專利名稱：汽油泵出油盤的制造工藝及出油盤結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽油泵的出油盤，特別是汽油泵出油盤的制造工藝。
背景技術：
汽油泵的作用是把汽油從油箱中吸出，并經管路和汽油濾清器壓送到化油器的浮子室內。正是由于有了汽油泵，汽油箱才能安放到遠離發(fā)動機的汽車尾部，并低于發(fā)動機。如圖1所示，汽油泵包括殼體100，殼體100內設有馬達200，殼體100的一端安裝有前端蓋300，殼體100的另一端安裝有后端蓋400，前端蓋300設有進油口 3001，后端蓋 400上設有出油口 4001，殼體100內位于前端蓋300的一端安裝有出油盤500，出油盤500 內設有葉輪600，馬達的輸出軸穿過出油盤500并帶動葉輪旋轉，出油盤500的進油端處安裝有進油盤700，進油盤700和前端蓋300之間設有泄壓彈簧800。上述汽油泵的工作原理是啟動馬達200后，馬達的輸出軸帶動葉輪600旋轉，此時，油從進油口 3001進入到進油盤700，并經出油盤500從出油口 4001輸出。所述的出油盤500包括盤體501，盤體501具有一腔體502，腔體502的底面設有弧形出油槽，腔體502的側壁上設有內襯套503。目前，制造此出油盤的方法是先在模具中成型盤體501，然后，將內襯套503壓入到腔體502內。采用這種方法存在以下的缺點1) 采用壓入的方式會造成內襯套上表面套與盤體上表面的距離不一致，從而影響批量生產的質量；2)內襯套與盤體的同軸度會不一致，從而影響制造的精度；基于上述的缺點，最終會造成汽油泵的流量不統一，從而影響汽車的工作。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種汽油泵出油盤的制造工藝及出油盤結構，所要解決的技術問題是提高出油盤的精度，且制造成本又低。為達到上述目的，汽油泵出油盤的制造工藝為將盤體和內襯套在模具中一體成型，包括以下步驟
(1)開模，開模壓力為15 45N，開模的速度為10l8m/s；
(2)將內襯套放入到模具中；
(3)合模，合模的壓力為15、0N，合模速度為5 45 m/s ；
(4)注射，注射的時間為If23S;
(5)保壓，其中保壓壓力為1Γ17N，保壓時間為18 25S ； (6 )保壓完成后進行上述步驟(1)，同時進行步驟(7 )；
(7)頂出成型產品，其中，頂出壓力為(Γ3N，頂出速度為1廣12 m/s；
(8)頂退，其中頂退壓力為0飛N，頂退的速度為12 15m/s。上述制造工藝，將盤體和內襯套在模具中一體成型，則能保證內襯套的上表面到盤體的上表面的距離是相同的，內襯套與盤體的同軸度精度高。作為改進，所述的開模包括三個階段，依次為慢速開模、快速開模和減速開模；其中慢速開模的壓力為42、5 N，速度為25 28 m/s ；快速開模的壓力為22 26 N，快速開模的速度為觀 32 m/s ；減速開模的壓力為15 17 N，速度為l(Tl3 m/s。在開模時依次進行上述三個階段，不僅不容易因開模而損壞成型產品，而且能提高開模的效率，即，慢速開模是為了防止因突然開模而拉裂成型產品，快速開模能提高開模的效率，減速開模是為了防止損壞模具本身。作為改進，所述的合模依次包括快速合模、低壓合模和高壓合模；其中快速合模的壓力為45 50 N，速度為4(T45 m/s ；低壓合模的壓力為15 17 N，速度為5 8 m/s ；高壓合模的壓力為75、0 N，速度為2(T35 m/s。所述的快速合模是為了提高合模效率，低壓合模是為了防止因合模而損壞模具，高壓合模是為了提供足夠的鎖模力。作為改進，所述的注射包括一次注射、二次注射和三次注射；其中，一次注射的壓力為32 35 N，注射速度為30 32 m/s ；二次注射的壓力為觀 32 N，注射速度為沈 29 m/s ； 三次注射的壓力為2(Γ23 N，注射速度為1(T13 m/s。采用三次注射能提高成型產品的成型質量。作為改進，所述的頂出分一次頂出和二次頂出，其中一次頂出的頂出速度為12 m/ s，二次頂出的頂出速度為11 m/s。二次頂出的速度相對于一次頂出的速度慢是為了防止因頂出速度過快而頂到上模上，造成頂針的彎折或斷裂。作為改進，所述的頂退分為第一階段和第二階段，其中第一階段的壓力為5 H 頂退速度為1Γ15 m/s ；第二階段的壓力為(Γ2Ν，頂退速度為12 13 m/s。作為改進，在進行注射之前對原料進行烘烤，其中，烘烤的溫度為11(T125°C，烘烤的時間為3. 5^4. 3小時。原料經烘烤后水分含量降低，從而能減少在成型產品時產生氣泡而影響產品的質量。采用上述制造工藝成型的出油盤包括盤體，盤體具有一腔體，腔體的底面設有弧形出油槽，腔體的側壁上設有與盤體一體成型的內襯套。
