專利名稱：橡膠射出成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠射出成型領域，具體是一種汽車減震冷流道橡膠射出成型模具。
背景技術：
目前，傳統的橡膠產品成型模具主要采用熱流道設計，加熱單元位于上模上方，力口熱時不但將型腔內的橡膠成型，同時也是流道內的橡膠原料成型，流道內的橡膠成型后無法再利用，不僅造成了資源浪費，增加了材料成本，還會造成環境污染等后續影響，不符合經濟效益及環境效益。
發明內容
發明目的為了克服現有技術中存在的不足，本發明提出的橡膠射出成型模具，能節省膠料，縮短成型時間。技術方案為解決上述技術問題，該模具上模包括設于流道板上部的進膠口，所述的進膠口與流道板內部的流道連通，流道與型腔板內的型腔相通，流道板與型腔板中間設有冷卻單元和隔熱板，隔熱板位于冷卻單元下部。冷卻單元內設有若干冷卻管路。流道板包括上流道板以及設于其下方的下流道板，型腔板內設有一組發熱棒。有益效果該模具，流道部分膠料不浪費，材料浪費率降低了百分之四十，具有節能環保之功效，且成型時間縮短了 15秒，大大提高了生產效率，冷卻流道以及進交口保持恒溫，使膠料的流動性處于最佳狀態且不會硫化。
附圖為本發明上模結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。如圖所示，本發明上模包括進膠口 I、流道板2、冷卻單元4、隔熱板5和型腔板6構成；在流道板2上部設有進膠口 1，進膠口 I通過流道與型腔板6內的各個型腔連通。流道板2包括上流道板以及設于其下方的下流道板，且具有斜度以提高其抗壓性，保證不溢料。冷卻單元4內設有若干冷卻管路3，用以降低流道內的溫度，使流道溫度保持在80度，避免其內橡膠產生成型現象。通過發熱棒7提供加熱功效。隔熱板5設于型腔板6以及流道板2之間起阻斷傳熱的作用。當本發明工作時，上模與下模閉合，膠料自進膠口 I注入，經過流道進入各個型腔；冷卻單元4及發熱棒同時工作，以降低流道內的溫度從而避免其內的橡膠成型，且使型腔內的橡膠成型；橡膠產品成型后，此時流道內的橡膠為原材料，可使下次澆注時繼續使用，這樣避免了橡膠原材料的浪費，具有節能環保的效果，同時成型時間大大縮短。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。權利要求
1.一種橡膠射出成型模具，包括上模和下模，其特征在于上模包括設于流道板(2)上部的進膠口(1)，所述的進膠口(I)與流道板(2)內部的流道連通，流道與型腔板(6)內的型腔相通，流道板(2)與型腔板(6)中間設有冷卻單元(3)和隔熱板(5)，隔熱板(5)位于冷卻單元(3 )下部，型腔板(6 )內設有一組發熱棒(7 )。
2.根據權利要求I所述的橡膠射出成型模具，其特征在于冷卻單元(3)內設有若干冷卻管路(4)。
3.根據權利要求I所述的橡膠射出成型模具，其特征在于流道板(2)包括上流道板以及設于其下方的下流道板。
全文摘要
本發明公開了一種橡膠射出成型模具，包括上模和下模，上模包括設于流道板上部的進膠口，所述的進膠口與流道板內部的流道連通，流道與型腔板內的型腔相通，流道板與型腔板中間設有冷卻單元和隔熱板，隔熱板位于冷卻單元下部，型腔板內設有一組發熱棒。本發明相對于傳統熱流道設計，其流道部分膠料不浪費，材料浪費率降低了百分之四十，具有節能環保之功效，且成型時間縮短了15秒，大大提高生產效率，冷卻流道以及進交口保持恒溫，使膠料的流動性處于最佳狀態且不會硫化。
文檔編號B29C45/26GK102632589SQ201110038348
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月15日 優先權日2011年2月15日
發明者那倉孝行 申請人:蘇州騰行精密模具有限公司