專利名稱：用于注塑機的感應加熱器的制作方法
技術領域：
本發明涉及感應加熱器、具體涉及用于注塑機的感應加熱器。
背景技術：
注塑機加熱器是加熱塑料粒子，使其達到熔化狀態，并對熔融塑料施加高壓，使其 射出而充滿模具腔，能一次成型外形復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制 品，廣泛應用于國防、機電、汽車、包裝等各個領域。現有的注塑機加熱器的管狀機頭通過電 阻絲加熱，需要很長的預熱時間，大大浪費了電能。熱量向外界環境傳遞，使生產環境處于 高溫狀態，工人作業環境惡劣。機頭暴露在空氣中容易氧化，電阻絲處于高溫氧化狀態，使 用壽命短，需要經常更換。
發明內容
本發明的目的是提供一種節約能耗，方便控溫，提高工作效率，增強生產安全性， 安裝方便的用于注塑機的感應加熱器。為達上述目的，本發明公開的用于注塑機的感應加熱器，包括管狀機頭，在機頭外 繞有若干段線圈，每段線圈的首、末端設抽頭，各段線圈之間分別裝置抱箍，在各抱箍上分 別固定切換開關，各切換開關與相鄰線圈的抽頭相連，各抱箍上分別設有測溫孔，在線圈與 機頭之間有保溫層，保溫層與機頭之間沿軸向均布有剛性風道，剛性風道的一端安裝作為 集中進風的銅管抱箍，銅管抱箍朝向剛性風道的側面對應每個風道分別開進風孔，各進風 孔與各剛性風道一端對應相連，銅管抱箍的一端封閉，另一端為進風口，剛性風道的另一端 為出風口。本發明與現有技術相比具有以下優點本發明的感應加熱器通過電磁感應加熱， 不需要預熱，大大減少了能耗，提高工作效率。加熱線圈分段分區域，每段線圈設抽頭，通過 切換開關選擇不同的抽頭改變每段的線圈匝數，來調節每段線圈的電壓，實現每段溫度可 調，應用更方便靈活，設置保溫隔熱層，減少了機頭對周圍環境的散熱，降低了環境溫度，提 高了生產安全性，機頭沒有暴露在空氣中，不易被氧化，延長了使用壽命，保溫絕熱層設調 節風道，能有效地控制溫度，更好地滿足生產需求。
圖1為用于注塑機的感應加熱器的結構示意圖。圖2為注塑機感應加熱器的銅管抱箍示意圖。
具體實施例方式參照附圖，用于注塑機的感應加熱器包括管狀機頭1，在機頭1外繞有若干段線圈 2，各段線圈的匝數可以相同也可以不同，每段線圈2的首、末端設抽頭3，各段線圈2之間分 別裝置抱箍4，由抱箍4對線圈2分段，在各抱箍4上分別固定切換開關5，各切換開關5與相鄰線圈2的抽頭3相連，通過切換開關5可以選擇不同的線圈匝數，來調節每段線圈的電 壓，實現機頭每段區域溫度可調，各抱箍4上分別設有測溫孔6，用于測量每個區域的溫度。 在線圈2與機頭1之間有保溫層7，保溫層7與機頭1之間沿軸向均布有剛性風道8，剛性 風道8的一端安裝作為集中進風的銅管抱箍9，銅管抱箍9朝向剛性風道8的側面對應每 個風道分別開進風孔10，各進風孔10與各剛性風道8 一端對應相連，銅管抱箍9的一端封 閉，另一端為進風口 11，剛性風道的另一端為出風口 12。風從銅管抱箍9進風口 11吹入， 從剛性風道8的另一端吹出，對機頭散熱。
權利要求
1.用于注塑機的感應加熱器，其特征是包括管狀機頭(1 )，在機頭(1)外繞有若干段 線圈(2)，每段線圈(2)的首、末端設抽頭(3)，各段線圈(2)之間分別裝置抱箍(4)，在各抱 箍(4)上分別固定切換開關(5)，各切換開關(5)與相鄰線圈(2)的抽頭(3)相連，各抱箍 (4)上分別設有測溫孔(6)，在線圈(2)與機頭(1)之間有保溫層(7)，保溫層(7)與機頭(1) 之間沿軸向均布有剛性風道(8)，剛性風道(8)的一端安裝作為集中進風的銅管抱箍(9)， 銅管抱箍(9 )朝向剛性風道(8 )的側面對應每個風道分別開進風孔(10 )，各進風孔(10 )與 各剛性風道(8)—端對應相連，銅管抱箍(9)的一端封閉，另一端為進風口(11)，剛性風道 的另一端為出風口(12)。
全文摘要
本發明公開的用于注塑機的感應加熱器，在機頭外繞有若干段線圈，各段線圈之間分別裝置抱箍，各抱箍上分別固定切換開關，各切換開關與相鄰線圈的首、末端抽頭相連，在線圈與機頭之間有保溫層和沿軸向均布的剛性風道。該感應加熱器采用電磁感應加熱方式，不需要預熱，大大減少了能耗，提高工作效率。加熱線圈分段，通過切換開關選擇不同的抽頭改變每段的線圈匝數，來調節每段線圈的電壓，實現每段溫度可調，應用更方便靈活，設置保溫層，減少了機頭對周圍環境的散熱，降低了環境溫度，提高了生產安全性，機頭沒有暴露在空氣中，不易被氧化，延長了使用壽命。
文檔編號B29C45/72GK102133791SQ20111002561
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者徐曉亮 申請人:杭州四達電爐成套設備有限公司