專利名稱：具有彈性的澡盆的制造方法以及具有彈性的澡盆的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有彈性的澡盆的制造方法以及具有彈性的澡盆，更詳細地涉及能夠提供澡盆內面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質而確保對沖擊的安全性、保溫性顯著而在洗澡時無需補充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時在洗澡后還能用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆，并且由于生產工序簡單而能夠減少不必要的生產損失、降低生產成本而能夠制造廉價的彈性澡盆的澡盆制造方法以及澡盆。
背景技術：
通常使用的澡盆有移動式和固定式等澡盆，移動式澡盆通常多用作幼兒用，對于這種以往的包括幼兒用澡盆的移動式澡盆而言，通常的澡盆制造方法大多是主要使用聚乙烯或聚丙烯ABS樹脂的堅硬的塑料澡盆制造方法。即，以往的堅硬的硬質塑料澡盆制造方法中主要采用對于在聚乙烯或聚丙烯ABS樹脂中添加有固化劑的樹脂，用金屬模成型后脫模的方法、以及注塑的方法等。并且，固定式澡盆的情況，通常的澡盆制造方法中有采用不飽和聚酯樹脂的澆注方法的人造大理石澡盆、以及將丙烯酸板真空成型的方法的丙烯酸澡
"ππ^ ο這種以往澡盆制造方法雖然廉價且輕，但是存在由于堅硬而洗澡時觸感差、對皮膚不好、保溫性差因而需要在洗澡過程中補充熱水的問題。這種問題尤其在給幼兒或新生兒洗澡時更成問題，從而用作幼兒用澡盆時引起更大的問題。此外，堅硬的澡盆尤其在洗澡時發生沖突或者在浴室摔倒到澡盆時由于沖擊大而還存在安全事故問題，所以，為了改善這些問題，開發出具有彈性或緩沖功能的澡盆。為了解決這些問題，在韓國專利第832051號中公開了依次形成有外部輪廓結構體層-發泡材料層-彈性保護層-涂色層-透明涂層的緩沖澡盆，并且本發明人也申請過包含形成外部結構體層，在內部金屬模的外面形成脫模劑層后，在脫模劑層上面形成包含彈性表面涂層和快速固化彈性保護涂膜層的內部彈性體層，在這些外部結構體層和內部彈性體層之間的間隙部分形成發泡泡沫層，處理邊緣處這些步驟的彈性澡盆。但是，這些方法由于是以各自工序分別制造各個層，所以制造工序復雜，制造所需時間長，不合格率高，所以切實地需要開發出旨在減少生產損失和制造成本的新的制造方法。
發明內容
技術問題本發明的目的是解決如上所述的以往技術中存在的問題，以更加簡單的工序制造彈性澡盆；提供一種與以往緩沖澡盆相比，澡盆的內面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、 因彈性材質而確保對沖擊的安全性、保溫性顯著而無需在洗澡時補充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時在洗澡后還能用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆；并且，提供一種由于生產工序簡單而能夠減少不必要的生產損失，且能夠降低生產成本而制造廉價彈性澡盆的澡盆制造方法以及澡盆。
解決方案為了實現上述目的，本發明提供一種澡盆的制造方法，該方法包括形成外部結構體層的第一步驟，所述外部結構體層成為澡盆外部輪廓形狀；在內部金屬模的外面形成脫模劑層的第二步驟，所述內部金屬模具有對應于澡盆內部形狀的澡盆成型面、和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部；以及，形成半硬質泡沫層的第三步驟，所述半硬質泡沫層被填充于所述外部結構體層和脫模劑層之間的間隙部分，并且在所述外部結構體層和脫模劑層之間依次具有無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層。并且，本發明提供一種澡盆，該澡盆包括僅成為澡盆外部輪廓形狀的外部結構體層；以及，具有在所述外部結構體層上面依次形成的無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層的半硬質泡沫層。有益效果 根據本發明的具有彈性的澡盆制造方法以及澡盆，提供與以往的澡盆相比，澡盆的內面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質而確保對沖擊的安全性、保溫性顯著而無需在洗澡時補充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時在洗澡后還能被用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆，并且，由于生產工序簡單而能夠減少不必要的生產損失，具有能夠降低生產成本而制造廉價彈性澡盆的優點。另外，具有輕得使相對而言力氣較小的女性也能容易操作的優點。
