專利名稱：橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭。
背景技術(shù)：
聚合物發(fā)泡材料具有質(zhì)量輕，節(jié)省原材料、隔熱、吸聲和吸能等優(yōu)點，廣泛應用于醫(yī)療、建筑、汽車和家電等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝(模壓法和注壓法)相比，擠出法屬連續(xù)性生產(chǎn)工藝，其將粘流態(tài)的橡膠通過成型機頭擠成片狀半成品，在一定溫度和壓力下使半成品發(fā)泡，效率高，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，勞動強度低，環(huán)境污染小。有關(guān)擠出法的成型機頭有如下幾種1、專利[CN101863113A]涉及一種高分子異型材發(fā)泡擠出模，其在型芯上開設(shè)篩孔能夠使產(chǎn)品外形充分定型，發(fā)泡均勻，中間沒有分層，密度小。但對高粘度的橡膠流體擠出寬幅制品時，因分流段沒有設(shè)置分流和阻流結(jié)構(gòu)，流體到定型段時不能充分展開，從而表現(xiàn)出擠出制品的變形。2、專利[US5770M0、US2006/0099289A1]涉及了聚合物泡沫板成型機頭的設(shè)計。
其設(shè)計均采用調(diào)節(jié)成型段口型板的形式和位置來控制聚合物流體擠出流率，該方法能夠控制聚合物流體速率的大小，但不能調(diào)節(jié)聚合物流體的相對速率偏差，進而影響擠出制品的形狀。3、專利[CN201552738U]采用哈夫狀上下模體構(gòu)成得到發(fā)泡橡膠擠出模，成型段口模處設(shè)置阻流條，調(diào)節(jié)橡膠流體的相對速率偏差，使其在口模處展開。該方法適用擠出膠片寬度和入口直徑相差不大，同時根據(jù)聚合物流變學，采用阻流條突然改變流動方向影響擠出制品的外觀及易產(chǎn)生內(nèi)應力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，主要解決發(fā)泡橡膠成型機頭對在成型段控制不同橡膠流體沿擠出方向相對速率偏差適應性差和擠出制品性能差的問題。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，包括于上模體和下模體內(nèi)連通擠入口和擠出口的流道腔，所不同的是所述流道腔的分流段設(shè)有阻流分流器，通過阻流分流器的阻流作用將膠料流體向兩端擴展，然后通過分流作用將橡膠流體沿擠出方向?qū)⑵浞植季鶆?。為滿足不同膠料的擠出要求(寬度和厚度)，所述阻流分流器分離為可分別調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和尺寸的阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器，通過調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)器位置控制沿擠出方向橡膠流體截面不同位置的速率，從而在成型段使其相對速率偏差盡量小。調(diào)節(jié)方式是將所述阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器嵌入于下模體上，在上下方向調(diào)節(jié)阻流調(diào)節(jié)器、分流調(diào)節(jié)器于流道腔內(nèi)的高度。為保證橡膠流體在擠出過程中能充分向兩端流動分配，對應于阻流調(diào)節(jié)器、分流調(diào)節(jié)器和流道腔構(gòu)成的分流槽，于上模體上從擠入口向擠出口方向開設(shè)兩條流動槽。所述分流調(diào)節(jié)器的前端寬度設(shè)計為擠出口寬度的60% 90%。所述分流調(diào)節(jié)器和阻流調(diào)節(jié)器的內(nèi)部均開設(shè)有連通進水口和出水口的水流通道， 便于在膠料擠出過程中合理地控制流體溫度，(配合模體上的水流通道)增大膠料溫度控制范圍。為保證橡膠半成品的致密性和表面光潔性，在機頭擠入口處設(shè)置阻流環(huán)以提高機頭壓力，使機筒腔內(nèi)形成紊流，從而消除半成品中的螺桿紋和氣泡。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭通過在流道腔的分流段設(shè)置阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器，提高了不同膠料流體對沿擠出方向相對速率偏差的適應性，擠出制品的性能得以保證；本發(fā)明擠出口寬度與擠入口直徑的比值可以達到3. 75，滿足小直徑擠入、寬幅擠出的設(shè)計要求。
圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實施方式下模體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1實施方式上模體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標識1、上模體；2、下模體；3、分流調(diào)節(jié)器；4、阻流調(diào)節(jié)器；5、分流槽；6、流動槽；7、流水通道；8、阻流環(huán)。
具體實施例方式本發(fā)明橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭包括上模體1和下模體2，上模體1和下模體2內(nèi)部的流道腔連通擠入口和擠出口，流道腔分流段的下模體2上開設(shè)有一形狀為長方形、梯形、 三角形或其組合的多邊形孔腔，該孔腔內(nèi)鑲嵌并列在一起的阻流調(diào)節(jié)器4 (擠入口一側(cè))和分流調(diào)節(jié)器3 (擠出口一側(cè))，可以通過人工調(diào)節(jié)或自動控制調(diào)節(jié)阻流調(diào)節(jié)器4和分流調(diào)節(jié)器3伸入流道腔內(nèi)的高度，如圖1、圖2所示。所述分流調(diào)節(jié)器3的前端寬度為擠出口寬度的60% 90%，阻流調(diào)節(jié)器4和分流調(diào)節(jié)器3與流道腔之間形成(沿擠出方向)的兩條分流槽5，對應于上模體1上從擠入口端向擠出口開設(shè)兩條錐形流動槽6，如圖2、圖3所示。所述分流調(diào)節(jié)器3和阻流調(diào)節(jié)器4內(nèi)部開設(shè)流水通道7，將型腔密封后各流水通道 7分別連通進水口和出水口，采用溫度控制設(shè)備進行調(diào)節(jié)膠料流體溫度，如圖1所示。于機頭擠入口處設(shè)置阻流環(huán)8，以此提高擠出機螺桿前端機頭壓力。
權(quán)利要求
1.橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，包括于上模體(1)和下模體O)內(nèi)連通擠入口和擠出口的流道腔，其特征在于所述流道腔的分流段設(shè)有阻流分流器，所述阻流分流器分離為可分別調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和尺寸的阻流調(diào)節(jié)器(4)和分流調(diào)節(jié)器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，其特征在于所述阻流調(diào)節(jié)器(4) 和分流調(diào)節(jié)器( 嵌于下模體( 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，其特征在于對應于阻流調(diào)節(jié)器G)、分流調(diào)節(jié)器C3)和流道腔構(gòu)成的分流槽(5)，于上模體(1)上從擠入口向擠出口方向開設(shè)兩條流動槽(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，其特征在于所述分流調(diào)節(jié)器 (3)的前端寬度為擠出口寬度的60% 90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，其特征在于所述分流調(diào)節(jié)器 (3)、阻流調(diào)節(jié)器內(nèi)部開設(shè)連通進水口和出水口的水流通道(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，其特征在于于擠入口處設(shè)置阻流環(huán)⑶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠發(fā)泡寬幅型材機頭，包括于上模體和下模體內(nèi)連通擠入口和擠出口的流道腔，所述流道腔的分流段設(shè)有阻流分流器，所述阻流分流器分離為可分別調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和尺寸的阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器，所述阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器嵌于下模體上，在擠出機機頭擠入口處設(shè)置有阻流環(huán)。本發(fā)明通過設(shè)置阻流調(diào)節(jié)器和分流調(diào)節(jié)器，提高了不同膠料流體對沿擠出方向相對速率偏差的適應性，擠出制品的性能得以保證，本發(fā)明擠出口寬度與擠入口直徑的比值可以達到3.75，滿足小直徑擠入、寬幅擠出的設(shè)計要求。
文檔編號B29C47/12GK102173041SQ20111003983
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者洪俊, 莫湘晉, 閆普選, 黃飛林 申請人:中國化學工業(yè)桂林工程有限公司, 桂林合眾國際橡塑機械制造有限公司