專利名稱：一種連續纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯材料及制備方法
技術領域：
本發明屬于高分子材料技術領域，涉及ー種連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料及其制備方法。
背景技術：
聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯，英文名Polybutylece Ter印hthalate (簡稱PBT)，PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酷。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0. 1%，在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差， 低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺ロ沖擊強度低，成型收縮率大。故國內外企業大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140°C下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。專利CN101525473A (
公開日期2009. 09. 09)介紹了ー種玻纖增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯由聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯與玻璃纖維組成；所述聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯是由對苯 ニ甲酸或對苯ニ甲酸ニ甲醇酯與1，4_ 丁ニ醇為原料制備而成，且1，4_ 丁ニ醇是其中的碳元素來源于生物原料的1，4_ 丁ニ醇。本發明玻纖增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯在力學性能和熱性能方面有較大的改善，且與普通玻纖增強的聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯相比可以大大減少向環境中排放的CO2量。這種方法的優點是合成樹脂所用的原料是農作物的秸稈，而非來自石油；缺陷是玻纖和據對苯ニ甲酸丁ニ醇酯直接在擠出機的雙螺桿中實現熔融分散和混合，由于螺桿強的剪切作用，玻纖在增強材料中的長度不到1mm，對材料的增強增韌效果有限。專利CN101225220(
公開日期2008. 07. 23)公開了ー種阻燃增強聚對苯ニ甲酸丁 ニ醇酯復合物及生產方法，由PBT、其它聚酯、玻璃纖維、溴化物、三氧化ニ銻、增韌、相容劑、 抗氧劑、抗滴落劑、成核劑配制而成。該發明在阻燃增強PBT材料中加入了其它聚酯類物質 (PTT)提升了復合材料的綜合力學性能，如拉伸強度、彎曲強度，賦予了材料新的特點，產品具有比純PBT樹脂作為增強阻燃材料較高的熱變形溫度。制備エ藝簡單、成本低。這種方法的缺陷是材料的剛性增加，但是沖擊韌性下降明顯，沒有達到同時增強增韌的效果。
發明內容
為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供ー種高強高韌、抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，該材料具有較高的剛性和強度，以及優異的抗沖擊性能和耐熱性能，還具有長期抗水解穩定性和抗化學腐蝕性能，而且該材料可以通過注塑直接成型，生產效率高，使用后的制件經粉碎后可以回收利用。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案—種抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，該材料包括以下組分及其
4重量份聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯連續纖維增強劑
500 700份 300 500份相容劑抗氧劑潤滑劑交聯劑抗水解劑
25 45份 6 10份 4 8份 12 18份 5 15份。所述的聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯的密度為1. 31 1. 35g/cm3，熔點220 233°C，熔融指數為80 120g/10min，測試條件為230°C, 2. 16Kg。所述的連續纖維增強劑為無堿連續玻璃纖維，其直徑為12 22 μ m,線密度為 1200 4800g/1000m。所述的相容劑為乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，熔融指數4 8g/10min，丙烯酸酯含量22づ8%，GMA含量7_9%。所述的抗氧劑包括四(β-(3，5-ニ叔丁基-4羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(抗氧劑1010)和三[2. 4-ニ叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)，二者重量比值為0.4 1.2。所述的潤滑劑選自乙烯-丙烯酸共聚蠟(AC540A)，硬脂酸鈣(CaM)、硬脂酸鋅 (ZnSt)或季戊四醇硬脂酸脂(PETQ中的一種或者幾種。所述的交聯劑選自環氧化合物，如異氰尿酸三縮水甘油酯(TGIC)或三羥甲基丙烷(TMP)等中的ー種或兩種。