專利名稱：配有將半模通過吸附固定于模座相關聯的座槽底部的部件的吹制模制裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于容器特別是瓶子的制造機的模制裝置。本發明更特別地涉及用于通過吹制或拉伸_吹制預先加熱的預型件來制造熱塑塑料材料制的容器、尤其是瓶子的制造機的模制裝置，模制裝置包括-兩個半模，每個半模設有一半型腔，每個半模包括一接合面和一外表面；-兩個模座，每個模座配有一座槽，所述座槽用于在安裝位置接納一相關聯的半模，在安裝位置，半模的外表面與座槽的底部接觸；和-固定部件，其適于把每個半模以可拆卸方式固定在相關聯的模座的座槽中。
背景技術：
從現有技術中了解到用于配備給容器制造機的模制裝置，容器制造機尤其是但非專一地是包括周向地設有確定數量的相同吹制站的旋轉輸送裝置的稱為“旋轉”的機器。塑料材料容器如細頸瓶、小瓶等的制造利用一些在熱處理爐中預先加熱過的粗坯或預型件在其中進行。因此，根據模具的型腔的數量，至少一預型件被帶到制造機的一個站，以被引入到與吹制或拉伸_吹制部件相結合的模制裝置中。這類模制裝置包括至少一個由兩半模構成的模具，兩半模分別由相對于彼此活動安裝的兩個模座支撐。每個半模一般通過固定部件以可拆卸方式被固定至一相關聯的模座，以便可進行拆卸來更換模具，特別是為制造形狀和/或尺寸不同的容器、甚至或者在半模損壞和/或半模磨損的情況下更換半模。為既降低制造成本又減少這種拆卸模具所需的時間，在文獻EP-B1-0. 821. 641中已經提出過對模制裝置的不同改進。根據該文獻的教導，用于調節每個半模的型腔溫度的溫度調節部件實施成與半模 (該文獻中稱為殼)分開的元件(該文獻中稱為殼架)。殼架用于被模座持久地支撐，而設有半型腔的半模(或殼)能夠通過固定部件以可拆卸方式與殼架固連。該構型允許獲得由單獨一個操作員能容易操作的輕便半模。將半模固定在模座上的固定部件位于半模和殼架各自的與型腔主軸線平行的邊緣上。所述固定部件特別包括將鎖緊桿快速擰緊在殼架的接合面上的快速旋擰部件。鎖緊桿包括鎖緊爪，鎖緊爪凸伸在半模的接合面上，以保證半模牢固地固定在殼架上。至少一操作員利用已知的固定部件進行安裝和拆卸作業，所述安裝和拆卸作業需要使用工具如螺絲刀或六角扳手，以便在模座處于開放位置期間作用在固定部件上。但是，尋求進一步減少安裝和/或拆卸半模(或上述文獻中的殼)的時間，以進一步減少干預時間
發明內容
為此，本發明提出上述類型的模制裝置，其特征在于，固定部件是通過使半模吸附靠于模座的座槽底部的受控部件。根據本發明的其它特征-所述半模用于通過與所述半模的接合面正交的平移運動被安裝在其座槽中和從其座槽拆卸；-固定部件是通過吸盤效應吸附的部件；-在模座與處于安裝在模座上的安裝位置的半模之間的界面處被設置至少一空氣密封室，密封室通過抽吸管道與受控負壓源相連通，以便使密封室處于低于大氣壓的固定壓力；-密封室部分地由在半模外表面中形成的凹腔形成；-密封室至少部分地由在模座的座槽底部中形成的凹腔形成；-通過半模承載的至少一密封墊實現密封室的密封；-通過模座承載的至少一密封墊實現密封室的密封；-半模通過電磁鐵與磁性或鐵磁材料之間的磁性吸引被固定在模座上；-電磁鐵由模座承載；-半模包括用于實現在模座上定位的定位部件；-定位部件是通過相關聯的半模與模座之間的互補形狀相嵌套進行的部件；-半模配有用于機械掛接至模座的部件，以允許在受控吸引部件停止時將半模保持在模座上。
