的距離。優(yōu)選地，該滑塊入子在水平方向上向模腔中心運(yùn)動(dòng)的距離之和，小于該滑塊入子所在束塊上端面的第二對(duì)邊之間的距離。優(yōu)選地，該滑塊入子的水平主體通過(guò)壓塊限制，可左右滑動(dòng)地固設(shè)于該公模板上。優(yōu)選地，該第一限位拉桿上的該彈性組件為一彈簧。本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于ー塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有環(huán)形倒鉤的產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)控制開(kāi)模次序，第一次開(kāi)模時(shí)束塊先從型腔中心退出通過(guò)T形槽帶動(dòng)斜銷(xiāo)水平向模腔中心運(yùn) 動(dòng)退出產(chǎn)品第一對(duì)角的倒鉤；第二次開(kāi)模時(shí)束塊與斜銷(xiāo)繼續(xù)向下退出模腔從而給滑塊入子的退出產(chǎn)生退出空間，滑塊入子在斜導(dǎo)柱的推動(dòng)下向模具型腔中心運(yùn)動(dòng)，退出該產(chǎn)品第二對(duì)角的倒鉤。本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)在產(chǎn)品具有正方形環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)時(shí)無(wú)法退出的技術(shù)難題，設(shè)計(jì)巧妙，退出穩(wěn)定。另外，只需對(duì)本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單修改，就可用于生產(chǎn)具有其它形狀的環(huán)形倒鉤的產(chǎn)品，例如對(duì)斜銷(xiāo)及滑塊入子的彎折頭部的形狀進(jìn)行修改，就可用于生產(chǎn)具有菱形、橢圓形或者圓形的環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
圖I為ー塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于合模時(shí)的側(cè)面示意圖。圖3為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于合模時(shí)的另一面不意圖。圖4為圖3中滑塊入子300的剖面示意圖。圖5為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)的分解示意圖。圖6為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于第一次開(kāi)模時(shí)的側(cè)面示意圖。圖7為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于第一次開(kāi)模時(shí)的另ー側(cè)面示意圖。圖8為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于第二次開(kāi)模時(shí)的側(cè)面示意圖。圖9為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于第二次開(kāi)模時(shí)的另ー側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式下方結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。請(qǐng)參考圖I至圖9，本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于ー塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有正方形環(huán)形倒鉤的產(chǎn)品10,該模具包括一母模板1000、一公模板2000、一公模承板3000及一下固定板4000，其特征在于，該退出機(jī)構(gòu)包括一束塊100，其主體為截面呈正方形的柱體結(jié)構(gòu)，其主體上部設(shè)有四個(gè)斜面，第一對(duì)邊的兩個(gè)斜面上分別設(shè)置有一 T型滑槽，其上端面在合模時(shí)插入模具型腔的中心參與成型該產(chǎn)品10，其下端固設(shè)于該下固定板4000上；兩個(gè)斜銷(xiāo)200，該斜銷(xiāo)200的背部設(shè)有ー