專利名稱：一種微波連續式橡膠硫化發泡系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及硫化發泡橡膠設備技術領域，具體涉及一種微波連續式橡膠硫化發泡 系統。
背景技術：
目前，每年產生并消耗數以百萬噸的天然與合成橡膠。這一產量產生顯著大量的 廢膠，其中包括舊胎。廢胎構成了每年堆放和棄置的廢膠總和的較大百分數。例如，數以億 萬的輪胎已被棄置。然而，實際上每年產生的廢胎僅僅一部分被回收，大多數作為燃料燃燒。大量的廢胎已產生的嚴重的處理和環境問題。除了處理上的擔心之外，廢胎造成 了嚴重的火災和安全危險。當增加數量的填埋場拒絕接受廢胎廢料時，問題和擔心繼續累 積。目前，世界上的很多地方已經禁止填埋廢胎，例如美國約12個州以在他們的填埋場內 禁止所有的廢胎填埋，約M個州僅僅允許經加工的輪胎在填埋場填埋。目前的廢胎回收方 法是將輪胎撕碎并粉碎成小的硫化粉末，然后再加入添加劑使其形成膠板，再經過加工處 理，恢復物理性能回收利用。我國的再生膠貨源充足，價格低廉，耐老化性能優良。并且有良好的物理機械性 能，除能代替部分生膠用于橡膠制品外，亦可單獨用來制做一些低檔橡膠制品，它不但能降 低制品的成本，還能改善生產工藝，同時可以將廢舊輪胎回收，降低廢舊輪胎對自然環境的 污染，為了有效地利用廢舊輪胎再生膠，就必須對再生膠有一個正確的認識，再生膠具有一 些優點和缺點，比如具有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節省工時，降低動力消耗； 收縮性小，能使制品有平滑的表面和準確的尺寸；流動性好，易于制做模型制品；耐老化性 好，能改善橡膠制品的耐自然老化性能；具有良好的耐熱、耐油，耐酸堿性。硫化速度快，耐 焦燒性好等優點；再生膠還存在一些缺點，比如彈性差，再生膠是由彈性硫化膠經加工處 理后得到的塑性材料，其本身塑性好、彈性差，再硫化后也不能恢復到原有的彈性水平；屈 撓龜裂大再生膠本身的耐屈撓龜裂性差，這是因為廢硫化膠再生后其分子內的結合力減 弱所致；耐撕裂性差影響耐撕裂性的因素較多，其中配合劑分散不均，制成的橡膠制品不 僅物理機械性能低，而且抗撕裂性也弱；再生膠在脫硫工藝過程中，由于拌料不均，易造成 膠料局部焦化現象；對再生膠的正確認識有利于我們更好的利用再生膠。目前利用再生膠 制備發泡體主要以模壓制品為主，生產效率低，勞動強度高，生產的產品性能不穩定，缺乏 連續硫化發泡的生產能力，所以研究一種生產成本低、產品性能良好、質量穩定的橡膠生產 發泡體的設備具有重要的意義。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產效率高、成本低的微波連續式橡膠硫化發泡系 統。本發明的目的通過以下技術措施實現一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，包括紅外加熱烘箱、熱風循環烘箱和微波加熱裝 置，所述紅外加熱烘箱與微波加熱裝置連接，所述微波加熱裝置與熱風循環烘箱連接。其中，所述紅外加熱烘箱，包括第一輸送輥，第一箱體和紅外加熱器組，第一輸送 輥設置于第一箱體內，紅外加熱器組固定設置于第一箱體內，第一輸送輥的出料端與微波 加熱裝置連接。其中，所述紅外加熱器組包括多個設置于第一輸送輥的上方和下方的紅外加熱器。其中，所述箱體的內側壁上設置有多個安裝孔，安裝孔相對的箱體的內側壁上設 置有安裝槽，紅外加熱器的一端設置于安裝孔內，另一端設置于安裝槽內。其中，所述微波加熱裝置包括輸送皮帶，第二箱體和微波加熱器，輸送皮帶設置于 第二箱體內，輸送皮帶的進料端與第一輸送輥的出料端連接，輸送皮帶的出料端與所述熱 風循環烘箱連接，所述微波加熱器包括微波發射源、導波管和磁控管組，微波發射源通過導 波管與第二箱體內連通。其中，所述微波加熱裝置還包括吸波裝置，所述吸波裝置包括進水管和水泵，進水 管一端設置于導波管內，另一端與水泵連通，所述第二箱體內設置有儲水管，所述儲水管環 繞吸波材料層設置，儲水管與水泵連通。其中，所述熱風循環烘箱包括第三箱體、第二輸送輥、電熱絲加熱器、離心風機和 導風管組，所述第二輸送輥設置于第三箱體內，第二輸送輥的進料端與第一輸送皮帶的出 料端連接，所述離心風機的出氣端與導風管組的進氣端連通，導風管組的出氣端與離心風 機的進氣端連通，所述電熱絲加熱器設置于導風管組內。