通過閱讀下面的詳細描述，本發明的其它的特征和優點將體現出來，為理解該描述將參照附圖，附圖中-圖1是示出根據本發明教導實現的包括配有其半模的兩個模座的吹制裝置的透視圖；-圖2是示出處于分離位置的圖1兩個半模的透視圖；-圖3是示出處于接合位置的圖2兩個半模的透視圖；-圖4是示出在開放位置的圖1兩模座的更大比例的透視圖；-圖5是與圖4類似的圖，示出在閉合位置的兩個模座；-圖6是分解透視圖，其示出模座以及準備好按箭頭“F”所指示的安裝方向插入模座的座槽中的半模；-圖7是沿圖4的剖面7-7形成的剖視圖；-圖8是分解透視圖，其示出配有凹腔的模座座槽、以及密封墊和鍵；-圖9是示出半模外表面的透視圖；-圖10是沿圖4的剖面10-10的剖視圖，其示出將半模掛接在它的座槽中的掛接部件。
具體實施例方式對于下文描述，具有相似、相近或相同功能的元件將用相同的參考數字表示。
對于下文描述，對每個模座34非限定性地采用由圖中坐標系“L、V、T”表示的縱向朝向、豎直朝向和橫向朝向。因此，橫向方向“T”和縱向方向“L”相對每個模座34是固定的。更特別的是，對于每個模座34，橫向方向“T”是從模具12的外部朝模具12的內部取向的。在圖1中示出用于通過預先加熱的預型件的吹制或拉伸-吹制來制造熱塑塑料材料制的容器、特別是瓶子的制造機(未示出)的模制裝置10。但是，圖1中所示的模制裝置10只構成能夠接受應用根據本發明教導實現的固定部件的模制裝置10類型的一個非限定實施方式。圖1中所示的模制裝置10更特別地用于配備在“旋轉”類型制造機的一個站上， “旋轉”類型制造機也就是通常包括循環輸送裝置，一些站位于該循環輸送裝置的周沿，每個站包括一與又稱為吹嘴的吹制或拉伸_吹制部件相關聯的模制裝置10。但是，根據本發明的固定部件也可應用在線性(和非旋轉)類型的制造機中。涉及到吹制或拉伸-吹制部件，例如參照文獻FR-2. 764. 544以了解更多細節。如在圖2和3中可詳細看到的，模制裝置10包括至少一個由兩半模14構成的模具12。這里，模具12具有被軸向切割成兩部分以形成每個半模14的圓柱形狀。每個半模14包括在接合面18中呈凹陷狀形成的一個最終容器半型腔16。這里， 接合面18是由形成模具12的圓柱體的截面形成的豎直平坦面。當半模14處在接合位置時，接合面18互相面對。每個半模14另外包括與接合面18相對的一外表面20，所述外表面總體上具有與容器型腔16的豎直主軸線X基本同軸的回轉半圓柱體的形狀。每個半模14具有兩個呈豎直朝向的直線形的邊緣22或棱邊，邊緣或棱邊延伸在其接合面18與其外表面20之間的會合處。半模14能夠占據如圖2上所示的分離位置和如在圖3上所示的接合位置，在分離位置，兩個半模14彼此分開，在接合位置，兩個半模14通過它們的接合面18互相接合在一起以形成模具12。在接合位置，模具12具有圓形水平的上表面24，該上表面在中心具有用于允許引入預型件、甚至拉伸桿的開口 26。優選地，每個半模14的上表面24由牢固掛接在每個半模14上的單獨的板28形成。包括吹制或拉伸_吹制部件的噴嘴(未示出)的下端用于與板28的表面接觸。半模14在其上部分、恰就在水平上表面下方還包括環形的溝槽30，當兩個半模接合時，溝槽30以連續的方式圍繞兩個半模14周向地延伸。當要制造的容器具有呈復雜形狀、特別是為花瓣形的底部時，而可能出現脫模問題。這就是有利地因而設置與半模14分開的不同的模底32的原因，所述模底32包括與半型腔16互補的容器底部型腔。