圖1為汽油泵的結構圖。圖2為汽油泵出油盤的立體圖。圖3為汽油泵出油盤的剖視圖。圖4為汽油泵出油盤的分解圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步詳細說明。如圖2至圖4所示，出油盤500包括盤體501，盤體501具有一腔體502，腔體502 的底面設有弧形出油槽，腔體502的側壁上設有內襯套503。實施例1
汽油泵出油盤的制造工藝為將盤體501和內襯套503在模具中一體成型，包括以下步
驟
1、原料的烘烤，其中，選用的原料為PPS，烘烤的溫度為11(T125°C，優(yōu)選110°C，烘烤的時間為3. 5^4. 3小時，優(yōu)選3. 5小時。
2、注塑成型。其步驟如下
(1)開模，其中，開模包括三個階段，依次為慢速開模、快速開模和減速開模；其中慢速開模的壓力為42、5 N，在本實施例中選用42N，速度為25 28 m/s，優(yōu)選25m/s ；快速開模的壓力為22 26 N，優(yōu)選22N，快速開模的速度為觀 32 m/s，優(yōu)選^m/s ；減速開模的壓力為 15 17 N，優(yōu)選15N，速度為10 13 m/s，優(yōu)選10m/s。(2 )將內襯套503放入到模具中，并將內襯套套在型芯上。(3)合模，其中，合模依次包括快速合模、低壓合模和高壓合模；快速合模的壓力為 45 50 N，優(yōu)選45N，速度為40 45 m/s，優(yōu)選40m/s ；低壓合模的壓力為15 17 N，優(yōu)選15N， 速度為5、m/s，優(yōu)選5m/s ；高壓合模的壓力為75、0 N，優(yōu)選75N，速度為2(T35 m/s，優(yōu)選 20m/so(4)注射，注射的時間為1纊23S，優(yōu)選18S。所述的注射包括一次注射、二次注射和三次注射；其中，一次注射的壓力為32 35 N，優(yōu)選32N，注射速度為3(T32 m/s，優(yōu)選30m/s; 二次注射的壓力為觀 32 N，優(yōu)選^N，注射速度為沈 29 m/s，優(yōu)選^m/s ；三次注射的壓力為20 23 N，優(yōu)選20N，注射速度為10 13 m/s，優(yōu)選lOm/s。(5)保壓，其中保壓壓力為1Γ17 N，優(yōu)選14N，保壓時間為18 25S，優(yōu)選18S。(6)保壓完成后進行上述步驟(1)，同時進行步驟(7)；
(7 )頂出成型產品，其中，所述的頂出分一次頂出和二次頂出，一次頂出的頂出速度為12 m/s，頂出壓力為2N，二次頂出的頂出速度為11 m/s，頂出壓力為1N。(8)頂退，所述的頂退分為第一階段和第二階段，其中第一階段的壓力為5 7N，優(yōu)選5N，頂退速度為1Γ15 m/s，優(yōu)選14m/s ；第二階段的壓力為(Γ2Ν，優(yōu)選0. 1N，頂退速度為 12 13 m/s，優(yōu)選 12m/s。實施例2
汽油泵出油盤的制造工藝為將盤體501和內襯套503在模具中一體成型，包括以下步
驟
1、原料的烘烤，其中，選用的原料為PPS，烘烤的溫度為11(T125°C，優(yōu)選125°C，烘烤的時間為3. 5^4. 3小時，優(yōu)選4. 3小時。2、注塑成型。其步驟如下