T型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)該斜銷(xiāo)200呈“八，，字型分別活動(dòng)設(shè)置于該束塊100第一對(duì)邊斜面的T型滑槽上，該斜銷(xiāo)200上端設(shè)有ー彎折的頭部，合模時(shí)參與成型該產(chǎn)品10第一對(duì)角的倒鉤，該斜銷(xiāo)200開(kāi)設(shè)有一水平通孔并穿設(shè)ー銷(xiāo)釘210，使該斜銷(xiāo)200可左右滑動(dòng)地連接于該公模板2000上；兩個(gè)滑塊入子300，該滑塊入子300分別活動(dòng)設(shè)置于該束塊100第二對(duì)邊的斜面上，該滑塊入子300具有一水平主體320及ー斜臂330，該滑塊入子300的水平主體320分別可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該公模板2000上，井分別開(kāi)設(shè)有一斜導(dǎo)孔340，該斜臂330延伸至模具型腔，該斜臂330的傾斜角度與該束塊100第二對(duì)邊的斜面相配合，其上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時(shí)分別參與成型該產(chǎn)品10第二對(duì)角的倒鉤；兩個(gè)斜導(dǎo)柱310，該斜導(dǎo)柱310對(duì)應(yīng)該滑塊入子300上的斜導(dǎo)孔340并固設(shè)于該公模承板上；
一開(kāi)閉器400，其在合模時(shí)連接該母模板1000與該公模板2000 ；第一限位拉桿500,其一端固設(shè)于該公模承板3000上,其另一端設(shè)有一臺(tái)階面,該臺(tái)階面活動(dòng)設(shè)置于該下固定板4000的避空空間內(nèi)，其上還套設(shè)有ー彈簧510，該彈簧510連接該公模承板3000與該下固定板4000，在合模時(shí)該彈簧510被壓縮；第二限位拉桿600，其一端固設(shè)于該公模承板3000上，其另一端設(shè)有一臺(tái)階面，該臺(tái)階面活動(dòng)設(shè)置于該公模板2000的ー活動(dòng)空間內(nèi)。合模時(shí)，該束塊100的上端插入模具型腔的中心參與成型該產(chǎn)品10，兩個(gè)該斜銷(xiāo)200的彎折頭部與兩個(gè)該滑塊入子300的彎折頭部配合成型該產(chǎn)品10的正方形環(huán)形倒鉤。第一次開(kāi)模吋，由于該開(kāi)閉器400的作用，該公模板2000與該母模板1000暫時(shí)無(wú)法分開(kāi)，該第一限位拉桿500上的彈簧510的弾性恢復(fù)カ將該下固定板4000與該公模承板3000分開(kāi)，從而該束塊100先向下退出型腔，同時(shí)該束塊100向下退出的運(yùn)動(dòng)又帶動(dòng)該斜銷(xiāo)200沿水平方向向型腔中心運(yùn)動(dòng)靠攏，該斜銷(xiāo)200的彎折頭部分別退出該產(chǎn)品10第一對(duì)角的倒鉤，直到該第一限位拉桿500的臺(tái)階面扣住該下固定板4000上的該活動(dòng)空間的上限位面，第一次開(kāi)模結(jié)束。第二次開(kāi)模吋，由于該第一限位拉桿500扣住該下固定板上4000的該活動(dòng)空間的上限位面，將該公模承板3000與公模板2000分開(kāi)，于是該束塊100與該斜銷(xiāo)200同時(shí)向下退出模具型腔，該公模承板3000上的斜導(dǎo)柱310將該滑塊入子300向型腔中心水平推動(dòng)，該滑塊入子300的彎折頭部分別退出該產(chǎn)品10第二對(duì)角的倒鉤，直到該第二限位拉桿600的臺(tái)階面扣住該公模板2000上的該活動(dòng)空間的下限位面，第二次開(kāi)模結(jié)束。第三次開(kāi)模吋，該第二限位拉桿600的臺(tái)階面扣住該公模板2000上的該活動(dòng)空間的下限位面，該開(kāi)閉器400打開(kāi)，該公模板2000與該母模板1000分開(kāi)，將該產(chǎn)品10取出。需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于ー塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，該模具包括ー母模板、一公模板、一公模承板及一下固定板，其特征在于，該退出機(jī)構(gòu)包括 一束塊，其主體為截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，其主體上部設(shè)有四個(gè)斜面，第一對(duì)邊的兩個(gè)斜面上分別設(shè)置有一 T型滑槽，其上端面在合模時(shí)插入模具型腔的中心參與成型該產(chǎn)品，其下端固設(shè)于該下固定板上； 至少兩個(gè)斜銷(xiāo)，該斜銷(xiāo)的背部分別設(shè)有一 T型結(jié)構(gòu)，該斜銷(xiāo)呈“八”字型分別活動(dòng)設(shè)置于該束塊第一對(duì)邊斜面的T型滑槽上，該斜銷(xiāo)的上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時(shí)分別參與成型該產(chǎn)品第一對(duì)角的倒鉤，該斜銷(xiāo)的下端分別可左右滑動(dòng)地連接于該公模板上； 