專利名稱：塑料注塑成型系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種成型模具，特別是涉及ー種塑料注塑成型的模具。
背景技術：
現有利用注塑成型方式于制出一塑膠成品的過程中，模具的設計、塑料的品質、塑料注入模具的壓カ或塑料于模具中的條件(如時間、溫度、壓カ及流速)都有可能為產品不良的因素之一。常見的不良情形包括塑膠成品的表面發生皺折、氣泡、劃碰撞傷、顆粒及進膠點陰影現象等等。請參閱圖I。圖I繪示現有注塑成型方式所制成的塑膠成品P的俯視圖。針對進膠點陰影D現象而言，塑膠成品P于成型時，進膠點陰影D常存在于此塑膠成品P背對進膠點的表面，且對應進膠點的位置。故相比較于其他位置，此塑膠成品P表面對應進膠點的位置上將產生較暗沈的色澤，導致外觀具有不均勻的色澤。因此，現有注塑成型方式所制出的塑膠成品仍存在不便與缺陷，而有待加以進ー步改良，尤其是進膠點陰影存在現象。為了解決進膠點陰影存在現象，相關領域莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的方式被發展完成。因此，如何能有效地消除塑膠成品表面存在進膠點陰影的現象，實屬當前重要研發課題之一，也成為當前相關領域亟需改進的目標。
發明內容
本發明的目的在于提供ー種塑料注塑成型系統，通過利用注塑成型技術而制出一不具有進膠點陰影現象的塑膠成品。本發明的再一目的在于提供ー種塑料注塑成型系統，用以降低塑料注入模具的壓力，進而均勻塑膠成品外觀的色澤亮度，以于塑膠成品成型吋，降低產生進膠點陰影現象的機會。為達上述目的，本發明的ー實施方式中，此種塑料注塑成型系統包含ー注膠嘴、一成型模塊及ー進膠模塊。注膠嘴用以噴出液態塑料。成型模塊內含一成型模穴，用以由此成型模穴將液態塑料成型為ー塑膠成品。進膠模塊位于注膠嘴與成型模塊之間，內含ー進料管道，進料管道接通注膠嘴與成型模穴。進料管道包含一第一彎折段及一第二彎折段。第一彎折段及第ニ彎折段依序降低液態塑料的流速及壓カ。此實施方式的一實施例中，進料管道還包含一回流段。回流段介于成型模穴與第ニ彎折段之間，用以增加液態塑料的移動行程，進而再次降低液態塑料的流速及壓力。此夕卜，此實施例中，回流段朝遠離第二彎折段的方向漸縮其空間。此實施方式的一實施例中，進膠模塊還包含可相蓋合的一公模及ー母模。公模的ー側具有一第一波浪表面。母模的ー側具有一凹槽及ー第二波浪表面，第二波浪表面為該凹槽的內壁。當公模與母模相蓋合后，第一波浪表面與第二波浪表面的波峰與波谷交錯設置，以形成第一彎折段及第ニ彎折段。
此實施例中，母模還包含ー凸出部。凸出部位于第二波浪表面上，自第二波浪表面朝第一波浪表面延伸，且位于進料管道的第一彎折段內。凸出部正對注膠嘴，用以引導液態塑料至第二彎折段。
此實施方式的一實施例中，進料管道還包含ー緩沖區。緩沖區介于注膠嘴與第一彎折段之間，用以提供塑料的緩沖。綜上所述，通過本發明塑料注塑成型系統可減緩塑料流速及壓カ的設計，使得塑膠成品成型時可均勻地及適時地填補成型模穴，進而降低其表面產生上述進膠點陰影現象的機會，導致塑膠成品外觀的色澤亮度不均。
為讓本發明的上述和其他目的、特征、優點與實施例能更明顯易懂，所附附圖的詳細說明如下圖I為現有注塑成型方式所制成的塑膠成品的俯視圖；圖2為本發明塑料注塑成型系統依據一實施例的俯視圖；圖3為本發明塑料注塑成型系統依據此實施例的剖視圖暨進料管道的放大示意圖；圖4為本發明塑料注塑成型系統的公模、母模依據此實施例的立體圖。主要元件符號說明100:塑料注塑成型系統520 :連接塊200 :注膠單元530 :公模210 :注膠嘴531 :第一波浪表面300 :成型模具540 :母模400 :成型模塊541 :槽410 :成型模穴542 :第二波浪表面500 進膠模塊543 :凸出部510 :進料管道M :液態塑料511:入口段P :塑膠成品512:緩沖區W1、W2:寬度513:第一彎折段D :膠點陰影514 :第二彎折段K :波峰515:回流段V:波谷516:出口段
具體實施例方式以下將以圖示及詳細說明清楚說明本發明的精神，如熟悉此技術的人員在了解本發明的實施例后，當可由本發明所教示的技術，加以改變及修飾，其并不脫離本發明的精神與范圍。有鑒于現有注塑成型方式所制成的塑膠成品P常存在上述進膠點陰影D現象(圖