所述的抗水解劑為高分子量的聚碳化ニ亞胺(Mabaxol P)。一種制備上述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料的方法，包含步驟(1)干燥準備將聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯原料置于干燥器中，干燥溫度90 IOO0C ；干燥時間:6 8h ；(2)混料準備；將上述干燥好的聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯、相容劑、抗氧劑、潤滑齊U、 交聯劑、抗水解劑，依次加入到高混機中，混料溫度控制在40 60°C，混料時間3-8分鐘后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為80 90 0C ；(3)高抗材料的制備；將連續纖維被加入到浸漬設備，在浸漬設備中進行均勻分散，通過選擇定型ロ模的尺寸(3. 0-3. 5mm)，同時調整擠出機的主機轉速在18 20Hz，喂料速度在9. 0 12. OHz，玻纖含量控制在40 士 2%，調整切粒機的切刀轉速，使制備得到的材料切粒長度控制在ll_13mm ；(4)注塑和樣條測試將上述得到的高抗材料在烘箱中90 100°C干燥6 他后進行注塑，注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下下料段220 230°C ；第二段230 2400C ；第三段240 250°C ；噴嘴230 240°C。所述的雙螺桿擠出機，螺桿直徑50 75mm，螺桿的長徑比為36 1 42 1，混合熔融溫度設定為第一段180 190°C，第二段190 200°C，第三段210 220°C，第四段220 230°C，第五段230 240°C，熔體溫度220 230°C，機頭溫度225 2；35で。
所述的專用浸漬設備為公開號為CN1488674中公開的專用浸漬設備。連續纖維被加入到浸漬設備，在浸漬設備中進行均勻分散，通過選擇定型ロ模的尺寸(2. 0 4. Omm)，同時調整擠出機轉速和主機喂料，來調整連續碳纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料中玻璃纖維的含量，玻纖含量可以控制在30 50% ；調整切粒機的切刀轉速，使制備得到的材料的切粒長度控制在ll_13mm，粒徑2. 0 4. 0mm。本發明由于采用了以上技術方案，即采用連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，在該材料中玻璃纖維按同一方向取向，而且纖維的長度大于3mm，從而大幅度提高了材料的剛性和強度，以及抗沖擊性能和耐熱性能和優異的抗水解性能。本發明同現有技術相比，具有如下優點和有益效果1、與現有技術先比，本發明采用連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酷，通過浸漬設備對連續纖維進行均勻分散，完全浸漬，提高了玻璃纖維與聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯的界面作用，保證了纖維的有效長度，從而大大提高了該材料的剛性和強度，同時明顯提高材料的抗沖擊性能和耐熱性能。2、與現有技術先比，本發明材料在保持優異力學性能的基礎上，還具有長期穩定性抵抗化學腐蝕，特別是高溫水解以及惡劣的化學環境。3、本發明設計合理、操作簡單、實用性強，產品為具有一定長度的粒料(粒長 11 13mm，直徑2. 0 4. Omm)，干燥處理后可以直接注塑成型，生產效率高，且制件使用后經過粉碎處理還可以回收利用，不污染環境。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進ー步的說明。下列實施例中聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯的密度為1. 31 1. 35g/cm3，熔點220 233°C，熔融指數為80 120g/10min(測試條件為230°C, 2. 16Kg)；連續纖維增強劑為無堿連續玻璃纖維，其直徑為17 μ m,線密度為M00g/1000m ； 相容劑為乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)，熔融指數4 8g/10min， 丙烯酸酯含量22づ8%，GMA含量7-9%。實施例1本發明提供了ー種高強高韌、抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料 (以下簡稱高抗材料)，該材料切粒長度ll_13mm，粒徑2. 0 4. 0mm,(1)干燥準備將聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯原料置于干燥器中，干燥溫度95°C ；干燥時間:8h ；(2)混料準備；將700份聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酷、35份的相容劑乙烯-丙烯酸酷-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、9份抗氧劑，其中抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為 1 2、5份潤滑劑乙烯-丙烯酸共聚蠟(AC540A)、15份的交聯劑異氰尿酸三縮水甘油酷、8 份抗水解劑高分子量的聚碳化ニ亞胺，依次加入到高混機中，混料溫度控制在55°C，混料時間細in后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為 85 0C ；
