專利名稱：滑塊機構(gòu)的制作方法
滑塊機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種模具機構(gòu)，特別涉及ー種針對側(cè)壁有大面積倒鉤的產(chǎn)品的模具疊滑塊機構(gòu)。
背景技木當(dāng)注塑產(chǎn)品的側(cè)壁上有較大區(qū)域的倒鉤的時候，例如玩具沖鋒槍的外殼，現(xiàn)有技術(shù)一般采用兩種方式來設(shè)計模具第一種方式是采用橫向排模的設(shè)計，這種設(shè)計只能做一模一穴，不僅生產(chǎn)效率較低而且冷卻水路和頂針的排布也比較困難，另外橫向排模時新增的長倒鉤還需要用油壓缸來退出成型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且增加了模具成本；另ー種方式是利用滑 塊做豎向排模的設(shè)計，這種設(shè)計雖然避免了橫向排模的缺陷，但是因為產(chǎn)品倒鉤的豎直分布面積比較大，所以滑塊也相應(yīng)地需要設(shè)計成高度較高、體積較大的滑塊，采用這種設(shè)計的滑塊機構(gòu)重心偏高，使用不穩(wěn)定，容易損壞。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于側(cè)避有大面積倒鉤的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低且穩(wěn)定性高的模具滑塊機構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供ー種滑塊機構(gòu)，應(yīng)用于ー模具中，用于生產(chǎn)ー側(cè)壁有大面積倒鉤的產(chǎn)品，該模具包括ー母模板、一公模板、一母模仁及一公模仁，其特征在于，該滑塊機構(gòu)包括一下中間板，其設(shè)置于該公模板上；一上中間板，其設(shè)置于該下中間板與該母模板之間；—第一滑塊，其活動設(shè)置于該下中間板上，用于成型該產(chǎn)品的下部的倒鉤；一第二滑塊，其活動設(shè)置于該上中間板上，用于成型該產(chǎn)品的上部的倒鉤；一第一定位拉板，其在開模時連接該母模板與該上中間板，用于限制該上中間板與該母模板分開的距離；一第二定位拉板，其在開模時連接該上中間板與該下中間板，用于限制該該下中間板與上中間板分開的距離； ー鎖模器，其上件設(shè)置于該母模板上，其中間件設(shè)置于該上中間板上，其下件設(shè)置于該公模板上，在合模時該鎖模器連接并鎖緊該母模板、該上中間板及該公模板；ー開閉器，其設(shè)置于該下中間板與該公模板之間。本發(fā)明滑塊機構(gòu)使用該第一滑塊、該上中間板、該第二滑塊及該下中間板層疊的方式，在開模時，利用鎖模器和開閉器控制開模次序，使滑塊從上至下依次退出產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明疊滑塊機構(gòu)應(yīng)用于生產(chǎn)側(cè)壁有大面積倒鉤的產(chǎn)品時，可以做ー模多穴的設(shè)計，避免了橫向排模設(shè)計時的生產(chǎn)效率低、模具的冷卻水路及頂針排布困難的缺陷，又克服了使用單層滑塊重心過高體積過大的問題，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低且穩(wěn)定性高。
圖I為本發(fā)明滑塊機構(gòu)于合模時的狀態(tài)示意圖。圖2為圖I中A部分的局部放大圖。圖3為本發(fā)明滑塊機構(gòu)于第一次開模時的狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明滑塊機構(gòu)的鎖模器于第一次開模時的狀態(tài)示意圖。圖5為本發(fā)明滑塊機構(gòu)于第二次開模時的狀態(tài)示意圖。圖6為本發(fā)明滑塊機構(gòu)于第三次開模時的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下方結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施方式作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。請參考圖I至圖6，本發(fā)明滑塊機構(gòu)的較佳實施方式應(yīng)用于ー模具中，用于生產(chǎn)一產(chǎn)品10,該產(chǎn)品10的側(cè)面有大面積的倒鉤。該模具包括一母模板100、一公模板200、一母模仁及一公模仁，該滑塊機構(gòu)包括一上中間板300、一下中間板400、一第一滑塊20、一第二滑塊30、一第一定位拉板500、一第二定位拉板600、一鎖模器700、一開閉器40。