專利名稱：一種過濾網組件制作模具和制作方法
技術領域：
本發明涉及一種空調器過濾網技術，特別涉及一種過濾網組件制作模具，還涉及一種過濾網組件制作方法。
背景技術：
空調器是當然應用非常廣泛的電器。空調器的主要功能在于將室內或其他預定空間的空氣進行冷卻或加熱，進而實現調節空氣溫度的目的。空調器調節空氣溫度的過程一般是使空氣通過進氣口進入其內機機芯的預定空間內；在預定空間內，對空氣進行加熱或冷卻，再將加熱或冷卻后的空氣通過排氣口排出。為了減小空氣中灰塵或其他雜質對空調器內機機芯的不利影響，通常在空調器內機機芯的進氣口或空氣流通通道中設置過濾網組件，以對空氣進行過濾。一般來講，對于小型空調器，如家用空調，通常在送風風機進風口設置過濾網組件；對于大型的空調器，如中央空調，在空氣流通通道中設置多道過濾網組件。請參考圖1，該圖是現有的一種過濾網組件的結構示意圖。該過濾網組件包括形成預定目數網格的網狀體100和與網狀體100固定的骨架體200，骨架體又包括位于網狀體 100周邊的邊側骨架210和位于網狀體100中間部分用于提高過濾網組件強度的加強骨架體220。骨架體200通過注塑形成并與網狀體100保持固定。現有技術中，過濾網組件一般通下述工序步驟制作完成第一步驟，選擇合適的網格材料，并根據需要制作的過濾網組件的大小，通過切割方式形成預定大小的網格材料；一般來講，此時網格材料尺寸比預定尺寸大20 50mm，該預定尺寸為過濾網組件中網狀體的尺寸。第二步驟，合模，并將切割形成的網格材料放置在模具的分型面。模具一般包括第一模和第二模，第一模和第二模分別具有第一分型面和第二分型面；合模時，第一分型面和第二分型面相配合，形成模具的分型面，網格材料位于第一分型面和第二分型面之間；同時，合模后的第一模和第二模形成預定的邊側骨架型腔和加強骨架型腔。模具上設有與上述型腔相通的注塑口。第三步驟、注塑成型，形成過濾網組件坯體。通過注塑口將塑料熔體注入邊側骨架型腔和加強骨架型腔中；再進行適當保壓、冷卻；打開模具、將形成的過濾網組件坯體取出。第四步驟、修整網邊。通過手工切割將大出預定尺寸的網格材料部分切除，形成過濾網組件成品。以上述方式制作的過濾網組件，在注塑成型之后，需要通過人工對過濾網組件坯體進行修整，將大出預定尺寸的網格材料的部分切除。在修整網邊工序中，手工切割很容易會對過濾網組件產生損傷，這不僅會損傷塑料的骨架體200，還會損傷其中100網狀體，影響過濾網組件的過濾功能；因此，為了保證過濾網組件的質量，在修整網邊的工序后，一般還需要設置質檢流程對過濾網組件的成品進行全面質檢。
對于質檢不合格的過濾網組件的成品由于并不能進行修復，往往進行報廢處理； 在實際生產過程中，由于整修網邊造成過濾網組件成品不合格品而報廢的比率會達到10% 以上。因此，由于需要修整網邊，現有技術的過濾網組件制作方法存在合格率低的問題。另外，在通過人工切割的方式，對過濾網組件坯體進行修整過程中，切割網格材料的刀具很容易割到手指，因此，現有過濾網組件制作方法還具有很大的安全隱患。
發明內容
針對上述問題，本發明的第一個目的在于，提供一種過濾網組件制作模具，利用該模具制作過濾網組件時，不需要修整網邊的工序；進而能夠避免修整網邊工序對過濾網組件的損傷，進而能夠提高過濾網組件制作過程中的產品合格率。本發明的第二個目的在于，提供一種過濾網組件制作方法，利用該方法制作過濾網組件時，不需要修整網邊的工序；進而能夠避免修整網邊工序對過濾網組件的損傷，進而能夠提高過濾網組件制作過程中的產品合格率。