(3)高抗材料的制備；采用我司專利(CN1488674，
公開日期2004. 04. 14)中提出的連續纖維增強熱塑性材料的專用浸漬設備，300份連續纖維通過導絲架、預熱烘箱加熱后被加入到浸漬設備，在浸漬設備中進行均勻分散，通過選擇定型ロ模的尺寸(3. 5mm), 同時調整擠出機的主機轉速在22 ^Hz,喂料速度在12.0 14. 0Hz，玻纖含量控制在 30 士 2%，調整切粒機的切刀轉速，使制備得到的材料切粒長度控制在ll-13mm ；所用的雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40 1，混合熔融溫度設定為第一段185°C，第二段195°C，第三段215°C，第四段225°C，第五段230°C，熔體溫度 225°C，機頭溫度230°C。(4)注塑和樣條測試將上述得到的高抗材料在烘箱中95°C干燥他后進行注塑， 注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下下料段225°C;第二段235°C;第三段245°C;噴嘴 240 0C ο注塑樣條放于干燥器中進行狀態調節調節溫度23°C ；調節時間1 ；性能測試結果見表1。上述注塑樣條在85°C的熱水中進行水煮IOOh后，再進行性能測試。實施例2所述的高抗材料是由以下方法制備得到的，該方法包括以下步驟(1)干燥準備將聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯原料置于干燥器中，干燥溫度95°C ；干燥時間:8h ；(2)混料準備；將600份聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酷、35份的相容劑乙烯-丙烯酸酷-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、9份抗氧劑，其中抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為1 2、5份潤滑劑乙烯-丙烯酸共聚蠟(AC540A)、15份的交聯劑異氰尿酸三縮水甘油酯 (TGIC)、8份抗水解劑高分子量的聚碳化ニ亞胺(Mabaxol P)，依次加入到高混機中，混料溫度控制在陽で，混料時間^iin后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為85°C ；(3)高抗材料的制備；采用我司專利(CN1488674，
公開日期2004. 04. 14)中提出的連續纖維增強熱塑性材料的專用浸漬設備，400份連續纖維通過導絲架、預熱烘箱加熱后被加入到浸漬設備，在浸漬設備中進行均勻分散，通過選擇定型ロ模的尺寸(3. Omm)，同時調整擠出機的主機轉速在18 20Hz，喂料速度在9. 0 12. OHz，玻纖含量控制在40士2%， 調整切粒機的切刀轉速，使制備得到的材料切粒長度控制在ll_13mm ；所用的雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40 1，混合熔融溫度設定為第一段185°C，第二段195°C，第三段215°C，第四段225°C，第五段230°C，熔體溫度 225°C，機頭溫度230°C。(4)注塑和樣條測試將上述得到的高抗材料在烘箱中95°C干燥他后進行注塑， 注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下下料段225°C;第二段235°C;第三段245°C;噴嘴 240 0C ο注塑樣條放于干燥器中進行狀態調節調節溫度23°C ；調節時間1 ；性能測試結果見表1。上述注塑樣條在85°C的熱水中進行水煮IOOh后，再進行性能測試。實施例3
所述的高抗材料是由以下方法制備得到的，該方法包括以下步驟(1)干燥準備將聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯原料置于干燥器中，干燥溫度95°C ；干燥時間:8h ；(2)混料準備；將500份聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酷、35份的相容劑乙烯-丙烯酸酷-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、9份抗氧劑，其中抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為1 2、5份潤滑劑乙烯-丙烯酸共聚蠟(AC540A)、15份的交聯劑異氰尿酸三縮水甘油酯 (TGIC)、8份抗水解劑為高分子量的聚碳化ニ亞胺(Mabaxol P)，依次加入到高混機中，混料溫度控制在陽で，混料時間^iin后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用， 擠出機料斗的干燥溫度設定為85°C ；(3)高抗材料的制備；采用我司專利(CN1488674，