這類模底32示于圖1中。每個半模14用于以可拆卸方式固定在模制裝置10的一相關聯的模座34上。這類模座34更詳細地示于圖4和5中。兩個模座34在如圖5中所示的閉合位置與如圖4所示的開放位置之間相對于彼此活動安裝，在閉合位置，兩個半模14接合以形成型腔16，在開放位置，兩個半模14分離，例如以允許在吹制后排出容器。在圖1、4和5所示的例子中，模座34以兩個承載結構的形式構成，這兩個承載結構圍繞豎直延伸的具有樞轉軸0的公共鉸鏈36鉸接安裝。如圖1中所示，鉸鏈36由相對于旋轉輸送裝置(未示出)是固定的托架38承載。這樣，模座34就能夠通過分別圍繞軸0樞轉而相互間彼此分開，因此這些模座在它們的開放位置(圖4)與它們的閉合位置(圖5)之間樞轉安裝。如圖5所示，當模座34從它們的閉合位置打開時，這些模座開始沿與半模14的接合面18正交的橫向開放方向互相分開。由于模座34的運動模式，這類模制裝置10又被稱為“文件夾”(英文術語為 "book-like opening，，)式模具。根據本發明的一未示出變型，模制裝置包括兩個模座34，這兩個模座34在開放位置與閉合位置之間、沿橫向方向相對于彼此平移活動安裝。模制裝置10還包括鎖閉器39，鎖閉器39相對型腔16的豎直軸線“X”與鉸鏈徑向相對地縱向地位于前部分。鎖閉器39也是已知的，因此不再對其詳細描述。鎖閉器39的作用尤其是預防吹制時發生任何意外打開，對于吹制，壓力可能根據應用達到30巴到40巴。為了解關于這種鎖閉器39的結構和功能的更多細節，例如可以參照文獻FR 2. 646. 802。另外，模座34配有用于調節型腔16溫度的溫度調節部件(未示出)，所述溫度調節部件由在模座34的厚度部分中形成的管道構成，載熱流體在這些管道中流動。如圖6所示，每個半模14更特別地用于被接納在相關聯的模座34的座槽40中， 以占據安裝位置。模座34的座槽40被設計成半模14通過與兩個半模14所形成的模具12的打開平行的平移運動安裝在其座槽中和從它的座槽40拆卸。這里安裝方向如箭頭“F”所指示的橫向地取向。模制裝置10包括固定部件，所述固定部件能夠將每個半模14在安裝位置以可拆卸方式固定在相關聯的模座34的座槽內。下面將更詳細地描述所述固定部件。座槽40橫向地朝外由與半模14的外表面20互補的半圓柱形的底部42限定，以使半模14的外表面20與模座34的座槽40的底部42接觸，互相貼靠，以便允許半模14與模座34的溫度調節部件之間通過熱傳導傳遞熱量。另外，如圖6所示，座槽40豎直地朝上由凸緣41的下表面限定，凸緣41相對座槽 40的底部42突出地向內橫向延伸。半模14的上表面用于與該凸緣41接觸，以允許使半模 14相對模座34豎直定位。模制裝置10包括固定部件40，所述固定部件能夠把占據安裝位置的每個半模14 以可拆卸方式固定于模座34。有利的是，所述固定部件還能夠使半模14緊靠或緊貼在模座34的相關聯的座槽的底部42上，以保證不再存在容易使半模14與模座34熱隔絕的空氣膜。下面對于單一模座34描述固定部件，固定部件對于其它模座34是相同的。根據本發明的教導，固定部件是通過將半模14吸附靠著模座34進行的受控吸引部件。所謂吸引部件，意指不通過鎖定或鎖緊表面干預而使半模14在其安裝位置緊靠在相關聯的座槽40中的部件。根據圖6至圖9所示的本發明第一實施方式，固定部件是吸盤效應式的吸附部件。如圖7所示，固定部件主要包括空氣密封室44，空氣密封室44被設置在模座34與處于安裝在模座34上的位置的半模14之間的界面處。