專利名稱：雙射出件的制造組裝方法
技術領域：
本發明有關一種制造組裝方法，尤指一種制造組裝雙射出件的方法。
背景技術：
目前的射出成型制造是利用模具材質與制造成品材質本身在耐溫以及熱膨脹系數上的差異，先行將鋼等金屬材質打造成具有膜腔的模具，而該膜腔則對應所欲射出成型的成品外型。接著將溶融態的材料(如塑膠)射出模具的膜腔內，待材料冷卻后即為射出成型的成品。在大多數的案例中，通常制造出來的產品中，包含有多個以射出成型方式制造的零件，在裝配線中再將兩個或以上的射出件彼此組裝起來。然而這種傳統的制造以及組裝方式需要大量的人力以及組裝的時間。
發明內容
本發明提供一種雙射出件的制造組裝方法，其包含步驟于模具中射出形成第一射出件，且該第一射出件形成膜腔；以及于該第一射出件的該膜腔中射出形成第二射出件。根據本發明所述的方法，第一射出件的膜腔具有第一轉軸部，且于第一射出件的膜腔中射出形成第二射出件包含步驟于第一轉軸部射出形成第二射出件的第二轉軸部； 其中第一射出件以及第二射出件射出成型后，第二轉軸部可于第一轉軸部內相對第一轉軸部轉動。根據本發明所述的方法，第一射出件的融點不低于第二射出件的融點。本發明另提供一種雙射出件的制造組裝方法，其包含步驟于第一模具中射出形成內射出件；以及將該內射出件設置于第二模具中，并于該第二模具以及該內射出件之間射出形成外射出件。根據本發明所述的方法，內射出件具有內轉軸部，且于第二模具以及內射出件之間射出形成外射出件包含步驟于內轉軸部以及第二模具之間射出形成外射出件的外轉軸部；其中內射出件以及外射出件射出成型后，內轉軸部可于外轉軸部內相對外轉軸部轉動。根據本發明所述的方法，內射出件的融點不低于外射出件的融點。本發明所揭露的制造組裝方法，可有效減少射出模具的使用以及雙射出件的組裝人力成本。
圖1為本發明的雙射出件的制造組裝方法的第一實施例的流程示意圖。圖2為于第一模具中射出形成第一射出件的示意圖。圖3為于第一射出件中射出形成第二射出件的示意圖。圖4為第一射出件與第二射出件冷卻收縮后，第二射出件與第一射出件組裝完成的示意圖。
圖5為本發明的雙射出件的制造組裝方法的第二實施例的流程示意圖。圖6于第一模具中射出形成內射出件的示意圖。圖7為于第二模具以及該內射出件中，射出形成外射出件的示意圖。圖8為內射出件與外射出件冷卻收縮后，內射出件與外射出件組裝完成的示意圖。
具體實施例方式為使對本發明的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。請參考圖1，圖1為本發明所揭露的雙射出件的制造組裝方法100的第一實施例的流程示意圖。制造組裝方法100包含下列步驟步驟102 將第一原料射出于第一模具的第一膜腔中以形成第一射出件，其中該第一射出件射出成型后具有膜腔，且該膜腔具有相對的兩個第一轉軸部；步驟104 待該第一射出件冷卻后，將第二原料射出于該第一射出件的該膜腔中以形成第二射出件，且該第二射出件于該兩個第一轉軸部處分別形成第二轉軸部；步驟106 待該第二射出件冷卻后，該第二射出件與該第一射出件分離而可相對該第一射出件轉動。請一并參考圖2 圖4，其為使用圖1的制造組裝方法100來制造并組裝兩射出件的一實施例的示意圖。在圖2中，第一模具10具有第一膜腔12，將第一原料20以射出成型的方式射出于第一膜腔12內，以形成如圖3所示的第一射出件30。其中第一射出件30在射出成型時具有膜腔32，且膜腔32在兩相對側邊分別具有第一轉軸部34，在此實施例中， 第一轉軸部34為凹槽，用以容納后續的射出件在第一轉軸部34內轉動。接著在圖3中，當第一射出件30射出成型冷卻后，以第一射出件30作為模具，將第二原料40以射出成型的方式射出于第一射出件30的膜腔32內，以形成如圖4所示的第二射出件50。其中由于第一射出件30的膜腔32具有第一轉軸部34，因此當第二原料40 射出成型于膜腔32內時，于膜腔32的第一轉軸部34會射出成型第二射出件50的第二轉軸部54，以相對應第一轉軸部34。其中第二轉軸部M在此實施例中為圓柱型轉軸，因此當第二射出件50冷卻收縮后，第二射出件50與第一射出件30分離，且第二轉軸部M可于第一轉軸部34內相對第一轉軸部34轉動，換言之，當使用本發明所揭露的制造組裝方法進行雙射出件的射出成型后，第一射出件30以及第二射出件50可直接組裝在一起，并且第二射出件50可直接相對第一射出件30轉動。另外說明的是，前述分別用來射出成型第一射出件30以及第二射出件50的第一原料20以及第二原料40較佳地皆為塑膠材質，且第一原料20所產生的第一射出件30的融點較佳地高于第二原料40所產生的第二射出件50的融點，如此一來，當第二原料40于溶融態灌注于第一射出件30的膜腔32時，兩射出件不會發生互相融合的現象。