本發明提供的過濾網組件制作模具包括配合使用的第一模和第二模，所述第一模和第二模分別具有第一分型面和第二分型面；合模時，所述第一分型面和第二分型面相配合，且所述第一模和第二模至少形成一個預定的邊側骨架型腔，所述第一模和第二模分別具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均為封閉的環形結構，且所述第一切割刃的環形結構的尺寸與過濾網組件中的網狀體的尺寸相對應；在合模過程中， 所述第一切割刃和第二切割刃配合進行切割。可選的，所述第二模包括切割面和出料面，所述切割面與所述第二分型面垂直，所述出料面為斜面；所述切割面和出料面相交形成第二切割刃，且所述切割面和出料面之間形成銳夾角；在合模狀態，所述第二切割刃位于第一切割刃之外。可選的，所述切割面的至少一部分形成所述邊側骨架型腔的外壁面的至少一部分。可選的，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外，所述第一切割刃與所述第一分型面平齊。可選的，所述第二模包括固定塊，所述固定件位于所述第二模的滑動孔中；在未合模狀態，所述固定塊的外端伸出所述第二分型面之外；在合模狀態，所述固定塊的外端不高于所述第二分型面；在合模過程中，所述固定塊的外端與第一分型面的接觸時間早于所述第一切割刃與第二切割刃的配合切割時間。可選的，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外；在未合模狀態，在與第二分型面垂直的方向上，所述固定塊的外端與第二分型面之間的距離不小于所述第二切割刃與第二分型面之間的距離。可選的，所述固定件為彈性體。可選的，固定塊內端與所述滑動孔底部之間設置有彈性件。本發明還提供一種過濾網組件制作方法，該方法利用權利要求1-4任一項所述的過濾網組件制作模具，在合模過程中，對網格材料進行切割，形成過濾網組件中的網狀體。可選的，在合模過程中，首先使網格材料與模具的第一模或第一模固定，再對網格材料進行切割。
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與現有技術相比，本發明提供的過濾網組件制作模具中，所述第一模和第二模分別具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均為封閉的環形結構，且所述第一切割刃的環形結構的尺寸與過濾網組件中的網狀體尺寸相對應；在合模狀態，所述第一切割刃和第二切割刃配合進行切割。這樣，在合模的同時，通過模具的第一切割刃和第二切割刃能夠對網格材料進行切割，形成過濾網組件中的網狀體。這樣，利用該模具制作過濾網組件時，在注塑成型后，不需要修整網邊的工序；進而能夠避免修整網邊工序對過濾網組件的損傷，進而提高過濾網組件制作過程的產品合格率。同時，由于不需要人工修整網邊，進而能夠消除由于修整網邊而產生的安全事故，提高過濾網組件制作過程的安全性。另外，由于簡化了過濾網組件的制作工序，利用該模具還可以提高過濾網組件的制作效率。在進一步的技術方案中，所述第一模包括切割面和出料面，所述切割面與所述第一分型面垂直，所述出料面為斜面，所述切割面和出料面相交形成第一切割刃，所述切割面和出料面之間形成銳夾角；在合模狀態時，所述第一切割刃位于第二切割刃之外。這樣，至少一個切割刃形成楔形的切割刃，楔形切割刃不僅能夠提高切割刃的可靠性，還可以保證對網格材料的切割精度和切割的可靠性。在進一步的技術方案中，至少一部分形成所述邊側骨架型腔的外壁面的至少一部分。該技術方案可以使切割后的網狀體的邊緣與注塑成型后的邊側骨架的外周面平齊，進而保證邊側骨架外周面的光潔度，提高過濾網組件的質量，保證其過濾功能的實現。在進一步的技術方案中，所述第一模包括固定塊，所述固定件位于所述第一模的滑動孔中；在未合模狀態，所述固定塊的外端伸出所述第一分型面之外；在合模狀態，所述固定塊的外端與所述第二分型面平齊；且在合模過程中，所述固定塊的外端與第一分型面的接觸時間早于所述第一切割刃與第二切割刃的配合切割時間。