該下中間板400設(shè)置于該公模板200上，該下中間板400上還嵌設(shè)有ー頂塊，用于配合成型該產(chǎn)品并在開模時將該產(chǎn)品頂出。該上中間板300設(shè)置于該下中間板400與該母模板100之間，該上中間板300上還嵌設(shè)有一中間模仁，用于配合成型該產(chǎn)品10。該第一滑塊20活動設(shè)置于該上中間板300上，該第一滑塊20上還設(shè)置有一第一滑塊入子。較佳地，該第一滑塊20與該上中間板300的抵觸部分設(shè)置有ー耐磨塊。該第二滑塊30活動設(shè)置于該下中間板400上，該第二滑塊30上還設(shè)置有一第二滑塊入子。較佳地，該第二滑塊30與該下中間板400的抵觸部分設(shè)置有ー耐磨塊。該第一定位拉板500的上限位螺釘固定于該母模板100上，其下定位螺釘固定于該上中間板300上，該第一定位拉板500上開設(shè)有ー導(dǎo)滑槽，開模時該第一定位拉板的該上定位螺釘與該下定位螺釘在該導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動，該第一定位拉板500在開模時限制該母模板100與該上中間板300分開的距離。該第二定位拉板600的上限位螺釘固定于該上中間板300上，其下定位螺釘固定于該下中間板400上，該第二定位拉板600上開設(shè)有ー導(dǎo)滑槽，開模時該第二定位拉板600的該上定位螺釘與該下定位螺釘在該導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動，該第二定位拉板600在開模時限制該下中間板400與該上中間板300分開的距離，較佳的，該距離大于該產(chǎn)品10的長度。該鎖模器700的上件710固設(shè)于該母模板100上，其中間件720固設(shè)于該上中間板300上，其下件730固設(shè)于該公模板200上，合模時該鎖模器700鎖緊該母模板100、該上中間板300與該公模板200。該開閉器40設(shè)置于該下中間板400與該公模板200之間。較佳地，該母模板100上還固設(shè)有一滑塊束塊110，用于合模時鎖緊該第一滑塊20。較佳地，該下中間板400上還設(shè)置有ー拉桿410，其一端固定連接于該第二滑塊30，其另一端活動設(shè)置于該下中間板400上，該拉桿410上還設(shè)置有一弾性件，在本實施方式中該彈性件為ー彈簧，用于開模時協(xié)助該第二滑塊20退出該模具，并對該第二滑塊20進(jìn)行限位。第一次開模時，該公模板200向下運動，由于該鎖模器700的鎖緊作用，該上中間板300、該下中間板400與該公模板200同時向下運動，該母模板100與該上中間板300先分開，同時該鎖模器700的上件710向上抽出。該母模板的斜導(dǎo)柱推動該第一滑塊20退出該模具的成型區(qū)域，從而使該第一滑塊入子退出該產(chǎn)品10上部的倒鉤。該母模板100與該上中間板300分開一段距離后，該鎖模器700的上件710完全抽出，該第一定位拉板500的上限位螺釘與下限位螺釘分別扣住其導(dǎo)滑槽的兩端，使該上中間板300無法繼續(xù)運動，第一次開模結(jié)束。第二次開模吋，該公模板200繼續(xù)向下運動，由于該鎖模器700的該上件710已完全抽出，該下件730中的彈簧將該下件730的卡勾頂出該中間件720的卡扣位，該上中間板300與該公模板200之間的鎖緊カ消失，而該下中間板400與該公模板200之間由于開閉器40的作用暫時無法分開，所以該下中間板400與該公模板200 —起向下運動，從而該下中間板400與該上中間板300分開。該上中間板的斜導(dǎo)柱推動該第二滑塊30退出該模具的成型區(qū)域，從而使該第二滑塊入子退出該產(chǎn)品10下部的倒鉤。該下中間板400與該上中間板300分開一段距離后，該第二定位拉板600的上限位螺釘與下限位螺釘分別扣住其導(dǎo)滑槽的兩端，使該下中間板400無法繼續(xù)運動，第二次開模結(jié)束。 第三次開模吋，該公模板200繼續(xù)向下運動，由于該第二定位拉板600拉緊該下中間板400的作用，使該開閉器40打開，該下中間板400與該公模板200分開，該下中間板400上的頂塊將該產(chǎn)品10頂出。本發(fā)明滑塊機構(gòu)通過使用該第一滑塊20、該上中間板300、該第二滑塊30及該下中間板400層疊的方式，在開模時，利用該鎖模器700和該開閉器40控制開模次序，使該第ー滑塊20及該第二滑塊30從上至下依次退出模具，從而成型該產(chǎn)品10的側(cè)壁的大面積倒鉤。