I)，使得此塑膠成品P的表面上產生較暗沈的色澤亮度，導致整體外觀具有不均勻的色澤亮度，為此，發明人經長期分析及研究后，發現塑膠成品P會產生上述進膠點陰影D現象的主要原因是塑料注入模具的壓カ過大，導致初期部分的塑料在沖擊模穴內壁吋，塑料以放射狀的方式散布在模穴內壁中心位置附近，進而產生硬化時間不一或提早的現象，以致與后續部分的塑料產生色澤亮度上的差別。因此，發明人提供一種可減緩塑料注入模具的壓カ的塑料注塑成型系統，以助降低塑料注入模具的壓力，降低塑膠成品成型時而產生上述進膠點陰影現象的機會，進而使塑膠成品外觀的色澤亮度更加均勻。請參閱圖2及圖3所示。圖2繪示本發明塑料注塑成型系統依據一實施例的俯視圖。圖3繪示本發明塑料注塑成型系統依據此實施例的剖視圖暨進料管道的放大示意圖。此種塑料注塑成型系統100包含一注膠單元200及一成型模具300。成型模具300包含一成型模塊400及ー進膠模塊500。注膠單元200具有一注膠嘴210。注膠單元200連接ー供料端，可通過注膠嘴210噴出高溫高壓的液態塑料M(如聚氯こ烯(Polyvinylchloride,PVC)或丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯)。成型模塊400是由至少兩個模塊所結合,結合后其中內含一成型模穴410。成型模塊400由此成型模穴410將上述的液態塑料M成型為ー塑膠成品(例如外殼、零組件等)。進膠模塊500獨立于成型模塊400與注膠單元200之外，可與成型模塊400及注膠單元200相結合，并位于注膠單元200與成型模塊400之間。進膠模塊500內含ー進料管道510。進料管道510的兩端分別接通注膠嘴210與成型模穴410，以便將注膠嘴210所噴出的液態塑料M引導至成型模穴410中。具體而言，進料管道510大致呈現「S」字型，包含相連續的一第一彎折段513及一第二彎折段514。如此，當注膠嘴210噴出連續的液態塑料M至進料管道510吋，液態塑料M依序經過第一彎折段513及第ニ彎折段514，再進入成型模穴410中。由于第一彎折段513及第ニ彎折段514皆非直線狀，因此相比較于直線型的通道，第一彎折段513及第ニ彎折段514可延長液態塑料M的移動行程，進而減緩液態塑料M的流速壓力。由于液態塑料M的流速下降，液態塑料M被推動的壓力也隨之下降，故，換句話說，第一彎折段513及第ニ彎折段514也可減緩液態塑料M的壓カ。如此，初期部分的液態塑料M在沖擊模穴內壁時，將不致產生硬化時間不一或提早的現象，便可與后續部分的塑料保有相近的色澤亮度。
本發明的一實施例中，進料管道510還包含一入ロ段511及一緩沖區512。入口段511大致呈筆直狀，直接接通注膠嘴210與緩沖區512。緩沖區512介于入口段511與第一彎折段513之間，直接接通第一彎折段513與入口段511。由于緩沖區512的寬度Wl大于第一彎折段513的寬度W2，故緩沖區512提供進膠至第一彎折段513前的緩沖空間。此實施例中，進料管道510還包含一回流段515及一出口段516。回流段515鄰接第二彎折段514，介于成型模穴410與第二彎折段514之間。出口段516呈筆直狀，同時接通回流段515與成型模穴410，且出口段516鄰接回流段515相同于第二彎折段514臨接回流段515左側的位置。如此，請同時參考圖3虛線箭頭方向，其代表液態塑料M的移動路徑，當液態塑料M經第二彎折段514而被沖入回流段515吋，回流段515遠離第二彎折段514的內壁(回流段515右側部位)可阻擋液態塑料M，使其再朝回流段515左側部位回流，以便自出口段516流入成型模穴410。由于回流段515延長了液態塑料M流入成型模穴410前的移動行程，更可減緩液態塑料M的流速，換句話說，回流段515也可減緩液態塑料M的壓力。
