專利名稱：T型模具用模唇驅(qū)動部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請主張基于2009年4月10申請的日本專利申請第2009-096208號的優(yōu)先權(quán)。 該申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。本發(fā)明涉及一種T型模具用模唇驅(qū)動部。
背景技術(shù)：
公知有實施對紙、鋁箔、塑膠等基材被覆樹脂的積層工序的被覆膜厚控制系統(tǒng)。在該被覆膜厚控制系統(tǒng)中，使用T型模具(模具)來控制通過擠壓機可塑化熔融后的樹脂流量。作為通過空氣壓驅(qū)動方式進行該T型模具中熔融樹脂的流量調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，例如公知有專利文獻1所記載的結(jié)構(gòu)。該專利文獻1中揭示出具備包括搖桿和設(shè)置于比樞軸更靠下部的推桿而構(gòu)成的致動器的結(jié)構(gòu)；T型模具主體包括在其下部具有可撓性模唇部的第IT型模具主體、及在其下部具有固定模唇部的第2T型模具主體；該搖桿設(shè)置于所述T型模具主體中的第IT型模具主體側(cè)，伸縮囊緊固于其上部，并且在第IT型模具主體側(cè)樞支其下部。而且，向伸縮囊送出壓縮空氣而使伸縮囊膨脹，以使搖桿朝向使設(shè)置于比樞軸更靠下部的推桿前端部相對于可撓性模唇部接觸且按壓的方向轉(zhuǎn)動，由此調(diào)整固定模唇部與可撓性模唇部之間的間隙 (空隙)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利第3109034號公報發(fā)明的概要發(fā)明要解決的課題在此，在專利文獻1所述的機構(gòu)的情況，要縮小上述空隙時，可通過調(diào)節(jié)對伸縮囊送出的壓縮空氣來進行壓力的微調(diào)。然而，要擴大模唇部的空隙時，必須釋放伸縮囊的壓縮空氣或使壓力值降低而使伸縮囊收縮，但這樣的壓縮空氣的釋放或壓力值的降低難以進行微調(diào)，當要求熔融樹脂的更精密的流量控制時，可能無法充分地對應。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述需求而完成的，其目的在于提供一種可更高精度地進行模唇間間隙調(diào)整的T型模具用模唇驅(qū)動部。用于解決課題的手段為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的T型模具用模唇驅(qū)動部，通過使致動器作用于構(gòu)成τ型模具主體的第1模唇和第2模唇的至少一方的可撓性模唇部，來調(diào)整該第1模唇與該第2模唇的間隙，其特征在于，致動器具備能夠作用于可撓性模唇部的搖桿、用于通過膨脹作用于搖桿而縮小間隙的第1伸縮囊、用于以及通過膨脹作用于搖桿而擴大間隙的第2伸縮囊。
在上述T型模具用模唇驅(qū)動部中，通過第1伸縮囊的膨脹，搖桿作用于可撓性模唇部而使間隙變窄。另外，在上述T型模具用模唇驅(qū)動部中，通過第2伸縮囊的膨脹，搖桿作用于可撓性模唇部而使間隙變寬。如此，在本發(fā)明所涉及的T型模具用模唇驅(qū)動部中，可通過第1伸縮囊及第2伸縮囊的膨脹來縮小或擴大第1模唇與第2模唇的間隙，因此與先前通過釋放供給到伸縮囊的壓縮空氣或使壓縮空氣的壓力值降低以使伸縮囊收縮的情況相比， 可更高精度地調(diào)整模唇間間隙，并且可提高模唇間間隙(可撓性模唇部的變形量)的再現(xiàn)性。在此，作為有效地發(fā)揮上述作用的結(jié)構(gòu)，具體而言可以舉出搖桿通過其轉(zhuǎn)動而作用于可撓性模唇部，第1伸縮囊的膨脹使搖桿朝向按壓可撓性模唇部的方向轉(zhuǎn)動而縮小間隙，第2伸縮囊的膨脹使搖桿朝向與上述方向相反的方向轉(zhuǎn)動而擴大間隙。另外，作為有效地發(fā)揮上述作用的其他結(jié)構(gòu)，具體而言可以舉出第1伸縮囊設(shè)置于搖桿的一側(cè)，第2伸縮囊設(shè)置于搖桿的第1伸縮囊的背側(cè)。并且，上述T型模具用模唇驅(qū)動部可設(shè)為沿搖桿的長度方向分別設(shè)置多個第1伸縮囊及第2伸縮囊的形態(tài)。如上所述，通過沿搖桿的長邊方向分別設(shè)置多個第1伸縮囊及第2伸縮囊，可擴大第1伸縮囊及第2伸縮囊相對于搖桿的受壓面積，因此能夠以少量或低壓力的壓縮空氣使搖桿轉(zhuǎn)動。而且，第1伸縮囊組的重心位置與第2伸縮囊組的重心位置可以設(shè)為距搖桿轉(zhuǎn)動軸心的距離一致。