公開日期2004. 04. 14)中提出的連續纖維增強熱塑性材料的專用浸漬設備，500份連續纖維通過導絲架、預熱烘箱加熱后被加入到浸漬設備，在浸漬設備中進行均勻分散，通過選擇定型ロ模的尺寸(2. 5mm)，同時調整擠出機的主機轉速在12 16Hz，喂料速度在6. 0 8. 0Hz，玻纖含量控制在50士2%， 調整切粒機的切刀轉速，使制備得到的材料切粒長度控制在ll_13mm ；所用的雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40 1，混合熔融溫度設定為第一段185°C，第二段195°C，第三段215°C，第四段225°C，第五段230°C，熔體溫度 225°C，機頭溫度230°C。(4)注塑和樣條測試將上述得到的高抗材料在烘箱中95°C干燥他后進行注塑， 注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下下料段225°C;第二段235°C;第三段245°C;噴嘴 240 0C ο注塑樣條放于干燥器中進行狀態調節調節溫度23°C ；調節時間1 ；性能測試結果見表1。上述注塑樣條在85°C的熱水中進行水煮IOOh后，再進行性能測試。比較例1為了與現有技術進行比較，本實施例中采用連續玻璃纖維與聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯樹脂在雙螺桿擠出機直接熔融混合分散，再進行拉條切粒，配方體系與實施例1完全相同。所述的高抗材料是由以下方法制備得到的，該方法包括以下步驟(1)干燥準備將聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯置于干燥器中，干燥溫度95°C ；干燥時間:8h ；(2)混料準備；將700份聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酷、35份相容劑乙烯-丙烯酸酷-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、9份抗氧劑，其中抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為1 2、 5份潤滑劑乙烯-丙烯酸共聚蠟(AC540A)、15份交聯劑異氰尿酸三縮水甘油酯(TGIC)、8份抗水解劑高分子量的聚碳化ニ亞胺(Mabaxol P)，依次加入到高混機中，混料溫度控制在 55°C，混料時間^iin后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為85°C ；(3)玻纖增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料的制備300份連續纖維直接從纖維入 ロ加到雙螺桿擠出機中，通過調整螺桿轉速和喂料轉速，控制纖維含量在30士2%，從雙螺桿擠出機中拉出料條，料條過水冷卻，風機吹干料條表面的水，然后進行切粒；
所用的雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40 1，混合熔融溫度設定為第一段185°C，第二段195°C，第三段215°C，第四段225°C，第五段230°C，熔體溫度 225°C，機頭溫度230°C。(4)注塑和樣條測試將上述得到的高抗材料在烘箱中95°C干燥他后進行注塑， 注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下下料段225°C;第二段235°C;第三段245°C;噴嘴 240 0C ο注塑樣條放于干燥器中進行狀態調節調節溫度23°C ；調節時間1 ；性能測試結果見表1。上述注塑樣條在85°C的熱水中進行水煮IOOh后，再進行性能測試。比較例2所述的高抗材料是由以下方法制備得到的，該方法包括以下步驟(1)干燥準備將聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯置于干燥器中，干燥溫度95°C ；干燥時間:8h ；(2)混料準備；將600份聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酷、35份相容劑乙烯-丙烯酸酷-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、9份抗氧劑，其中抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為1 2、 5份潤滑劑乙烯-丙烯酸共聚蠟(AC540A)、15份交聯劑異氰尿酸三縮水甘油酯(TGIC)、8份抗水解劑為高分子量的聚碳化ニ亞胺(Mabaxol P)，依次加入到高混機中，混料溫度控制在55°C，混料時間^iin后停止，然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為85°C ；(3)高抗材料的制備將連續玻纖400份直接從纖維入口加到雙螺桿擠出機中，通過調整螺桿轉速和喂料轉速，控制纖維含量在40士2%，從雙螺桿擠出機中拉出料條，料條過水冷卻，風機吹干料條表面的水，然后進行切粒；所用的雙螺桿擠出機，螺桿直徑65mm，螺桿的長徑比為40 1，混合熔融溫度設定為第一段185°C，第二段195°C，第三段215°C，第四段225°C，第五段230°C，熔體溫度 225°C，機頭溫度230°C。(4)注塑和樣條測試將上述得到的高抗材料在烘箱中95°C干燥他后進行注塑， 注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下下料段225°C;第二段235°C;第三段245°C;噴嘴 240 0C ο注塑樣條放于干燥器中進行狀態調節調節溫度23°C ；調節時間1 ；性能測試結果見表1。上述注塑樣條在85°C的熱水中進行水煮IOOh后，再進行性能測試。表1各實施例中測試數據對比
權利要求