這里，模座34與半模14之間的界面由一方面座槽40的底部42、與另一方面半模14的外表面20之間的接觸形成。換句話說，密封室44間置在模座34與半模14之間。如下面將要描述的，密封室44用于承受小于大氣壓的所謂固定壓力，以便通過吸盤效應使半模14保持緊貼在它的座槽40中。如圖8更確切地表示的，這里密封室44部分地由凹腔46形成，凹腔46制在座槽 40的底部42中，豎直地在半模14的重心處。當半模14處在安裝位置時，它的外表面20與座槽40的底部42接觸，因此橫向地封閉凹腔46以形成密封室44。這里凹腔46具有帶圓角的矩形狀的輪廓。但是，可以理解的是，凹腔46可具有不同形狀的輪廓。凹腔46有利地較淺，以使密封室44具有較小容積。實際上，真空所施加的吸附力或吸引力的強度與密封室44的輪廓所限定的面積成比例。這里，凹腔46相對座槽40的底部42具有幾毫米的恒定深度。根據本發明的一未示出的變型，密封室部分地由制在半模外表面中的凹腔形成。 密封室因而由座槽的底部封閉。又根據本發明的未示出的另一變型，密封室部分地由制在模具底部中的凹腔、并且部分地由制在半模外表面中的凹腔形成。如圖7和8上所示，通過在外部圍繞凹腔46邊廓的連續密封墊48實現密封室44 的密封性。這里，密封墊48由模座34承載。為此，密封墊48被接納在形成于模座34的座槽 40的底42中的環形凹槽50中。因此，密封墊48用于被壓縮在半模14的外表面20與座槽底部之間，以賦予其對密封室44的密封性。根據本發明的一未示出變型，密封墊也可由半模的外表面承載。另外，如圖7所示，密封室44通過抽吸管道54與受控負壓源52連通，以將密封室 44置于低于大氣壓的壓力。負壓源52能夠選擇性地被控制在起動狀態與息止狀態之間，固定部件在起動狀態是有效的，在息止狀態是不起作用的。這里，抽吸管道54在模座34的厚度部分中形成。該抽吸管道從與負壓源52的連接孔56延伸直至通到密封室44中的孔58，連接孔56位于模座34的下基部。連接孔56包括連接部件，連接部件用于通過柔性管60與負壓源52相連接。柔性管60允許把負壓源52安放在相對旋轉輸送裝置是固定的支座例如托架38上，而模座34 是活動的。根據本發明的一未示出變型，負壓源直接位于模座上。例如，負壓源52由圖7中示意表示的文丘里效應泵形成。泵52包括在其中間具有截面縮窄部的文丘里管。壓縮空氣流穿過文丘里管，壓縮空氣流在縮窄部產生負壓。抽吸管道54與文丘里管在縮窄部處相連接，以便允許抽吸容納在密封室44中的空氣。使用裝置10時密封室44是真空(vide)的，其引起半模14與模座34之間的局部隔絕。但是，半模14的熱調節因而存在不再均勻的危險性。為解決該問題，這里，密封室44具有中心突起62，該突起延伸直到與座槽40的底部42的面齊平的自由表面。突起62的自由表面尤其用于允許方便在半模14與座槽底部42之間以總體均勻的方式通過傳導進行熱交換。根據本發明的一未示出變型，密封室包括多個前段所述類型的突起，以可以在半模的整個外表面上進一步進行更均勻的熱交換。又根據本發明的另一未示出變型，密封室由至少一個制在半模外表面中和/或模座座槽底部中的溝紋形成。溝紋形成能夠形成密封室的盤旋網，其邊廓限定適當面積，同時允許被設置均勻分布在半模與座槽底部之間的接觸點。有利的是，模制裝置10還包括在模座34與半模14之間通過互補形狀的配合如肋條/凹槽或一起配合的扁平部干預的定位部件，用以尤其既保證沿豎直方向的定位，又保證圍繞半模14的豎直軸線“X”的定位。