圖1是概要地表示本發明具有彈性的澡盆的制造方法的一實施例的一部分過程的示意圖；圖2是本發明具有彈性的澡盆的一側端面的結構圖。
具體實施例方式下面參照附圖來詳細說明本發明。本發明涉及澡盆的制造方法，包括以下工序形成外部結構體層的第一步驟，所述外部結構體層成為澡盆外部輪廓形狀；在內部金屬模的外面形成脫模劑層的第二步驟，所述內部金屬模具有對應于澡盆內部形狀的澡盆成型面、和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部；以及，形成半硬質泡沫層的第三步驟，所述半硬質泡沫層被填充于所述外部結構體層和脫模劑層之間的間隙部分，并且在所述外部結構體層和脫模劑層之間依次具有無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層。這里，關于第一步驟，在下面會有詳細說明，該步驟也可以在第三步驟的半硬質泡沫層完成發泡之后進行，并不需要一定要按照這些各步驟的順序進行，只是以一定要進行這些各工序為前提。以此為前提，按照各步驟來說明其工序。第一步驟是形成成為澡盆外部輪廓形狀的外部結構體層4的步驟，上述外部結構體層成為澡盆外部輪廓面，對澡盆起到結構體的作用，可以使用制造通常堅硬的澡盆時使用的硬質樹脂材料來形成。作為形成上述外部結構體層的方法，當移動式幼兒用澡盆的情況，可以采用對于在聚乙烯或聚丙烯ABS樹脂中添加有固化劑的樹脂，用金屬模成型后脫模的方法、以及注塑的方法等，作為其具體例子，為了維持澡盆形態而需要使用硬質性的物質，優選能夠在一定程度上耐受使用中對于掉落沖擊或其他外部沖擊的具有一定程度的柔軟性的物質，適宜采用PS、PE、PP、丙烯酸(ACRYL)、ABS、PVC、PET等通用塑料。優選使用通常的真空成型機將厚度2-5mm左右的片狀塑料真空成型為上述形態的形狀來制造上述外部結構體層。另外，當固定式的情況，可以將層疊了不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維的FRP制造成厚度為4-5mm，或者真空成型4_5mm厚度的丙烯酸板來制造。這里，上述外部結構體層要成為澡盆外部輪廓形狀，因此從此到外多余延伸的部分就要通過后處理工序除掉。接下來，第二步驟是在內部金屬模的外面形成脫模劑層的步驟，所述內部金屬模具有對應于澡盆內部形狀的澡盆成型面和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部。這里，上述金屬模如圖1所示，作為具有澡盆成型面和從所述澡盆成型面的邊緣向外部(圖中為左右側)延伸的凸緣部的金屬模，采用用于通常澡盆工業的FRP材質或金屬材質來制作的陽澡盆模具5，如圖1所示，將其配置成背面朝上，在表面涂抹蠟等脫模劑進行脫模處理，來形成脫模劑層1。在上述脫模劑層1上面根據需要還可以形成成為柔軟的彈性部表面的光澤度高、 具有彈性、且耐刮傷性也優異的彈性表面涂層(未圖示)。即，可以在上述過程中形成的脫模劑層上面形成彈性表面涂層，作為對其的具體例子，以噴霧方式在上述脫模劑層表面涂布溶劑型丙烯酸聚氨酯涂層劑或者水性或油性型聚氨酯涂層劑后進行干燥。形成上述彈性表面涂層的彈性材質優選采用斷裂伸長率50%以上的軟質性樹脂。這里，為了形成半硬質泡沫層延伸部，上述彈性表面涂層可以一直涂布到上述凸緣部，也可以形成地比它短。例如，形成至上述凸緣部起始部分的前端，使彎曲部成為延伸部。在本發明中，在第三步驟形成同時具有以往彈性保護膜層和發泡層的結構的半硬質泡沫層6 (彈性保護膜層-發泡層-彈性保護膜層)。這種半硬質泡沫層平常也被稱為自結皮泡沫(Integral Skin Foam，以下簡稱為ISF)層。上述ISF層是聚氨酯半硬質泡沫(Polyurethane semi-rigid foam)，從彈性、成本方面考慮，優選制品成型密度為150-400kg/m3左右、表面硬度為Siore C = 30-70左右的情況。ISF層可以通過將二液型半硬質聚氨酯泡沫原料用通常攪拌方法，即利用RPM 3000-5000左右的攪拌機混合原料，或者利用低壓發泡機或高壓發泡機混合原料后，注入到模具中進行成型而得到。