(1)開模，其中，開模包括三個階段，依次為慢速開模、快速開模和減速開模；其中慢速開模的壓力為42、5 N，在本實施例中選用45N，速度為25 28 m/s，優(yōu)選^m/s ；快速開模的壓力為22 26 N，優(yōu)選^N，快速開模的速度為觀 32 m/s，優(yōu)選32m/s ；減速開模的壓力為15 17 N，優(yōu)選17N，速度為10 13 m/s，優(yōu)選13m/s。(2 )將內襯套503放入到模具中，并將內襯套套在型芯上。(3)合模，其中，合模依次包括快速合模、低壓合模和高壓合模；快速合模的壓力為 45 50 N，優(yōu)選50N，速度為40 45 m/s，優(yōu)選45m/s ；低壓合模的壓力為15 17 N，優(yōu)選17N， 速度為5、m/s，優(yōu)選8m/s ；高壓合模的壓力為75、0 N，優(yōu)選80N，速度為2(T35 m/s，優(yōu)選 35m/s。(4)注射，注射的時間為1纊23S，優(yōu)選23S。所述的注射包括一次注射、二次注射和三次注射；其中，一次注射的壓力為32 35 N，優(yōu)選35N，注射速度為3(T32 m/s，優(yōu)選32m/s; 二次注射的壓力為觀 32 N，優(yōu)選32N，注射速度為沈 29 m/s，優(yōu)選^m/s ；三次注射的壓力為20 23 N，優(yōu)選23N，注射速度為10 13 m/s，優(yōu)選13m/s。(5)保壓，其中保壓壓力為1Γ17 N，優(yōu)選17N，保壓時間為18 25S，優(yōu)選25S。(6)保壓完成后進行上述步驟(1)，同時進行步驟(7)；
(7 )頂出成型產品，其中，所述的頂出分一次頂出和二次頂出，一次頂出的頂出速度為12 m/s，頂出壓力為3N，二次頂出的頂出速度為11 m/s，頂出壓力為2N。(8)頂退，所述的頂退分為第一階段和第二階段，其中第一階段的壓力為5 H 優(yōu)選7N，頂退速度為1Γ15 m/s，優(yōu)選15m/s ；第二階段的壓力為(Γ2Ν，優(yōu)選2N，頂退速度為 12 13 m/s，優(yōu)選 13m/s。實施例3
汽油泵出油盤的制造工藝為將盤體501和內襯套503在模具中一體成型，包括以下步
驟
1、原料的烘烤，其中，選用的原料為PPS，烘烤的溫度為11(T125°C，優(yōu)選120°C，烘烤的時間為3. 5^4. 3小時，優(yōu)選4小時。2、注塑成型。其步驟如下
(1)開模，其中，開模包括三個階段，依次為慢速開模、快速開模和減速開模；其中慢速開模的壓力為42、5 N，在本實施例中選用43N，速度為25 28 m/s，優(yōu)選27m/s ；快速開模的壓力為22 26 N，優(yōu)選MN，快速開模的速度為觀 32 m/s，優(yōu)選30m/s ；減速開模的壓力為15 17 N，優(yōu)選16N，速度為10 13 m/s，優(yōu)選12m/s。(2 )將內襯套503放入到模具中，并將內襯套套在型芯上。(3)合模，其中，合模依次包括快速合模、低壓合模和高壓合模；快速合模的壓力為 45 50 N，優(yōu)選47N，速度為40 45 m/s，優(yōu)選43m/s ；低壓合模的壓力為15 17 N，優(yōu)選16N， 速度為5、m/s，優(yōu)選6. 5m/s ；高壓合模的壓力為75、0 N，優(yōu)選77N，速度為2(T35 m/s，優(yōu)選 27m/s。(4)注射，注射的時間為1纊23S，優(yōu)選20S。所述的注射包括一次注射、二次注射和三次注射；其中，一次注射的壓力為32 35 N，優(yōu)選33N，注射速度為3(T32 m/s，優(yōu)選31m/s; 二次注射的壓力為觀 32 N，優(yōu)選30N，注射速度為沈 29 m/s，優(yōu)選27m/s ；三次注射的壓力為20 23 N，優(yōu)選21N，注射速度為10 13 m/s，優(yōu)選12m/s。(5)保壓，其中保壓壓力為1Γ17 N，優(yōu)選15N，保壓時間為18 25S，優(yōu)選22S。(6 )保壓完成后進行上述步驟(1)，同時進行步驟(7 )。(7)頂出成型產品，其中，所述的頂出分一次頂出和二次頂出，一次頂出的頂出速度為12 m/s，頂出壓力為2· 5N，二次頂出的頂出速度為11 m/s，頂出壓力為1. 