該技術方案能夠利用固定塊狀態的變化，在合模過程，對網格材料切割之前，通過固定件與第二模的第二分型面的結合將網格材料固定；在固定網格材料之后，第二模繼續向第一模移動，使固定塊縮回滑動孔中完成合模；同時，完成合模之前或同時，對網格材料進行切割，形成預定尺寸的網狀體。在固定網格材料之后再對其進行切割，能夠保證切割的精度，保證過濾網組件的質量。在提供的過濾網組件制作方法中，在合模過程中，對網狀體進行切割，并使切割后的網狀體尺寸與過濾網組件中的網狀體尺寸相等。與上述過濾網組件制作模具具有相同的技術效果；同樣，在合模過程中，首先使網格材料與模具的第一模或第一模固定，再對對網格材料進行切割，這樣能夠提高切割后網狀體的尺寸精度。
圖1是現有的一種過濾網組件的結構示意圖；圖2是本發明實施例一提供的過濾網組件制作模具的結構示意圖，該圖示出未合模時的剖視結構；圖3是本發明實施例一提供的過濾網組件制作模具合模時的剖視結構示意圖；圖4是圖2中I-I部分放大結構示意圖；圖5是本發明實施例二提供的過濾網組件制作模具處于合模狀態的剖視結構示意圖；圖6是本實施例三提供的過濾網組件制作模具處于合模狀態下的剖視結構示意圖；圖7是本發明實施例四提供的過濾網組件制作模具的工作原理示意圖，該圖示出過濾網與第一模固定的工作原理；圖8是實施例四提供的過濾網組件制作模具合模完成時的工作原理。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。應當說明的是本文件中，所述第一模和第二模為相對的概念，第一模可以是定模或動模，相對應第二模可以是動模或定模。請參考圖2和圖3，圖2是本發明實施例一提供的過濾網組件制作模具的結構示意圖，該圖示出未合模時的剖視結構；圖3是本發明實施例一提供的過濾網組件制作模具合模時的剖視結構示意圖。 該模具包括配合使用的第一模310和第二模320，第一模310下表面形成第一分型面311，第二模320上表面形成第二分型面321 ；合模時，第一分型面311和第二分型面321 相配合，形成模具的分型面(圖3中的點劃線)；同時，合模后的第一模310和第二模320形成一個預定的邊側骨架型腔，以形成邊側骨架210。本實施例中，第一模310具有第一切割刃312，第二模320具有第二切割刃322，而且，第一切割刃312和第二切割刃322均為封閉的環形結構；本實施例中，第一切割刃312 和第二切割刃322均為矩形結構，且第一切割刃312矩形結構的長度和寬度分別與需要制作的過濾網組件的網狀體100長度和寬度相等，即使第一切割刃312的環形結構的尺寸與過濾網組件中的網狀體100的尺寸相對應；根據實際需要，可以將第一切割刃312設置為其他具體結構。在合模過程中，第一切割刃312和第二切割刃322能夠相配合形成切割刀具， 對預定的網格材料進行切割。該模具的工作原理是先使選定的網格材料固定在第一模310的第一分型面311 上；然后，再進行合模，使第一模310的第一分型面311與第二模320的第二分型面321相配合；在合模過程中，第一切割刃312和第二切割刃322相配合，對網格材料進行切割，形成所需要制作的過濾網組件中的網狀體。在合模完成后，進行注塑造型工序，完成過濾網組件的制作。利用該模具制作過濾網組件時，在注塑成型后，不需要再設置修整網邊的工序，進而能夠避免修整網邊工序對過濾網組件的損傷，進而提高過濾網組件制作過程的產品合格率。同時，由于不需要人工修整網邊，進而能夠消除由于修整網邊而產生的安全事故，提高過濾網組件制作過程的安全性。另外，由于利用該模具簡化了過濾網組件的制作工序，還可以提高過濾網組件的制作效率。可以理解，過濾網組件制作模具不限于形成一個邊側骨架型腔，也可以同時形成多個邊側骨架型腔，以在一個制作過程中，形成多個過濾網組件。