實際上，如果沒有所述定位部件，在其定位時，半模14的半圓柱形外表面20則會繞豎直軸線“X”相對座槽40樞轉。定位部件是通過相關聯的半模14與模座34之間的互補形狀相嵌套的部件。更特別的是，如圖8所示，座槽40的底部42配有沿安裝半模14的橫向方向“F” 延伸的定位銷或定位鍵64。如圖9詳細所示的，該定位鍵64用于被接納在半模14的外表面20中相對形成的定位孔66中。這里，鍵64位于座槽40的突起62的自由表面的中心。有利的是，在該設置中，鍵 64由具有高導熱率的材料制成，以有利于半模14與模座34之間的熱交換。另外，為在將半模14安裝到其座槽40中的操作時避免半模14掉落，半模14配有機械掛接于模座34用的部件，以便在受控吸引部件停止時、即當密封室44的壓力大于或等于半模14的固定壓力時，使半模14可以保持在模座34上。所述掛接部件不是將半模14固定在它的座槽40中的固定部件，因為掛接部件不能使半模14緊固靠著座槽40的底部42。掛接部件只能將半模14保持在它的座槽40中， 同時等待通過吸盤效應將半模固定。即使沒有掛接部件，負壓固定部件也能夠將半模14固定靠在模座34上。如圖10所示，掛接部件包括在模座34中活動安裝的插銷68。這里，插銷68位于模座34的上凸緣41中，以使它的鉤形自由頭部70相對模座34的邊緣橫向地突出。插銷68在圖10所示的掛接低位與釋放高位(未示出)之間樞轉安裝，插銷68通過彈簧69彈性返回所述掛接低位。插銷68的頭部70在其鎖定低位能夠與由半模14承載的鎖定表面72配合。這里， 鎖定表面72與半模14的接合面18相平行地延伸。插銷70的頭部72另外包括前端斜面74，當半模14插入它的座槽40中時，前端斜面74通過與半模14的一表面的接觸可自動地控制插銷70朝向其釋放高位。該斜面74還形成按壓表面，拆卸半模14時，所述按壓表面允許操作員用其手指向上進行按壓，以將插銷70朝向它的釋放高位控制。因此，當半模14處在它的安裝位置時，在固定部件被起動之前，半模豎向地通過鍵64、縱向地通過底部42的半圓柱形狀和橫向地通過處于其低位的插銷68被保持在半模
安裝位置。根據本發明的一未示出變型，每個模座配有多個、例如兩個相對圖中所示密封室具有較小尺寸的密封室。這允許得到多個固接點。有利的是，至少某些密封室位于半模與模座之間的熱交換不是必需的部位，例如在型腔高度的下方。另外，還是根據該變型，這些密封室可以與一共同的真空泵或與兩個分開的真空泵連接。在將半模14安裝在相關聯的模座34上時，對文丘里管的壓縮空氣供應被切斷。因此負壓源是未被起動的。然后將半模14通過沿其安裝方向“F”向座槽40的底部42橫向平移而插入。在該插入時，半模14與插銷68的端斜面接觸，因此致使插銷向它的高位移動。當半模14到達座槽40的底部處在其安裝位置中時，插銷68朝它的下鎖定位置彈性返回，在下鎖定位置，插銷將半模14橫向地保持在它的安裝位置，等待將半模固定緊貼靠著座槽40的底部42。在它的安裝位置，半模14的外表面20與座槽40的底部42配合，以封閉凹腔46， 以便形成密封室44。座槽40的密封墊被半模14壓縮，以保證密封室44的密封性。然后，文丘里效應泵52被起動。當操作員結束為所有裝置10配上其模具12時， 所有模座34的負壓源例如都被同時起動。因而文丘里效應泵52抽吸密封室44中存在的空氣，因此產生可以使半模14的外表面20緊貼靠座槽40底部的吸盤效應。