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明滑塊機構(gòu)應(yīng)用于生產(chǎn)側(cè)壁有大面積倒鉤的產(chǎn)品時，可以做一模多穴的設(shè)計，避免了橫向排模設(shè)計時的生產(chǎn)效率低、模具的冷卻水路及頂針排布困難的缺陷，又克服了使用單層滑塊重心過高體積過大的問題，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低且穩(wěn)定性高。需指出的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種滑塊機構(gòu),應(yīng)用于ー模具中，用于生產(chǎn)一側(cè)壁有大面積倒鉤的產(chǎn)品，該模具包括ー母模板、一公模板、一母模仁及一公模仁，其特征在于，該滑塊機構(gòu)包括 一下中間板，其設(shè)置于該公模板上； 一上中間板，其設(shè)置于該下中間板與該母模板之間； 一第一滑塊，其活動設(shè)置于該下中間板上，用于成型該產(chǎn)品的下部的倒鉤； 一第二滑塊，其活動設(shè)置于該上中間板上，用于成型該產(chǎn)品的上部的倒鉤； 一第一定位拉板，其在開模時連接該母模板與該上中間板，用于限制該上中間板與該母模板分開的距離； 一第二定位拉板，其在開模時連接該上中間板與該下中間板，用于限制該該下中間板 與上中間板分開的距離； ー鎖模器，其上件設(shè)置于該母模板上，其中間件設(shè)置于該上中間板上，其下件設(shè)置于該公模板上，在合模時該鎖模器連接并鎖緊該母模板、該上中間板及該公模板； ー開閉器，其設(shè)置于該下中間板與該公模板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊機構(gòu)，其特征在于該第一滑塊上還設(shè)置有一第一滑塊入子，合模時，該第一滑塊入子插入該模具的型腔，成型該產(chǎn)品的上部的倒鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊機構(gòu)，其特征在于該第二滑塊上還設(shè)置有一第二滑塊入子，合模時，該第二滑塊入子插入該模具的型腔，成型該產(chǎn)品的下部的倒鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊機構(gòu)，其特征在于該上中間板上與該第一滑塊的抵觸部分還設(shè)置有ー耐磨塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊機構(gòu)，其特征在于該下中間板上與該第二滑塊的抵觸部分還設(shè)置有ー耐磨塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊機構(gòu)，其特征在于該母模板上還設(shè)置有一滑塊束塊，用于合模時鎖緊該第一滑塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊機構(gòu)，其特征在于該下中間板上還設(shè)置有ー拉桿，其一端固定連接于該第二滑塊，其另一端活動設(shè)置于該下中間板上，該拉桿上還設(shè)置有一弾性件，該拉桿用于在開模時協(xié)助將該第二滑塊退出模具的成型區(qū)域并對其進(jìn)行限位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑塊機構(gòu)，其特征在于該彈性件為ー彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任意一項所述的滑塊機構(gòu)，其特征在于該第二定位拉板所限制的該上中間板與該下中間板分開的距離大于該產(chǎn)品的長度。
全文摘要
一種滑塊機構(gòu)，應(yīng)用于一模具中，用于生產(chǎn)一側(cè)壁有大面積倒鉤的產(chǎn)品，該模具包括一母模板、一公模板、一母模仁及一公模仁，其特征在于，該滑塊機構(gòu)包括一下中間板，其設(shè)置于該公模板上；一上中間板，其設(shè)置于該下中間板與該母模板之間；一第一滑塊，其活動設(shè)置于該下中間板上；一第二滑塊，其活動設(shè)置于該上中間板上；一第一定位拉板，其在開模時連接該母模板與該上中間板；一第二定位拉板，其在開模時連接該上中間板與該下中間板；一鎖模器，其在合模時該鎖模器連接并鎖緊該母模板、該上中間板及該公模板；一開閉器，其設(shè)置于該下中間板與該公模板之間。本發(fā)明滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低且穩(wěn)定性高。
文檔編號B29C45/33GK102689417SQ20111006975
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者趙志奎 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司