用于ISF層的形成的原料由主劑部分和固化劑部分構成，它們以重量比計可以按照100 30-100的比率混合。主劑部分由聚醚多元醇、根據需要分散有丙烯腈或苯乙烯-丙烯腈單體的聚合物多元醇、催化劑、發泡劑、以及根據需要均勻地混合有增鏈劑或表面活性劑的液相混合物構成。至于聚醚多元醇，可以含有40-100重量份的、優選OH官能團為2_3、且分子量為 3000-10000左右的化合物。至于聚合物多元醇，可以含有0-60重量份的、分散有10-45重量份丙烯腈(AN)或者苯乙烯-丙烯腈(SAN)的單體、且羥值(Hydroxyl value)為20_60mgK0H/g的化合物。作為增鏈劑，可以含有0-15重量份的二元醇，例如乙二醇、二乙二醇、二丙二醇、
二乙醇胺、三乙醇胺等。
作為表面活性劑，例如可以含有0-1. 0重量份的、用聚醚改性的聚硅氧烷。作為催化劑，例如可以含有0. 1-5. 0重量份的叔胺類。至于發泡劑，作為化學性發泡劑，可以含有水或羰基酸類0-2. 0重量份范圍，作為物理性發泡劑，可以含有CFC-ll、HCFC-141b、戊烷類、二氯甲烷、或氫氟碳化物類0. 1_40重
量份范圍。至于固化劑部分，可以使用通過在異氰酸酯化合物中混合醇并且在80°C左右反應 2小時以上而使NC0%為20-35重量％的均勻的液相混合物。作為上述的異氰酸酯化合物可以使用二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)類、甲苯二異氰酸酯(TDI)類、或混合有MDI和TDI的異氰酸酯類。醇可以使用OH官能團為2-3，分子量為200-6000的多元醇2_15重量份或者二元醇單體或三元醇單體0.1-10重量份。作為具體例子，可以使用大韓聚合技術株式會社(KOREA POLYTECH CO.，LTD.)的 HA-7120B.HA-7150B 或 SR-300B 的主劑，HA-7120A、HA-7150A 或 RS-76A 的固化劑制品來制造。另外，為了形成有色的ISF層，例如，可以相對于上述主劑100重量份添加有色顏料0. 2-5. 0重量份并攪拌而得到。有色顏料使用油性型的通常制品即可。關于上述半硬質泡沫層6的形成，與通常的結合上/下模具而在由它們形成的空間注入發泡劑進行發泡的方法類似地，將上述在內部結合有外部結構體層4的模具與在內部結合有脫模劑層的模具5相結合，向由它們形成的空間注入上述原料來成型；也可以采用將從模具分離出的單個狀態的上述外部結構體層4與涂布有脫模劑的模具相結合，向由它們形成的空間注入原料進行成型的方法。此時，各模具的溫度維持在30-60°C的話能夠獲得優異的品質。更詳細地，如圖1所示，在上述涂布有脫模劑的內部金屬模的上面隔著內部進行過脫模處理的外部輪廓金屬模7，用上述原料形成半硬質泡沫層后，與上述外部輪廓金屬模分離而得到如圖2所示的形態，在如此形成的半硬質泡沫層上面結合上述外部結構體層4，得到如圖2所示的澡盆。如此形成的半硬質泡沫層或ISF層，在模具內側面及外部輪廓結構體層相接的兩側表面層以0. 3-3mm左右的厚度形成有無發泡涂膜層2，接著，內部層以具有彈性的l_20mm 左右的厚度具有軟質泡沫(foam)層3。這與以往技術顯著區分，如在韓國專利第832051號記載，在以往的具有彈性的澡盆制造方法中，以不同的工序制造彈性保護膜層和發泡層。即，在以往技術的情況，為了形成彈性保護膜層(l-4mm厚度)，將生橡膠液、或有機硅、氨基甲酸酯、丙烯酸樹脂以 0. 5-1. Omm厚度涂布和干燥3_5次，通過這樣的反復工序形成彈性保護膜層，所以所需時間長，而且反復多次涂布-干燥工序，所以界面凹凸不平，有裂紋，發生較多不良情況(彈性澡盆的不良大部分在形成彈性保護膜層時發生)，并且，為了形成另外的發泡材料層，將模具調整為40-60°躺臥角度而形成發泡材料層，所以形成彈性保護膜層-發泡材料層所需的時間總共需要150-200分鐘左右。與此相反，在本申請發明中，以一次工序即可獲得彈性保護膜層-發泡層-彈性保護膜層。在本申請發明中，彈性保護膜層-發泡層-彈性保護膜層的形成所需時間為15-20 分鐘左右，由于以一次工序制造，所以從根源上消除界面不良導致的生產率下降，無需調節模具的躺臥角度，尤其是用于制造這種半硬質泡沫層的聚氨酯原料與快速固化的彈性保護涂膜層相比相對廉價。另外，以往為了對澡盆賦予色彩，在透明涂層和彈性保護層之間以另外的工序形成涂色層，但在本申請發明中，在形成半硬質泡沫層時添加顏料，以一次工序在制造彈性保護膜層-發泡層-彈性保護膜層(無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層)的同時賦予色彩。