3N。(8)頂退，所述的頂退分為第一階段和第二階段，其中第一階段的壓力為5 7N，優(yōu)選6N，頂退速度為1Γ15 m/s，優(yōu)選14. 5m/s ；第二階段的壓力為(Γ2Ν，優(yōu)選1N，頂退速度為 12 13 m/s，優(yōu)選 12. 5m/s。經實驗，采用本發(fā)明的制造工藝與壓入式的制造工藝所得到的參數對比如下由于PPS原料在成型時與內襯套的變形率相當，因此，成型后的質量好，根據上述實驗數據能明顯的得到，相對于現有技術，本發(fā)明的制造工藝所得到的產品合格率高，內襯套上表面相對于盤體上表面的位置精度高，內襯套與盤體的同軸度好。
權利要求
1.汽油泵出油盤的制造工藝，其特征在于，將盤體和內襯套在模具中一體成型，包括以下步驟(1)開模，開模壓力為15 45N，開模的速度為10l8m/s；(2)將內襯套放入到模具中；(3)合模，合模的壓力為15、0N，合模速度為5 45 m/s ；(4)注射，注射的時間為If23S;(5)保壓，其中保壓壓力為1Γ17N，保壓時間為18 25S ；(6 )保壓完成后進行上述步驟(1)，同時進行步驟(7 )；(7)頂出成型產品，其中，頂出壓力為(Γ3N，頂出速度為1廣12 m/s；(8)頂退，其中頂退壓力為0飛N，頂退的速度為12 15m/s。
2.根據權利要求1所述的汽油泵出油盤的制造工藝，其特征在于所述的開模包括三個階段，依次為慢速開模、快速開模和減速開模；其中慢速開模的壓力為42、5 N，速度為25 28 m/s;快速開模的壓力為22 26 N，快速開模的速度為觀 32 m/s ；減速開模的壓力為15 17 N，速度為10 13 m/s。
3.根據權利要求1所述的汽油泵出油盤的制造工藝，其特征在于所述的合模依次包括快速合模、低壓合模和高壓合模；其中快速合模的壓力為45飛0 N，速度為4(T45 m/ s ；低壓合模的壓力為15 17 N，速度為5、m/s ；高壓合模的壓力為75、0 N，速度為2(Γ35m/s ο
4.根據權利要求1所述的汽油泵出油盤的制造工藝，其特征在于所述的注射包括一次注射、二次注射和三次注射；其中，一次注射的壓力為32 35 N，注射速度為3(T32 m/ s; 二次注射的壓力為觀 32 N，注射速度為沈 29 m/s;三次注射的壓力為2(Γ23 N，注射速度為10 13 m/s。
5.根據權利要求1所述的汽油泵出油盤的制造工藝，其特征在于所述的頂出分一次頂出和二次頂出，其中一次頂出的頂出速度為12 m/s，二次頂出的頂出速度為11 m/s。
6.根據權利要求1所述的汽油泵出油盤的制造工藝，其特征在于所述的頂退分為第一階段和第二階段，其中第一階段的壓力為5 7N，頂退速度為1Γ15 m/s;第二階段的壓力為(Γ2Ν，頂退速度為12 13 m/s。
7.根據權利要求1所述的汽油泵出油盤的制造工藝，其特征在于在進行注射之前對原料進行烘烤，其中，烘烤的溫度為11(T125°C，烘烤的時間為3. 5^4. 3小時。
8.一種采用權利要求1至7的制造工藝成型的出油盤，其特征在于包括盤體，盤體具有一腔體，腔體的底面設有弧形出油槽，腔體的側壁上設有與盤體一體成型的內襯套。
全文摘要
本發(fā)明公開了汽油泵出油盤的制造工藝及汽油泵出油盤，工藝步驟為(1)開模，開模壓力為15~45N，開模的速度為10~28m/s；(2)將內襯套放入到模具中；(3)合模，合模的壓力為15~80N，合模速度為5~45m/s；(4)注射，注射的時間為18~23S；(5)保壓，其中保壓壓力為14~17N，保壓時間為18~25S；(6)保壓完成后進行上述步驟(1)，同時進行步驟(7)；(7)頂出成型產品，其中，頂出壓力為0~3N，頂出速度為11~12m/s；(8)頂退，其中頂退壓力為0~5N，頂退的速度為12~15m/s。該工藝提高了出油盤的精度，且制造成本又低。
文檔編號B29C45/14GK102205599SQ20111005371
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權日2011年3月7日
發(fā)明者韓金紅 申請人:韓金紅