該緊貼靠可以進一步壓縮密封墊，因此增加密封室44的密封性。有利的是，密封室44的負壓產生吸引力，該吸引力吸引半模14橫向地靠著模座34 的座槽40的底部42。吸引力更特別地施加在半模14的外表面20的封閉密封室44的部分上。在該狀態，如圖10所示，掛接部件的頭部70不再與半模14接觸。在頭部70與半模14的鎖定表面72之間存在橫向間隙“j”。因此，只有吸盤效應就可以把半模14固定在模座34中。密封室44的尺寸和文丘里效應泵運行時密封室44中存在的壓力被設計成在吹制裝置運行期間，其中包括為排出通過吹制形成的容器而迅速和重復開放和關閉模座34 時，密封室44的負壓所施加的吸引力足以使半模14保持固定。文丘里效應泵52有利地包括測量密封室44內存在的壓力用的壓力測量部件75 和用于密封關閉抽吸管道54、60的控制閥76。控制閥76插置在壓力測量部件75之間。裝置10另外包括電子控制單元78，電子控制單元78允許控制所述控制閥76的關閉和控制給文丘里管的壓縮空氣供應。壓力測量部件75可以將測得的壓力傳輸給電子控制單元78。
當測得的壓力小于或等于固定壓力時，電子控制單元78就控制關閉控制閥76和切斷給文丘里管的壓縮空氣供應。因此，密封室44保持在其固定壓力而沒有外部能量源。但是，如果密封室44中存在的壓力測得大于固定壓力——例如由于輕微的空氣泄漏，則電子控制單元78控制重新起動對文丘里管的壓縮空氣供應并且控制打開所述控制閥76，以便抽吸包含在密封室44中的空氣。拆卸半模14時，使密封室44處于大氣壓，例如通過使負壓源息止和打開控制閥 W。有利的是，負壓源52的運行可以逆反，以使密封室44置于高于大氣壓的壓力。實際上，當半模14數小時保持緊貼靠于座槽40的底部時，已發現半模14常常粘附在模座34。該粘附可能減慢拆卸模具14的作業。為使文丘里效應泵52的運行逆反，例如可以將通常供給文丘里管的壓縮空氣直接吹送到抽吸管道54中。可以借助三通閥(未示出)實現這一點。使真空泵的運行逆反的事實允許在密封室44內產生過壓。該過壓導致半模14的脫離。在脫離作業時，非常有利的是布置上面描述的掛接部件68，以避免半模14從它的座槽中拋出。根據本發明的未示出的第二實施方式，半模14通過磁性吸引被固定在模座34上。 在下面對該第二實施方式的描述中，使用與圖1-10相似的參考數字。根據該第二實施方式，分別用電磁鐵和電流源代替密封室44和負壓源52。在這種情況下，電磁鐵由模座34承載。例如，電磁鐵位于模座34的厚度部分中。 電磁鐵傳統上包括鐵磁材料芯和導電線圈。它可以發出主要橫向地被引導穿過座槽40的底部42的磁場。因而半模14可以或者由鐵磁材料制成，或者可配有能被電磁鐵發出的磁場吸引的磁性材料或鐵磁材料制的插入件。有利的是，插入件被極化，以便半模14能通過使穿過電磁鐵的電流的簡單反向從模座34脫離。有利的是，電磁鐵在半模的外表面上施加吸引半模14貼靠座槽40的底部42的磁性吸引力。因此，根據本發明實現的吸引固定部件允許實現半模在模座上的可拆卸固定，其只包括很少活動構件。這樣尤其可以大大降低生產成本，并通過避免活動構件的磨損降低維護成本。另外，所述固定部件可以迅速并非常經濟地將半模14固定在它們的模座34上。
權利要求