另外，本發明提供具有彈性的澡盆，該澡盆包括僅成為澡盆外部輪廓形狀的外部結構體層；以及，具有在所述外部結構體層上面依次形成的無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層的半硬質泡沫層。另外，本申請發明的具有彈性的澡盆可以在上述半硬質泡沫層上面可選擇地形成彈性表面涂層，上述半硬質泡沫層可以可選擇地具有色彩。本申請發明的彈性澡盆與以前的彈性澡盆(彈性保護膜層-發泡材料層這樣的雙層)相比，無發泡涂膜層(彈性保護膜層)形成在軟質泡沫層(發泡材料層)的兩面(無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層這樣的三層)，從而更加地具有澡盆內面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質而確保對沖擊的安全性、保溫性顯著的優點。對此的具體例子如圖2所示。這種結構的澡盆可以根據如上所述的制造方法制造，也可以通過其他制造方法制造，上述澡盆包括所有的通常的澡盆，固定式、移動式等澡盆都相當于此，優選幼兒用澡盆，因為能夠增大澡盆的用途和效果。在上面說明的本發明并不限于前面所述的實施例和附圖，在不脫離權利要求書記載的本發明的構思和領域的范圍內，本領域技術人員進行的各種改變和變更也理所當然地包括在本發明范圍內。產業上的應用可能性根據本發明的具有彈性的澡盆的制造方法以及澡盆，能夠提供與以外的澡盆相比澡盆內面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質而確保對沖擊的安全性、保溫性顯著而無需在洗澡時補充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時在洗澡后還能用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆；并且，由于生產工序簡單而能夠減少不必要的生產損失，具有能夠降低生產成本而制造廉價彈性澡盆的優點。另外，具有輕得使相對而言力氣較小的女性也能容易操作的優點。
權利要求
1.一種澡盆的制造方法，其特征在于，包括形成外部結構體層的第一步驟，所述外部結構體層成為澡盆外部輪廓形狀； 在內部金屬模的外面形成脫模劑層的第二步驟，所述內部金屬模具有對應于澡盆內部形狀的澡盆成型面、和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部；以及，形成半硬質泡沫層的第三步驟，所述半硬質泡沫層被填充于所述外部結構體層和脫模劑層之間的間隙部分，并且具有在所述外部結構體層和脫模劑層之間依次形成的無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層。
2.如權利要求1所述的澡盆的制造方法，其特征在于，還包括在脫模劑層的上部形成彈性表面涂層的步驟。
3.一種澡盆，其特征在于，包括僅成為澡盆外部輪廓形狀的外部結構體層；以及，具有在所述外部結構體層上面依次形成的無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層的半硬質泡沫層。
4.如權利要求3所述的澡盆，其特征在于，在所述半硬質泡沫層上面形成有彈性表面涂層。
全文摘要
本發明提供具有彈性的澡盆的制造方法以及具有彈性的澡盆。本發明提供的澡盆的制造方法包括形成外部結構體層的第一步驟，所述外部結構體層成為澡盆外部輪廓形狀；在內部金屬模的外面形成脫模劑層的第二步驟，所述內部金屬模具有對應于澡盆內部形狀的澡盆成型面、和從所述澡盆成型面的邊緣向外部延伸的凸緣部；形成半硬質泡沫層的第三步驟，所述半硬質泡沫層被填充于所述外部結構體層和脫模劑層之間的間隙部分，并且在所述外部結構體層和脫模劑層之間依次具有無發泡涂膜層-軟質泡沫層-無發泡涂膜層。本發明還提供上述具有彈性的澡盆。從而，提供澡盆的內面層的觸感好、具有彈性而感到舒適、因彈性材質而確保對沖擊的安全性、保溫性顯著而無需在洗澡時補充水、尤其具有在被用作幼兒用澡盆時在洗澡后還能用作床或搖籃的緩沖功能的澡盆。并且，由于生產工序簡單而能夠減少不必要的生產損失，具有能夠降低生產成本而制造廉價彈性澡盆的優點。
文檔編號B29C44/12GK102421579SQ201080018255
公開日2012年4月18日 申請日期2010年4月21日 優先權日2009年4月22日
發明者李鐘官, 金正根 申請人:李鐘官, 金正根