專利名稱：內(nèi)滑塊機構(gòu)的制作方法
內(nèi)滑塊機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑塊機構(gòu)，具體涉及一種內(nèi)滑塊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在模具生產(chǎn)中，有時會遇到產(chǎn)品周圈有倒勾且內(nèi)部空間較小的情況，如圖I所示，此類結(jié)構(gòu)需要用滑塊機構(gòu)或斜銷機構(gòu)來成型。用現(xiàn)有滑塊機構(gòu)即外滑塊機構(gòu)成型時，模具只能開一模一穴，增加了生產(chǎn)成本；用現(xiàn)有斜銷機構(gòu)成型時，因產(chǎn)品10內(nèi)部空間較小，斜銷在退出倒勾11時會干涉，導(dǎo)致斜銷無法退出。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種內(nèi)滑塊機構(gòu)，該內(nèi)滑塊機構(gòu)可以解決現(xiàn)有滑塊機構(gòu)和斜銷機構(gòu)存在的問題，采用此機構(gòu)模具能開一模多穴，并能完全且安全的退出產(chǎn)品倒勾，可大大提高生產(chǎn)效率，且便于加工，降低了生產(chǎn)成本?！?br>
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種內(nèi)滑塊機構(gòu)，該內(nèi)滑塊機構(gòu)可以完全且安全的退出產(chǎn)品倒勾，并能開一模多穴，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的內(nèi)滑塊機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，該內(nèi)滑塊機構(gòu)包括第一頂板，其與模具的公模板及下固定板相連接；第二頂板，其與上述第一頂板相連接；限位螺釘，其一端設(shè)于模具的公模板中，另一端活動設(shè)于上述第二頂板中，在上述第一頂板中設(shè)有活動空間，供該限位螺釘穿設(shè)其中；導(dǎo)向桿，其一端設(shè)于上述第一頂板中，另一端活動設(shè)于模具的公模仁中，并設(shè)有若干凹槽；公模入子，其設(shè)于模具的公模仁中，并套設(shè)在上述導(dǎo)向桿外部，在該公模入子上還設(shè)有若干通孔；若干滑塊入子，其設(shè)于模具的公模仁中，該滑塊入子一側(cè)通過上述通孔與產(chǎn)品相接觸，另一側(cè)設(shè)有凸塊，該凸塊分別與上述凹槽相配合，并可沿凹槽運動；開閉器，其一端設(shè)于模具的公模板中，另一端設(shè)于模具的母模板中。較佳的，上述凹槽的數(shù)量為四個。較佳的，上述通孔的數(shù)量為四個。較佳的，上述滑塊入子的數(shù)量為四個。較佳的，上述凹槽為T型槽或燕尾槽。較佳的，上述凸塊為T型凸塊或燕尾型凸塊。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的內(nèi)滑塊機構(gòu)，可以完全且安全的退出產(chǎn)品倒勾，可開一模多穴，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
圖I繪示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示本發(fā)明內(nèi)滑塊機構(gòu)的合模狀態(tài)示意圖。圖3繪示本發(fā)明內(nèi)滑塊機構(gòu)的導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示本發(fā)明內(nèi)滑 塊機構(gòu)的公模入子結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪示本發(fā)明內(nèi)滑塊機構(gòu)的滑塊入子結(jié)構(gòu)示意圖。圖6繪示本發(fā)明內(nèi)滑塊機構(gòu)的第一開模狀態(tài)示意圖。圖7繪示本發(fā)明內(nèi)滑塊機構(gòu)的第二開模狀態(tài)示意圖。
具體實施方式請參閱圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的內(nèi)滑塊機構(gòu)，應(yīng)用于模具中，于本實施例中，該內(nèi)滑塊機構(gòu)包括第一頂板20,其與模具的公模板80及下固定板90相連接；第二頂板30，其與上述第一頂板20相連接；限位螺釘40，其一端設(shè)于模具的公模板80中，另一端活動設(shè)于上述第二頂板30中，在上述第一頂板20中設(shè)有活動空間，供該限位螺釘40穿設(shè)其中；導(dǎo)向桿50,其一端設(shè)于上述第一頂板20中，另一端設(shè)于模具的公模仁81中，并設(shè)有四凹槽51，該四凹槽51均為T型槽或燕尾槽，在本實施例中，該四凹槽51為燕尾槽；公模入子82，其設(shè)于模具的公模仁81中，用于成型產(chǎn)品10，并套設(shè)在上述導(dǎo)向桿50外部，在該公模入子82上還設(shè)有四個通孔821 ；四滑塊入子60，其設(shè)于模具的公模仁81中，該滑塊入子60 —側(cè)通過上述通孔821與產(chǎn)品10相接觸，以成型產(chǎn)品倒勾11，通孔821給滑塊入子60 —阻力，保證滑塊入子60在模具中的定位和運動的穩(wěn)定，另一側(cè)設(shè)有凸塊62，該凸塊62分別與上述凹槽51相配合，并可沿凹槽51運動，該凸塊62為T型凸塊或燕尾型凸塊，在本實施例中，該凸塊62為燕尾型凸塊；開閉器70,其一端設(shè)于模具的公模板80中，另一端設(shè)于模具的母模板100中。