其中，所述導風管組包括送風管、上出風管和下出風管，送風管的進氣端與離心風 機的出氣端連通，送風管的出氣端與上出風管的進氣端和下出風管的進氣端連通，所述電 熱絲加熱器設置于送風管內，所述上出風管設置于所述第二輸送輥上方，所述下出風管設 置于第二輸送輥下方，上出風管的出氣端和下出風管的出氣端通過第一導管與離心風機的 進氣端連通。其中，所述上出風管設置有兩套，所述兩套上出風管設置于第二輸送輥的上方，所 述送風管通過第二導管與兩套上出風管的進氣端連通，所述兩套上出風管的出氣端通過第 一導管與離心風機的進氣端連通；
所述下出風管設置有兩套，所述兩套下出風管設置于第二輸送輥的下方，所述送風管 通過第二導管與兩套下出風管的進氣端連通，所述兩套下出風管的出氣端通過第一導管與 離心風機的進氣端連通；兩套上出風管和兩套下出風管兩兩交錯設置。其中，所述第三箱體上設置有上進風口和下進風口，兩套上出風管通過第三導管 與上進風口連通，兩套下出風管通過第四導管與下進風口連通。本發明的技術效果
一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，包括紅外加熱烘箱、熱風循環烘箱和微波加熱裝 置，所述紅外加熱烘箱與微波加熱裝置連接，所述微波加熱裝置與熱風循環烘箱連接。本發 明通過紅外加熱烘箱、熱風循環烘箱和微波加熱裝置，三步進行加工處理，經過不同溫度的 加熱處理，而且生產出來的橡膠，物理性能達到原膠的80%以上。
利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限 制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得 其它的附圖。圖1是本發明中紅外加熱烘箱的結構示意圖。圖2是本發明中微波加熱裝置的結構示意圖。圖3是本發明中熱風循環烘箱的結構示意圖。圖4是圖3的A向視圖。圖5是本發明的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統的結構示意圖。
如下
1-第一箱體，2-第一輸送輥，3-紅外加熱器，4-安裝孔，5-安裝槽，6-輸送皮帶，7-微 波發射源，8-導波管，9-進水管，10-水泵，11-儲水管，12-外殼，13-鋼板層，14-吸波材料 層，15-第二箱體，16-第三導管，17-下進風口，18-上進風口，19-第三箱體，20-第二輸送 輥，21-電熱絲加熱器，22-離心風機，23-送風管，24-第四導管，25-上出風管，26-下出風 管。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明做詳細描述。實施例1、參見圖1 圖5，一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，包括紅外加熱烘 箱、熱風循環烘箱和微波加熱裝置，所述紅外加熱烘箱與微波加熱裝置連接，所述微波加熱 裝置與熱風循環烘箱連接。一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，包括紅外加熱烘箱、熱風循環烘箱和微波加 熱裝置，所述紅外加熱烘箱與微波加熱裝置連接，所述微波加熱裝置與熱風循環烘箱連接。其中，所述紅外加熱烘箱，包括第一輸送輥2，第一箱體1和紅外加熱器3組，第一 輸送輥2設置于第一箱體1內，紅外加熱器3組固定設置于第一箱體1內，第一輸送輥2的 出料端與微波加熱裝置連接。其中，所述紅外加熱器3組包括多個設置于第一輸送輥2的上方和下方的紅外加 熱器3。上下兩層同時對原料進行加熱，加熱效率更高。其中，所述箱體的內側壁上設置有多個安裝孔4，安裝孔4相對的箱體的內側壁上 設置有安裝槽5，紅外加熱器3的一端設置于安裝孔4內，另一端設置于安裝槽5內。通過 安裝孔4和安裝槽5將紅外加熱器3固定在箱體內，不容易由于碰撞將紅外加熱器3移動， 影響加熱效果，安裝孔4和安裝槽5均勻設置，使熱量均勻的分布在原料上，加熱效果好。其中，所述微波加熱裝置包括輸送皮帶6，第二箱體15和微波加熱器，輸送皮帶6 設置于第二箱體15內，輸送皮帶6的進料端與第一輸送輥2的出料端連接，輸送皮帶6的出 料端與所述熱風循環烘箱連接，所述微波加熱器包括微波發射源7、導波管8和磁控管組， 微波發射源7通過導波管8與第二箱體15內連通。微波發射源7通過導波管8將微波送入 第二箱體15內，對原料進行加熱處理，微波是在被加熱物內部產生的，熱源來自物體內部， 加熱均勻，不會造成橡膠外部受熱硫化，內部仍然溫度較低的現象產生，有利于提高產品質 量，同時由于“里外同時加熱”大大縮短了加熱時間，加熱效率高，有利于提高產品產量。