此外，在一較佳的實施例中，回流段515的空間特性是朝遠離第二彎折段514的方向漸縮，以及回流段515右側部位的口徑逐漸朝左側部位而縮小，以迫使液態塑料M朝回流段515遠離第二彎折段514的內壁移動。請參閱圖2及圖4所示。圖4繪示本發明塑料注塑成型系統的公模、母模依據此實施例的立體圖。本發明的一可選擇的實施例中，進膠模塊500還包含一連接塊520及可相蓋合的一公模530及ー母模540。公模530的ー側具有一第一波浪表面531 (圖4)。母模540的ー側具有ー凹槽541及一第二波浪表面542 (圖4)。第二波浪表面542為凹槽541的內壁。連接塊520內含上述進料管道510的入口段511。當公模530與母模540相蓋合后，第一波浪表面531與第二波浪表面542的波峰K與波谷V交錯設置，以形成緩沖區512、第一彎折段513、第二彎折段514及回流段515于其間(圖2)。此外，當公模530與母模540相蓋合后，連接塊520裝設于注膠嘴210、公模530與母模540之間，使得入口段511、緩沖區512、第一彎折段513、第二彎折段514及回流段515可大致形成此進料管道510 (圖2)。此實施例中，母模540還包含一凸出部543。凸出部543位于第二波浪表面542的一波峰K，并自第二波浪表面542朝第一波浪表面531延伸，且凸出部543位于于第一彎折段513內，正對緩沖區512及注膠嘴210。如此，當液態塑料M經入口段511及緩沖區512而垂直進入第一彎折段513時(圖2)，由于凸出部543正對注膠嘴210，液態塑料M落至凸出部543后，便受到凸出部543的阻擋，之后，并通過凸出部543而繼續朝第一彎折段513及第ニ彎折段514流動。如此由于凸出部543阻擋住高壓的液態塑料M,進而迫使液態塑料M減緩其流速，換句話說，液態塑料M的壓カ也因此被減緩。需了解到，以往應用注塑成型技術于塑料注入設計皆采直線狀的流道，以輸送塑料至模穴，以避免塑料流動速度過慢時，可能導致塑料填補模穴不均勻或提早造成硬化成形。然而，由于發明人考量到注膠嘴所噴出液態塑料的壓カ夠大，因此，本發明塑料注塑成型系統將不至導致上述問題。本發明所揭露如上的各實施例中，并非用以限定本發明，任何熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神和范圍內，可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍應以所附的權利要求所界定的為準。
權利要求
1.一種塑料注塑成型系統，包含 注膠嘴，用以輸送液態塑料； 成型模塊，內含一成型模穴，用以由該成型模穴將該液態塑料成型為一塑膠成品；以及進膠模塊，位于該注膠嘴與該成型模塊之間，內含一進料管道，該進料管道接通該注膠嘴與該成型模穴，且包含第一彎折段及第二彎折段。
2.如權利要求I所述的塑料注塑成型系統，其中該進料管道還包含 回流段，介于該成型模穴與該第二彎折段之間。
3.如權利要求I所述的塑料注塑成型系統,其中該進膠模塊還包含 公模，其一側具有第一波浪表面；以及 母模，其一側具有凹槽及第二波浪表面，第二波浪表面為該凹槽的內壁，該公模與該母模相蓋合后，該第一波浪表面與該第二波浪表面的波峰與波谷交錯設置，以形成該第一彎折段及該第二彎折段。
4.如權利要求3所述的塑料注塑成型系統，其中該公模還包含 凸出部，自該第二波浪表面朝該第一波浪表面延伸，且位于該第一彎折段內。
5.一種成型模具，適于連接一注膠嘴，包含 成型模塊，內含一成型模穴；以及 進膠模塊，內含一進料管道，該進料管道介于該注膠嘴與該成型模穴之間，且同時接通該注膠嘴與該成型模穴，其中該進料管道包含連續的第一彎折段及第二彎折段。
6.如權利要求5所述的成型模具，其中該進料管道還包含 回流段，介于該成型模穴與該第二彎折段之間。
7.如權利要求6所述的成型模具，其中該回流段朝遠離該第二彎折段的方向漸縮其空間。
8.如權利要求5所述的成型模具，其中該進料管道還包含 緩沖區，介于該注膠嘴與該第一彎折段之間。
全文摘要
本發明公開一種塑料注塑成型系統，其包含一注膠嘴、一成型模塊及一進膠模塊。成型模塊內含一成型模穴。進膠模塊位于注膠嘴與成型模塊之間，內含一進料管道，進料管道接通注膠嘴與成型模穴，且包含可依序降低塑料流速的二彎折段。
文檔編號B29C45/26GK102615778SQ20111004857
公開日2012年8月1日 申請日期2011年3月1日 優先權日2011年2月1日
發明者吳憲明, 林昭宏 申請人:廣達電腦股份有限公司