然而在本發明其他的實施例中，第一射出件30以及第二射出件50亦可直接使用相同的原料來進行雙射出件的制造組裝，由于在實務上使用相同原料，溶融態的第二原料40灌注于第一射出件30的膜腔32時通常不會對第一射出件30造成溶解的結果，因此亦為可行的作法。請參考圖5，圖5為本發明所揭露的雙射出件的制造組裝方法200的第二實施例的流程示意圖。制造組裝方法200包含下列步驟步驟202 將第二原料射出于第一模具的第一膜腔中以形成內射出件，其中該內射出件具有相對的兩個內轉軸部；步驟204 待該內射出件冷卻后，將該內射出件設置于第二模具中；步驟206 將第一原料射出于該第二模具以及該內射出件之間以形成外射出件， 其中該外射出件于該兩個內轉軸部處分別形成外轉軸部；步驟208 待該外射出件冷卻后，該內射出件與該外射出件分離而可相對該外射出件轉動。在圖5的第二實施例中，則以嵌件模塑(insert molding)成型的方式進行雙射出件的制造組裝。請一并參考圖6 圖8，其為使用圖5的制造組裝方法200來制造并組裝兩射出件的一實施例的示意圖。在圖6中，第一模具60具有第一膜腔62，將第二原料40以射出成型的方式射出于第一膜腔62內，以形成如圖7所示的內射出件70。其中內射出件70 在射出成型后在兩相對側邊分別具有內轉軸部72，在此實施例中，內轉軸部72為圓柱型轉軸ο接著在圖7中，當內射出件70射出成型冷卻后，將內射出件70置于第二模具80 的第二膜腔82內，接著將第一原料20以射出成型的方式射出于第二模具80以及內射出件 70之間，以形成如圖8所示的外射出件90。其中由于內射出件70具有內轉軸部72，因此當第一原料20射出成型時，相對于內轉軸部72處會射出成型外射出件90的外轉軸部92， 以相對應內轉軸部72。其中外轉軸部92在此實施例中為凹槽，用以容納內轉軸部72。因此當外射出件90冷卻收縮后，外射出件90與內射出件70分離，且內轉軸部72可于外轉軸部92內相對外轉軸部92轉動。換言之，當使用本發明所揭露的制造組裝方法進行雙射出件的射出成型后，內射出件70以及外射出件90可直接組裝在一起，并且內射出件70可直接相對外射出件90轉動。本發明所揭露的雙射出件的制造組裝方法，在第一射出件于模具中射出成型后， 接著直接在該第一射出件的膜腔內射出第二射出件，或將該第一射出件置于另一模具后， 在該另一模具與該第一射出件之間射出該第二射出件，待兩射出件在成型過程中分別冷卻收縮后，兩射出件之間彼此分離且藉由轉軸部彼此可相對樞轉，以簡化兩個射出件的制造以及組裝的程序以及成本。本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明的范例。 必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本發明的范圍。相反地，在不脫離本發明的精神和范圍內所作的更動與潤飾，均屬本發明的專利保護范圍。
權利要求
1.一種雙射出件的制造組裝方法，其特征在于包含步驟于模具中射出形成第一射出件，且該第一射出件形成膜腔；以及于該第一射出件的該膜腔中射出形成第二射出件。
2.如權利要求1所述的制造組裝方法，其特征在于該第一射出件的該膜腔具有第一轉軸部，且于該第一射出件的該膜腔中射出形成該第二射出件包含步驟于該第一轉軸部射出形成該第二射出件的第二轉軸部；其中該第一射出件以及該第二射出件射出成型后，該第二轉軸部可于該第一轉軸部內相對該第一轉軸部轉動。
3.如權利要求1所述的制造組裝方法，其特征在于該第一射出件的融點不低于該第二射出件的融點。
4.一種雙射出件的制造組裝方法，其特征在于包含步驟于第一模具中射出形成內射出件；以及將該內射出件設置于第二模具中，并于該第二模具以及該內射出件之間射出形成外射出件。
5.如權利要求4所述的制造組裝方法，其特征在于該內射出件具有內轉軸部，且于該第二模具以及該內射出件之間射出形成外射出件包含步驟于該內轉軸部以及該第二模具之間射出形成該外射出件的外轉軸部；其中該內射出件以及該外射出件射出成型后，該內轉軸部可于該外轉軸部內相對該外轉軸部轉動。
6.如權利要求4所述的制造組裝方法，其特征在于該內射出件的融點不低于該外射出件的融點。
全文摘要
本發明提供的雙射出件的制造組裝方法，在第一射出件于模具中射出成型后，接著直接在該第一射出件的膜腔內射出第二射出件，或將該第一射出件置于另一模具后，在該另一模具與該第一射出件之間射出該第二射出件，待兩射出件在成型過程中分別冷卻收縮后，兩射出件之間彼此分離且藉由轉軸部彼此可相對樞轉，以簡化兩個射出件的制造以及組裝的程序以及成本。
文檔編號B29C45/26GK102218794SQ201110033609
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月22日 優先權日2011年1月22日
發明者趙令溪 申請人:蘇州達方電子有限公司, 達方電子股份有限公司