所述第二箱體15包括由內到外依次設置的吸波材料層14、鋼板層13和外殼12。其中，所述微波加熱裝置還包括吸波裝置，所述吸波裝置包括進水管9和水泵10， 進水管9 一端設置于導波管8內，另一端與水泵10連通，所述第二箱體15內設置有儲水管 11，所述儲水管11環繞吸波材料層14設置，儲水管11與水泵10連通。吸波裝置可以有效 消除微波加熱過程中的微波回流現象，避免微波發射源7損壞，安全可靠，進水管9中的水 流速為5 7升/分。其中，所述微波加熱裝置還包括控制器，微波發射源7與控制器電連接。通過控制 器控制，自動控制，安全可靠，效率高。其中，所述吸波裝置還包括壓力傳感器，壓力傳感器與水泵10連接，壓力傳感器 與控制器電連接。壓力傳感器可以及時將水壓情況傳遞給控制器，當水壓偏低時，及時關閉 微波發射源7，避免微波發射源7損壞。其中，所述熱風循環烘箱包括第三箱體19、第二輸送輥20、電熱絲加熱器21、離心 風機22和導風管組，所述第二輸送輥20設置于第三箱體19內，第二輸送輥20的進料端與 第一輸送皮帶6的出料端連接，所述離心風機22的出氣端與導風管組的進氣端連通，導風 管組的出氣端與離心風機22的進氣端連通，所述電熱絲加熱器21設置于導風管組內。通 過導風管組將使用完畢的熱風回傳至離心風機22，持續使用，能耗低，節約資源。其中，所述導風管組包括送風管23、上出風管25和下出風管沈，送風管23的進氣 端與離心風機22的出氣端連通，送風管23的出氣端與上出風管25的進氣端和下出風管沈 的進氣端連通，所述電熱絲加熱器21設置于送風管23內，所述上出風管25設置于所述第 二輸送輥20上方，所述下出風管沈設置于第二輸送輥20下方，上出風管25的出氣端和下 出風管沈的出氣端通過第一導管與離心風機22的進氣端連通。上出風管25和下出風管 沈可以同時對膠板的上表面和下表面加熱，加熱效率好，效果好。其中，所述上出風管25設置有兩套，所述兩套上出風管25設置于第二輸送輥20 的上方，所述送風管23通過第二導管與兩套上出風管25的進氣端連通，所述兩套上出風管 25的出氣端通過第一導管與離心風機22的進氣端連通；兩套上出風管25可以更加均勻的 對膠板進行加熱，避免局部的熱量過高，而邊緣的熱量不夠，烘烤效果差。所述下出風管沈設置有兩套，所述兩套下出風管沈設置于第二輸送輥20的下 方，所述送風管23通過第二導管與兩套下出風管沈的進氣端連通，所述兩套下出風管沈 的出氣端通過第一導管與離心風機22的進氣端連通；兩套上出風管25和兩套下出風管沈 兩兩交錯設置。兩套下出風管沈可以更加均勻的對原料進行加熱，避免局部的熱量過高， 而邊緣的熱量不夠，烘烤效果差。其中，所述第三箱體19上設置有上進風口 18和下進風口 17，兩套上出風管25通 過第三導管16與上進風口 18連通，兩套下出風管沈通過第四導管M與下進風口 17連通。其中，兩套上出風管和兩套下出風管兩兩交錯設置。兩兩交錯設置，使熱量更為均 勻的分布在膠板的表面，加熱效果好。工作狀態攪拌經過第一輸送輥2送入紅外加熱烘箱，經過表皮硫化定型后，經過 第二輸送輥20送入微波加熱裝置，經過微波加熱將原料內外都加熱硫化，在經過第三輸送 皮帶6送入熱風循環烘箱，進行最后的烘烤步驟。最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管該具體實施方式
部分對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員 應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的 實質和范圍。
權利要求
1.一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于包括紅外加熱烘箱、熱風循環烘 箱和微波加熱裝置，所述紅外加熱烘箱與微波加熱裝置連接，所述微波加熱裝置與熱風循 環烘箱連接。