當然，本實施例中，模具還形成適當的加強骨架型腔，以形成加強骨架220。請再參考圖4，該圖是圖2中I-I部分放大結構示意圖。本例中，第二模包括切割面323和出料面324，切割面323與第二分型面321垂直，出料面3 為斜面，切割面323和出料面3 相交形成第二切割刃322，且切割面323和出料面3 之間形成銳夾角，使第二切割刃322為楔形切割刃。在合模狀態時，第二切割刃322位于第一切割刃之外；這樣，切去的部分網格材料在出料面324的引導向向外移動。本實施例中，楔形的第二切割刃322 不僅能夠提高切割的可靠性，還可以保證對網格材料的切割精度，適當設置第一切割刃312 和第二切割刃322，對網格材料的切割精度可以達到0.01mm。另外，本例中，第一切割刃312 為由相互垂直的兩個面形成的直角切割刃，這樣也能夠進一步保證第一切割刃312的可靠性和使用壽命。根據上述描述可以理解，兩個切割刃不限于是楔形結構和直角結構的結合， 也可以是直角結構和直角結構的結合，或楔形結構和楔形結構的結合；還可以是其他具體結構，比如可以是由與分型面相垂直的薄板結構形成。如圖3所示，第一模320的切割面323 —部分形成邊側骨架型腔的外壁面。這樣， 切割后形成的網狀體100邊緣與注塑成型后邊側骨架210外周面平齊，進而能夠保證邊側骨架210外周面的光潔度，提高過濾網組件的質量，進而保證其過濾功能的實現。可以理解，只要切割面323的至少一部分形成邊側骨架型腔的外壁面的至少一部分，就可以實現使網狀體100邊緣與邊側骨架210外周面平齊的目的。實施例一中，第二切割刃322位于第二分型面321之外，第一切割刃312與第一分型面311平齊，第二切割刃322和第一切割刃312配合形成的切割位置位于第一分型面311 上方、第二分型面312上方(以圖2為參考)；根據實際需要，本領域技術人員可以適當改變第二切割刃322和第一切割刃312的位置，使第二切割刃322和第一切割刃312配合形成的切割位置位于第一分型面311下方。以實施例一提供的模具注塑成型后形成的過濾網組件中，邊側骨架210位于網狀體100的一側。本發明實施例二提供的模具可以使邊側骨架210位于網狀體100的兩側， 即使網狀體位于邊側骨架210中。請參考圖5，該圖是本發明實施例二提供的過濾網組件制作模具處于合模狀態的剖視結構示意圖。該實施例中，第二切割刃322和第一切割刃312配合形成的切割位置位于邊側骨架型腔的外壁面之外，邊側骨架型腔外壁面與第一切割刃312之間具有適當的距離，這樣可以使制作形成的過濾網組件中的網狀體100位于邊側骨架210中，以保證過濾網組件中網狀體100與邊側骨架210之間連接的可靠性。此時，優選技術方案是，盡量減小邊側骨架型腔外壁面與第一切割刃312之間距離，以減小邊側骨架210的外周面外的網狀體 100部分的尺寸。為了在保證過濾網組件中網狀體100與邊側骨架210之間連接的可靠性，同時使邊側骨架210的外周面與外網狀體100外邊緣保持平齊，本發明實施三還提供了另一種結構的過濾網組件制作模具。請參考圖6，該圖是本實施例三提供的過濾網組件制作模具處于合模狀態下的剖視結構示意圖。該實施例中，邊側骨架型腔外壁面為弧形結構，第二切割刃322和第一切割刃312配合形成的切割位置位于邊側骨架型腔外壁面上，使制作形成的過濾網組件中的網狀體100位于邊側骨架210中，并使邊側骨架210的外周面與外網狀體100外邊緣保持平齊。當然，邊側骨架型腔外壁面不限于弧形結構，也可以形成三角或其他棱形結構，以降低模具制造成本。請參考圖7和圖8，圖7是本發明實施例四提供的過濾網組件制作模具的工作原理
