專利名稱：采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法
技術領域：
本發明涉及一種采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法。屬橡塑制品技術領域。
背景技術：
橡膠制品的連續性生產線由擠出機、微波發射箱、熱空氣烘箱和冷卻水箱組成。該生產線具有工藝操作方便，成品率高，生產效率高等特點。但是在生產中由于地球引力作用 (如圖1)，導致在硫化過程中易造成產品斷面(特別是兩側)變形，塌陷，甚至無法成形，造成產品斷面不符合圖樣要求，安裝不到位，使用不合理等問題。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種能使硫化過程中斷面不變形、不塌陷的采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法。本發明的目的是這樣實現的一種采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法，所述支撐架呈直條狀，支撐架底部設置成平板狀，支撐架上部中間設置有一敞口的型腔，該型腔的形狀與橡膠產品的外形相一致，所述支撐架的材料采用EPDM (三元乙丙橡膠)；所述方法包括以下工藝過程
步驟一、先將支撐架噴上防粘涂層，然后將8(T120 °C預熱30分鐘； 步驟二、將預熱后的支撐架置于輸送皮帶上，同時將該支撐架置于擠出口模下方，將橡膠產品1擠出至該支撐架的型腔21內，使橡膠產品1的外緣與型腔21的內壁及頂壁相貼合；
步驟三、將步驟二擠出成型的橡膠產品連同支撐架一起進入微波發射箱和熱空氣烘箱，最后在進入冷卻水箱前，將橡膠產品與支撐架實現分離，支撐架再重復回到前面擠出工序，進行下一次支撐作業。本發明的有益效果是
本發明支撐架的使用，有效保證了橡膠產品斷面的穩定性，符合圖紙的要求，減少浪費，提高合格率，達到事半功倍的作用，同時舉一反三，應用到各種復雜形狀的定型，制作出客戶圖紙所設計的理想形狀，滿足多重配合的高精度密封性能要求。
圖1為以往橡膠密封條斷面變形、塌陷示意圖。圖2為本發明橡膠制品支撐架示意圖。圖中附圖標記 橡膠產品1 支撐架2
輸送皮帶3硫化變形4。
具體實施例方式一、支撐架的制作
支撐架呈直條狀，支撐架底部設置成平板狀，支撐架上部中間設置有一敞口的型腔，型腔的形狀與橡膠產品的外形相一致，使用時，將橡膠產品擠出至該型腔內，使橡膠產品的外緣與型腔的內壁及頂壁相貼合。此支撐架的材料必須是能經過微波照射、而又不吸收微波。因為支撐架的上橡膠產品是需要足夠多的吸收微波才能達到正硫化點，并交聯成穩定的網狀結構，從而滿足使用要求。此支撐架必須是柔性的，可以隨意拐彎，但在橡膠產品進入硫化箱時能完全支撐
住產品產生變形的重量。此支撐架必須是連續不斷的，而且是能反復使用，而不會受高溫(250 V )的影響。此支撐架不能與所制作的產品發生粘連，確保產品的外觀不受牽連。綜上所述，本發明支撐架材料采用EPDM (三元乙丙橡膠)，它可以不影響微波，可以拐彎，而又且可以無限長度，重復經過高溫而不老化。這樣才能達到皮帶式支撐架所應該具備的條件。二、硫化成型設備擠出口模的設計加工
先根據產品的基本形狀來設計出支撐架的重點部位，然后考慮與輸送皮帶平面的結合要穩定可靠，如圖2。三、工藝設定
在使用支撐架生產時，應該先將支撐架噴上防粘涂層，防止與橡膠產品的粘連，造成產品的外觀缺陷，然后將支撐架通過預熱(8(T120 °C預熱30分鐘)，消除熱脹冷縮而導致的斷面變化，為產品合格的尺寸打下基礎。四、制作成品
在生產時，支撐架是與橡膠產品同時進入微波發射箱和熱空氣烘箱等，橡膠產品在支撐架合理的支撐下，充分吸收了微波和熱空氣，達到了橡膠網狀結構的高彈性功能，最后在進入冷卻水箱前，已硫化的橡膠產品與支撐架實現分離，再重復回到擠出工序(擠出機機頭)。另外在生產時，需要使用一些輔助性工裝器具來維護支撐架的穩定走向，使用壽命及使用效果。
權利要求
1. 一種采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法，其特征在于所述支撐架呈直條狀，支撐架(2)底部設置成平板狀，支撐架上部中間設置有一敞口的型腔(21)，該型腔(21) 的形狀與橡膠產品(1)的外形相一致，所述支撐架的材料采用三元乙丙橡膠；所述方法包括以下工藝過程步驟一、先將支撐架噴上防粘涂層，然后將8(T120 °C預熱30分鐘； 步驟二、將預熱后的支撐架置于輸送皮帶上，同時將該支撐架置于擠出口模下方，將橡膠產品擠出至該支撐架的型腔內，使橡膠產品的外緣與型腔的內壁及頂壁相貼合；步驟三、將步驟二擠出成型的橡膠產品連同支撐架一起進入微波發射箱和熱空氣烘箱，最后在進入冷卻水箱前，將橡膠產品與支撐架實現分離，支撐架再重復回到前面擠出工序，進行下一次支撐作業。
全文摘要
本發明涉及一種采用支撐架的橡膠制品擠出硫化成型方法，所述支撐架呈直條狀，支撐架底部設置成平板狀，支撐架上部中間設置有一敞口的型腔，該型腔的形狀與橡膠產品的外形相一致，所述支撐架的材料采用三元乙丙橡膠；所述方法包括以下工藝過程先將支撐架噴上防粘涂層，然后將80~120℃預熱30分鐘；將預熱后的支撐架置于輸送皮帶上，同時將該支撐架置于擠出口模下方，將橡膠產品擠出至該支撐架的型腔內，使橡膠產品的外緣與型腔的內壁及頂壁相貼合；將擠出成型的橡膠產品連同支撐架一起進入微波發射箱和熱空氣烘箱，最后在進入冷卻水箱前，將橡膠產品與支撐架實現分離，支撐架再重復回到前面擠出工序，進行下一次支撐作業。本發明有效保證了橡膠產品斷面的穩定性。
文檔編號B29C35/08GK102179889SQ20111003337
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月31日 優先權日2011年1月31日
發明者盧建剛, 吳天翼, 莊鵬, 陳敏剛 申請人:江陰海達橡塑股份有限公司