1. 一種抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，其特征在于該材料包括以下組分及其重量份聚對苯ニ甲酸丁ニニ醇酯500 700份連續纖維增強劑300 500份相容劑25 --45份抗氧劑6 10份潤滑劑4 8份交聯劑12 --18份抗水解劑5 15份。
2.根據權利要求1所述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，其特征在于所述的聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯的密度為1. 31 1. 35g/cm3，熔點220 233°C，熔融指數為 80 120g/10min，測試條件為 230°C, 2. 16Kg。
3.根據權利要求1所述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，其特征在于所述的連續纖維增強劑為無堿連續玻璃纖維，其直徑為12 22 μ m，線密度為1200 4800g/1000m。
4.根據權利要求1所述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，其特征在于所述的相容劑為乙烯-丙烯酸酷-甲基丙烯酸縮水甘油酷，熔融指數4 8g/10min，丙烯酸酯含量22- %，甲基丙烯酸縮水甘油酯含量7-9%。
5.根據權利要求1所述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，其特征在干所述的抗氧劑包括四(β-(3，5_ ニ叔丁基-4羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三 [2. 4- ニ叔丁基苯基]亞磷酸酷，二者重量比值為0. 4 1. 2。
6.根據權利要求1所述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，其特征在于所述的潤滑劑選自乙烯-丙烯酸共聚蠟，硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或季戊四醇硬脂酸脂中的一種或者幾種。
7.根據權利要求1所述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，其特征在干所述的交聯劑選自環氧化合物，如異氰尿酸三縮水甘油酯或三羥甲基丙烷中的ー種或兩種。
8.根據權利要求1所述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料，其特征在于所述的抗水解劑為高分子量的聚碳化ニ亞胺。
9.ー種制備權利要求1 8中任一所述的抗水解連續纖維增強聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯材料的方法，其特征在于包含步驟(1)干燥準備將聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯原料置于干燥器中，干燥溫度90 100°C;干燥時間:6 ；(2)混料準備；將上述干燥好的聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯、相容劑、抗氧劑、潤滑劑、交聯劑、抗水解劑，依次加入到高混機中，混料溫度控制在40 60°C，混料時間3-8分鐘后停止， 然后將混好的物料加到擠出機的料斗中備用，擠出機料斗的干燥溫度設定為80 90°C ；(3)高抗材料的制備；將連續纖維被加入到浸漬設備，在浸漬設備中進行均勻分散，通過選擇定型ロ模的尺寸為3. 0-3. 5mm,同時調整擠出機的主機轉速在18 20Hz，喂料速度在9. 0 12. 0Hz，玻纖含量控制在40士2%，調整切粒機的切刀轉速，使制備得到的材料切粒長度控制在ll-13mm;(4)注塑和樣條測試將上述得到的高抗材料在烘箱中90 100°C干燥6 他后進行注塑，注塑樣條為ASTM樣條，注塑溫度如下下料段220 230°C ；第二段230 240°C ； 第三段240 250°C ；噴嘴230 240°C。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在干所述的雙螺桿擠出機，螺桿直徑50 75mm，螺桿的長徑比為36 1 42 1，混合熔融溫度設定為第一段180 190°C，第二段190 200°C，第三段210 220°C，第四段220 230°C，第五段230 240°C，熔體溫度 220 230°C，機頭溫度225 235°C ；所述的專用浸漬設備為公開號為CN1488674中公開的專用浸漬設備。
全文摘要
本發明涉及一種連續纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯材料及制備方法，該材料包括以下組份及其重量份聚對苯二甲酸丁二醇酯500～700份，連續纖維增強劑300～500份，相容劑25～45份，抗氧劑6～10份，潤滑劑4～8份，交聯劑12～18份，抗水解劑5～15份。與現有技術先比，本發明設計合理、操作簡單、實用性強，采用連續纖維增強聚對苯二甲酸丁二醇酯材料，使得制件中纖維的長度可以保持在3～6mm，從而大大提高了該材料的剛性和強度，同時明顯提高材料的抗沖擊性能和耐熱性能，而且具有長期抗水解穩定性和抗化學腐蝕性能。
文檔編號B29C45/78GK102585454SQ20111000706
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月13日 優先權日2011年1月13日
發明者蔣超杰 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司