請參閱圖6所示，當模具開模時，在機臺開模力的作用下，模具的公模部分向遠離母模板100的方向運動，因為公模板80和母模板100之間設(shè)有開閉器70，在開閉器70的作用下，公模板80和母模板100之間暫不開模，第一頂板20帶動導(dǎo)向桿50與公模板80逐漸分離，滑塊入子60沿導(dǎo)向桿50的凹槽51運動，并逐漸脫離產(chǎn)品倒勾11，直至限位螺釘40停止運動，此時，滑塊入子60已完全脫離產(chǎn)品倒勾11，第一頂板20與公模板80之間完成第一次開模。請參閱圖7所示，模具繼續(xù)開模，在機臺開模力的作用下，公模板80與母模板100之間克服開閉器70的阻力，完成第二次開模即公模板80與母模板100之間的開模，最后，在模具的頂針作用下，將產(chǎn)品10頂出模具。以上所述僅為本發(fā)明的一較佳實施例，本發(fā)明的構(gòu)造特征并不局限于此。此外，本發(fā)明的內(nèi)滑塊機構(gòu)在其他實施例中，滑塊入子及凹槽的數(shù)量可由產(chǎn)品的形狀而定。本發(fā)明不在此一一贅述，任何依據(jù)本專利所作的變化均涵蓋在本專利的范圍內(nèi)。本發(fā)明的內(nèi)滑塊機構(gòu)，可以完全且安全的退出產(chǎn)品倒勾，可開一模多穴，便于加工，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)滑塊機構(gòu)，應(yīng)用于模具中，其特征在于，該內(nèi)滑塊機構(gòu)包括 第一頂板，其與模具的公模板及下固定板相連接； 第二頂板，其與上述第一頂板相連接； 限位螺釘，其一端設(shè)于模具的公模板中，另一端活動設(shè)于上述第二頂板中，在上述第一頂板中設(shè)有活動空間，供該限位螺釘穿設(shè)其中； 導(dǎo)向桿，其一端設(shè)于上述第一頂板中，另一端設(shè)于模具的公模仁中，并設(shè)有若干凹槽；公模入子，其設(shè)于模具的公模仁中，并套設(shè)在上述導(dǎo)向桿外部，在該公模入子上還設(shè)有若干通孔； 若干滑塊入子，其設(shè)于模具的公模仁中，該滑塊入子一側(cè)與產(chǎn)品相接觸，另ー側(cè)設(shè)有凸塊，該凸塊與上述凹槽相配合，并可沿凹槽運動； 開閉器，其一端設(shè)于模具的公模板中，另一端設(shè)于模具的母模板中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)滑塊機構(gòu)，其特征在于，上述凹槽的數(shù)量為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)滑塊機構(gòu)，其特征在于，上述通孔的數(shù)量為四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)滑塊機構(gòu)，其特征在于，上述滑塊入子的數(shù)量為四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)滑塊機構(gòu)，其特征在于，上述凹槽為T型槽或燕尾槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)滑塊機構(gòu)，其特征在于，上述凸塊為T型凸塊或燕尾型凸塊。
全文摘要
一種內(nèi)滑塊機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，該內(nèi)滑塊機構(gòu)包括第一頂板，其與模具的公模板及下固定板相連接；第二頂板，其與上述第一頂板相連接；限位螺釘，其一端設(shè)于模具的公模板中，另一端活動設(shè)于上述第二頂板中；導(dǎo)向桿，其一端設(shè)于上述第一頂板中，另一端設(shè)于模具的公模仁中，并設(shè)有若干凹槽；公模入子，其設(shè)于模具的公模仁中，并套設(shè)在上述導(dǎo)向桿外部，在該公模入子上還設(shè)有若干通孔；若干滑塊入子，其設(shè)于模具的公模仁中，該滑塊入子一側(cè)與產(chǎn)品相接觸，另一側(cè)設(shè)有凸塊，該凸塊分別與上述凹槽相配合，并可沿凹槽方向運動。本發(fā)明的內(nèi)滑塊機構(gòu)，可以完全且安全的退出產(chǎn)品倒勾，可開一模多穴，便于加工，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C33/44GK102689381SQ20111006963
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者趙志奎 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司