7示意圖，該圖示出過濾網與第一模固定的工作原理；圖8是實施例四提供的過濾網組件制作模具合模完成時的工作原理。與上述實施例提供的模具相比，本實施例提供的過濾網組件制作模具中，第二模 320包括固定塊325，固定件325位于第二模320的滑動孔327中，固定塊325內端與滑動孔327底部之間設置有彈簧326，當然，也可以設置其他彈性件替代彈簧326。在未合模狀態，在彈簧3 作用下，固定塊325的外端伸出第二分型面321之外，且在與第二分型面垂直321的方向上，固定塊325的外端與第二分型面321之間的距離不小于第二切割刃322 與第二分型面321之間的距離；在合模狀態下，在第一模310壓力作用下，固定塊325壓縮彈簧326向滑動孔327底部移動，使其外端與第二分型面321平齊。該過濾網組件制作模具能夠利用固定塊325狀態的變化，在對網格材料切割之前對網格材料進行固定。具體工作原理是在合模過程，由于固定塊325的外端伸出第二分型面321之外；因此，固定件325與網格材料或第一分型面311接觸的時間早于第一切割刃 312和第二切割刃322之間的配合時間，進而固定件325與第一分型面311的結合能夠先將網格材料固定；在固定網格材料之后，第一模310繼續向第二模320移動，使固定塊325縮回滑動孔327中；同時，第一切割刃312和第二切割刃322相配合，對網格材料進行切割，形成過濾網組件的網狀體100。利用該模具能夠在固定網格材料之后再對其進行切割，進而能夠保證網狀體100的切割精度，保證過濾網組件的質量。本例中，固定塊325的外端形成與第二分型面321平行的平面，以保證對網格材料的固定可靠性；當然，固定塊325的外端也可以為其他結構。根據上述描述，在第二切割刃 322位于第二分型面321之外時，只要在未合模狀態下，固定塊325的外端伸出第二分型面 321之外，且在與第二分型面321垂直的方向上，固定塊325的外端與第二分型面321之間的距離不小于第二切割刃322與第二分型面321之間的距離；在合模狀態下，固定塊325的外端與第二分型面321保持平齊或不高于第二分型面321，就可以在對網格材料切割之前， 對網格材料進行固定，實現上述先固定、后切割的目的。根據上述描述，在第一切割刃321與第二切割刃322位于其他位置時，適當設置固定塊325位置，在未合模狀態下，使固定塊325的外端伸出第二分型面321之外；在合模狀態下，使固定塊325的外端與第二分型面321保持平齊或不高于第二分型面321，并滿足在合模過程中，固定塊325的外端與第一分型面311接觸時間早于第一切割刃321與第二切割刃322的配合切割時間的條件時，也可以在對網格材料切割之前，對網格材料進行固定， 實現上述先固定、后切割的目的。實現固定件325狀態改變可以有多種方式；比如可以將固定件325設置為彈性體，在合模過程中，通過對固定件325施加壓力，使固定件325收縮變形，進而改變其狀態； 也可以設置適當的手動轉換機構，根據實際需要，使固定件325進行狀態轉換。為了保持固定塊325狀態轉換的穩定性，優選的技術方案中，使固定塊325的周面與滑動孔327滑動配
I=I ο基于上述實施例中的過濾網組件制作模具，本發明還提供了一種過濾網組件制作方法，可以利用上述任一實施例中的過濾網組件制作模具，在合模過程中，對網格材料進行切割，形成過濾網組件中的網狀體。優選技術方案中，利用上述實施例中的固定塊325及其相對應結構，在合模過程中，首先使網格材料與第一模310或第二模320固定，再對網格材料進行切割，形成過濾網組件中的網狀體100 ；當然，也可以通過其他方式使網格材料與第一模310或第二模320固定，比如可以通過粘貼使網格材料與第一模310固定，也可以通過適當的夾具使網格材料與第一模310固定。其技術效果與上述過濾網組件制作模具技術效果相同，不再贅述。 