2.如權利要求1所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述紅外加 熱烘箱，包括第一輸送輥，第一箱體和紅外加熱器組，第一輸送輥設置于第一箱體內，紅外 加熱器組固定設置于第一箱體內，第一輸送輥的出料端與微波加熱裝置連接。
3.如權利要求2所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述紅外加 熱器組包括多個設置于第一輸送輥的上方和下方的紅外加熱器。
4.如權利要求3所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述箱體的 內側壁上設置有多個安裝孔，安裝孔相對的箱體的內側壁上設置有安裝槽，紅外加熱器的 一端設置于安裝孔內，另一端設置于安裝槽內。
5.如權利要求1所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述微波加 熱裝置包括輸送皮帶，第二箱體和微波加熱器，輸送皮帶設置于第二箱體內，輸送皮帶的進 料端與第一輸送輥的出料端連接，輸送皮帶的出料端與所述熱風循環烘箱連接，所述微波 加熱器包括微波發射源、導波管和磁控管組，微波發射源通過導波管與第二箱體內連通。
6.如權利要求5所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述微波加 熱裝置還包括吸波裝置，所述吸波裝置包括進水管和水泵，進水管一端設置于導波管內，另 一端與水泵連通，所述第二箱體內設置有儲水管，所述儲水管環繞吸波材料層設置，儲水管 與水泵連通。
7.如權利要求1所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述熱風循 環烘箱包括第三箱體、第二輸送輥、電熱絲加熱器、離心風機和導風管組，所述第二輸送輥 設置于第三箱體內，第二輸送輥的進料端與第一輸送皮帶的出料端連接，所述離心風機的 出氣端與導風管組的進氣端連通，導風管組的出氣端與離心風機的進氣端連通，所述電熱 絲加熱器設置于導風管組內。
8.如權利要求7所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述導風管 組包括送風管、上出風管和下出風管，送風管的進氣端與離心風機的出氣端連通，送風管的 出氣端與上出風管的進氣端和下出風管的進氣端連通，所述電熱絲加熱器設置于送風管 內，所述上出風管設置于所述第二輸送輥上方，所述下出風管設置于第二輸送輥下方，上出 風管的出氣端和下出風管的出氣端通過第一導管與離心風機的進氣端連通。
9.如權利要求8所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述上出風 管設置有兩套，所述兩套上出風管設置于第二輸送輥的上方，所述送風管通過第二導管與 兩套上出風管的進氣端連通，所述兩套上出風管的出氣端通過第一導管與離心風機的進氣 端連通；所述下出風管設置有兩套，所述兩套下出風管設置于第二輸送輥的下方，所述送風管 通過第二導管與兩套下出風管的進氣端連通，所述兩套下出風管的出氣端通過第一導管與 離心風機的進氣端連通；兩套上出風管和兩套下出風管兩兩交錯設置。
10.如權利要求9所述的一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，其特征在于所述第三箱 體上設置有上進風口和下進風口，兩套上出風管通過第三導管與上進風口連通，兩套下出 風管通過第四導管與下進風口連通。
全文摘要
本發明涉及硫化發泡橡膠設備技術領域，具體涉及一種微波連續式橡膠硫化發泡系統。一種微波連續式橡膠硫化發泡系統，包括紅外加熱烘箱、熱風循環烘箱和微波加熱裝置，所述紅外加熱烘箱與微波加熱裝置連接，所述微波加熱裝置與熱風循環烘箱連接。本發明通過紅外加熱烘箱、熱風循環烘箱和微波加熱裝置，三步進行加工處理，經過不同溫度的加熱處理，而且生產出來的橡膠，物理性能達到原膠的80%以上。
文檔編號B29C35/08GK102059760SQ201110034500
公開日2011年5月18日 申請日期2011年2月2日 優先權日2011年2月2日
發明者潘民光 申請人:佛山惠福化工有限公司