1.用于通過吹制或拉伸_吹制預熱的預型件來制造熱塑塑料材料制的容器、特別是瓶子的制造機的模制裝置(10)，所述模制裝置(10)包括-兩個半模(14)，每個半模設有一半型腔(16)，并且每個半模包括一接合面(18)和一外表面(20)；-兩個模座(34)，每個模座配有一座槽(40)，所述座槽用于在安裝位置接納相關聯的半模(14)，在所述安裝位置，所述半模(14)的外表面(20)與所述座槽(40)的底部(42)接觸；及-固定部件(44、52)，所述固定部件適于將每個半模(14)以可拆卸方式固定在相關聯的模座(34)的座槽(40)中；其特征在于，所述固定部件(44、52)是使所述半模(14)通過吸盤效應吸附靠于所述模座(34)的座槽(40)的底部(42)的受控固定部件。
2.如權利要求1所述的模制裝置(10)，其特征在于，所述半模(14)用于通過與所述半模(14)的接合面(18)正交的平移運動被安裝在其座槽中和從其座槽拆卸。
3.如權利要求1或2所述的模制裝置(10)，其特征在于，至少一個空氣密封室(44)被設置在所述模座(34)與處于安裝在所述模座(34)上的安裝位置的所述半模(14)之間的界面處；并且，所述空氣密封室(44)通過抽吸管道(54)與受控負壓源(52)相連通，以使所述空氣密封室(44)置于小于大氣壓的固定壓力。
4.如權利要求3所述的模制裝置(10)，其特征在于，所述空氣密封室(44)部分地由形成在所述半模(14)的外表面(20)中的凹腔形成。
5.如權利要求3或4所述的模制裝置(10)，其特征在于，所述空氣密封室(44)至少部分地由形成在所述模座(34)的座槽(40)的底部(42)中的凹腔(46)形成。
6 如權利要求3至5中任一項所述的模制裝置(10)，其特征在于，所述空氣密封室 (44)的密封通過由所述半模(14)承載的至少一個密封墊實現。
7.如權利要求3至6中任一項所述的模制裝置(10)，其特征在于，所述空氣密封室 (44)的密封通過由所述模座(34)承載的至少一個密封墊(48)實現。
8.如上述權利要求中任一項所述的模制裝置(10)，其特征在于，所述半模(14)包括在所述模座(34)上定位用的定位部件(64、66)。
9.如權利要求8所述的模制裝置(10)，其特征在于，所述定位部件(64、66)是通過所述半模(14)與所述相關聯的模座(34)之間的互補形狀相嵌套實施的部件。
10.如上述權利要求中任一項所述的模制裝置(10)，其特征在于，所述半模(34)配有機械掛接于所述模座(34)用的部件(68)，以允許在所述受控固定部件(44、52)停止時將所述半模(14)保持在所述模座(34)上。
全文摘要
本發明涉及用于通過吹制或拉伸-吹制預熱預型件來制造熱塑塑料材料制的容器、特別是瓶子的制造機的模制裝置(10)，模制裝置(10)包括兩個半模(14)，每個半模設有一半型腔(16)并且每個半模包括一接合面(18)和一外表面(20)；兩個模座(34)，每個模座配有一座槽(40)，所述座槽用于接納相關聯的半模(14)；及固定部件(44、52)，所述固定部件適于以可拆卸方式將每個半模(14)固定在相關聯的模座(34)的座槽(40)中；其特征在于，所述固定部件(44、52)是使所述半模(14)通過吸盤效應吸附靠著所述模座(34)的座槽(40)的底部(42)的受控固定部件。
文檔編號B29C33/30GK102481719SQ201080039653
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月30日 優先權日2009年9月7日
發明者J·布朗夏爾 申請人:西德爾合作公司