至少兩個(gè)滑塊入子，該滑塊入子分別活動(dòng)設(shè)置于該束塊第二對(duì)邊的斜面上，該滑塊入子具有一水平主體及ー斜臂，該滑塊入子的水平主體部分分別可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該公模板上，井分別開(kāi)設(shè)有一斜導(dǎo)孔，該滑塊入子的斜臂分別延伸至模具型腔，斜臂的傾斜角度與該束塊第二對(duì)邊的斜面相配合，其上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時(shí)分別參與成型該產(chǎn)品第二對(duì)角的倒鉤； 至少兩個(gè)斜導(dǎo)柱，該斜導(dǎo)柱分別對(duì)應(yīng)該滑塊入子上的斜導(dǎo)孔并固設(shè)于該公模承板上； ー開(kāi)閉器，其在合模時(shí)連接該母模板與該公模板； 第一限位拉桿，其一端固設(shè)于該公模承板上，其另一端設(shè)有一臺(tái)階面，該臺(tái)階面活動(dòng)設(shè)置于該下固定板的避空空間內(nèi)，其上還套設(shè)有一彈性組件，該彈性組件連接該公模承板與該下固定板； 第二限位拉桿，其一端固設(shè)于該公模承板上，其另一端設(shè)有一臺(tái)階面，該臺(tái)階面活動(dòng)設(shè)置于該公模板的ー活動(dòng)空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在干，該束塊的主體截面為正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該兩個(gè)斜銷(xiāo)的底部分別開(kāi)設(shè)有一水平方向的通孔，該公模承板上分別固設(shè)有ー銷(xiāo)釘穿過(guò)該兩個(gè)斜銷(xiāo)底部的通孔，使該兩個(gè)斜銷(xiāo)在開(kāi)模和合模時(shí)沿該銷(xiāo)釘在公模承板上左右滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該兩個(gè)斜銷(xiāo)在水平方向上向模腔中心運(yùn)動(dòng)的距離之和，小于該兩個(gè)斜銷(xiāo)所在束塊上端面的第一對(duì)邊之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該兩個(gè)滑塊入子在水平方向上向模腔中心運(yùn)動(dòng)的距離之和，小于該兩個(gè)滑塊入子所在束塊上端面的第二對(duì)邊之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該兩個(gè)滑塊入子主體的水平部分通過(guò)壓塊限制，可左右滑動(dòng)地固設(shè)于該公模板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該第一限位拉桿上的該彈性組件為一彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供一種退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于一塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其特征在于，該退出機(jī)構(gòu)包括一束塊；至少兩個(gè)斜銷(xiāo)；至少兩個(gè)滑塊入子；至少兩個(gè)斜導(dǎo)柱；一開(kāi)閉器；第一限位拉桿；第二限位拉桿。通過(guò)控制開(kāi)模次序，第一次開(kāi)模時(shí)束塊先從型腔中心退出通過(guò)T形槽帶動(dòng)斜銷(xiāo)水平向模腔中心運(yùn)動(dòng)退出產(chǎn)品第一對(duì)角的倒鉤；第二次開(kāi)模時(shí)束塊與斜銷(xiāo)繼續(xù)向下退出模腔從而給滑塊入子的退出產(chǎn)生退出空間，滑塊入子在斜導(dǎo)柱的推動(dòng)下向模具型腔中心運(yùn)動(dòng)，退出該產(chǎn)品第二對(duì)角的倒鉤。本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)在產(chǎn)品具有環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)時(shí)無(wú)法退出的技術(shù)難題，設(shè)計(jì)巧妙，退出穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C33/44GK102689384SQ20111006977
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者趙志奎, 郭明文 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司