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種過濾網組件制作模具，包括配合使用的第一模和第二模，所述第一模和第二模分別具有第一分型面和第二分型面；合模時，所述第一分型面和第二分型面相配合，且所述第一模和第二模至少形成一個預定的邊側骨架型腔，其特征在于，所述第一模和第二模分別具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均為封閉的環形結構，且所述第一切割刃的環形結構的尺寸與過濾網組件中的網狀體的尺寸相對應；在合模過程中，所述第一切割刃和第二切割刃配合進行切割。
2.根據權利要求1所述的過濾網組件制作模具，其特征在于，所述第二模包括切割面和出料面，所述切割面與所述第二分型面垂直，所述出料面為斜面；所述切割面和出料面相交形成第二切割刃，且所述切割面和出料面之間形成銳夾角；在合模狀態，所述第二切割刃位于第一切割刃之外。
3.根據權利要求2所述的過濾網組件制作模具，其特征在于，所述切割面的至少一部分形成所述邊側骨架型腔的外壁面的至少一部分。
4.根據權利要求2所述的過濾網組件制作模具，其特征在于，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外，所述第一切割刃與所述第一分型面平齊。
5.根據權利要求1-3任一項所述的過濾網組件制作模具，其特征在于，所述第二模包括固定塊，所述固定件位于所述第二模的滑動孔中；在未合模狀態，所述固定塊的外端伸出所述第二分型面之外；在合模狀態，所述固定塊的外端不高于所述第二分型面；在合模過程中，所述固定塊的外端與第一分型面的接觸時間早于所述第一切割刃與第二切割刃的配合切割時間。
6.根據權利要求5所述的過濾網組件制作模具，其特征在于，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外；在未合模狀態，在與第二分型面垂直的方向上，所述固定塊的外端與第二分型面之間的距離不小于所述第二切割刃與第二分型面之間的距離。
7.根據權利要求5所述的過濾網組件制作模具，其特征在于，所述固定件為彈性體。
8.根據權利要求5所述的過濾網組件制作模具，其特征在于，固定塊內端與所述滑動孔底部之間設置有彈性件。
9.一種過濾網組件制作方法，其特征在于，該方法利用權利要求1-4任一項所述的過濾網組件制作模具，在合模過程中，對網格材料進行切割，形成過濾網組件中的網狀體。
10.根據權利要求9所述的過濾網組件制作方法，其特征在于，在合模過程中，首先使網格材料與模具的第一模或第一模固定，再對網格材料進行切割。
全文摘要
本發明公開了一種過濾網組件制作模具和制作方法，公開的過濾網組件制作模具包括第一模和第二模，所述第一模和第二模分別具有第一分型面和第二分型面；合模時，所述第一分型面和第二分型面相配合，且所述第一模和第二模至少形成一個預定的邊側骨架型腔，所述第一模和第二模分別具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均為封閉的環形結構，且所述第一切割刃的環形結構的尺寸與過濾網組件中的網狀體的尺寸相對應；在合模過程中，所述第一切割刃和第二切割刃配合進行切割。利用該模具制作過濾網組件時，在注塑成型后，不需要修整網邊的工序；進而能夠避免修整網邊工序對過濾網組件的損傷，進而提高過濾網組件制作過程的產品合格率。
文檔編號B29C45/26GK102218800SQ201110061269
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者吳樂華, 廖曉東, 方健, 簡忠智 申請人:格力電器(合肥)有限公司