如此，在第1伸縮囊組的重心位置與第2伸縮囊組的重心位置中，因距搖桿轉(zhuǎn)動軸心的距離一致，對第1伸縮囊組供給壓縮空氣時賦予可撓性模唇部的傳遞負載與對第2伸縮囊組供給同量或同壓力值的壓縮空氣時賦予可撓性模唇部的傳遞負載可成為相同。因此，可容易地進行可撓性模唇部的驅(qū)動的微調(diào)，且可高精度地進行模唇間空隙的調(diào)整。并且，優(yōu)選相對于可撓性模唇部并列設(shè)置多個致動器。如此，通過將作用于可撓性模唇部的致動器并列設(shè)置多個，任意設(shè)定每一個致動器向伸縮囊供給的壓縮空氣量或壓力值，在每一個致動器可精度良好地調(diào)整模唇間間隙， 因此可更高精度地進行可撓性模唇部延伸方向上的模唇間間隙的調(diào)整。在此，在相鄰的致動器彼此間，第1伸縮囊組的配置與第2伸縮囊組的配置可設(shè)為交替的形態(tài)。如此，在相鄰的致動器彼此間，通過成為第1伸縮囊組的配置與第2伸縮囊組的配置交替的結(jié)構(gòu)，在相鄰的致動器彼此間第1伸縮囊組的配置和第2伸縮囊組的配置成為對稱，根據(jù)向各伸縮囊組供給的壓縮空氣量或壓力值而賦予可撓性模唇部的傳遞負載在相鄰的致動器彼此間可成為相等，可更高精度地進行模唇間間隙的調(diào)整。在此，在相鄰的致動器彼此間，也可設(shè)為第1伸縮囊在搖桿長度方向上的配置相互錯開，并且第2伸縮囊在搖桿長度方向上的配置相互錯開的形態(tài)。如上所述結(jié)構(gòu)，在相鄰的致動器彼此間，在搖桿長度方向上第1伸縮囊及第2伸縮囊的配置相互錯開，因此例如通過配置其直徑大于搖桿寬度的第1及第2伸縮囊而使受壓面積變大，可加大對可撓性模唇部的傳遞負載。由此，可加大模唇間間隙的變動幅度，并可加大樹脂流量偏差。并且，如此，第1伸縮囊及第2伸縮囊的配置相互錯開，因此可將相鄰的致動器彼此靠近配置，并可更精細且高精度地進行沿可撓性模唇部延伸的方向(致動器的并列設(shè)置方向)的間隙的調(diào)整。另外，第1伸縮囊及第2伸縮囊可設(shè)為其外徑大于搖桿寬度。如此，第1伸縮囊及第2伸縮囊的外徑成為大于搖桿寬度，其面積變大而擴大受壓面積，因此能夠以少量或低壓力的壓縮空氣使致動器的搖桿轉(zhuǎn)動，并可加大對可撓性模唇部的傳遞負載。在此，作為更有效地發(fā)揮上述作用的結(jié)構(gòu)，具體而言可以舉出伸縮囊外徑大于相鄰的致動器彼此間的間距。另外，能使搖桿具有在相鄰的致動器彼此間，避免一個搖桿的第1伸縮囊或第2 伸縮囊對相鄰的其他搖桿產(chǎn)生干涉的凹部。如此，通過設(shè)置于搖桿的凹部，可避免設(shè)置于相鄰的致動器的第1伸縮囊或第2伸縮囊的干涉，且可防止搖桿的轉(zhuǎn)動受阻。另外，可以設(shè)為搖桿可通過其轉(zhuǎn)動按壓及拉伸所述可撓性模唇部。通過具有上述結(jié)構(gòu)，通過第1伸縮囊或第2伸縮囊使搖桿轉(zhuǎn)動，通過該搖桿的轉(zhuǎn)動來按壓或拉伸可撓性模唇部，因此即使要擴大模唇間間隙的情況，也可高精度地控制。而且，作為有效地發(fā)揮上述作用的結(jié)構(gòu)，具體而言可以舉出搖桿具有按壓可撓性模唇部的按壓部與拉伸可撓性模唇部的拉伸部，拉伸部構(gòu)成為鉤形，其前端部拉伸可撓性模唇部。并且，可以設(shè)為允許前端部在可撓性模唇部的一個面上滑動。如此，允許拉伸可撓性模唇部的拉伸部的前端部在可撓性模唇部的一面上滑動， 該前端部一邊滑動一邊拉伸可撓性模唇部，因此可減少在拉伸部發(fā)生拉伸以外的應力，并可更高精度地進行模唇間間隙的調(diào)整。并且可以設(shè)為第1伸縮囊設(shè)置于搖桿的一方的面，使搖桿朝向按壓可撓性模唇部的方向轉(zhuǎn)動，第2伸縮囊設(shè)置于搖桿的一方的面的背側(cè)面，使該搖桿朝向與上述方向相反的方向轉(zhuǎn)動。如此，在設(shè)置有第1伸縮囊的搖桿的一面的背側(cè)面，設(shè)置使搖桿朝向與按壓可撓性模唇部的方向的反方向轉(zhuǎn)動的第2伸縮囊，由此可高精度地控制朝向拉伸可撓性模唇部的方向的搖桿轉(zhuǎn)動。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明提供一種可更高精度地進行模唇間的間隙調(diào)整的T型模具用模唇驅(qū)動部。
圖1是安裝有一實施方式所涉及的T型模具用模唇驅(qū)動部的T型模具的立體圖。圖2是放大表示圖1中構(gòu)成T型模具用模唇驅(qū)動部的致動器結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖3是圖2的III-III線剖面圖。圖4是說明轉(zhuǎn)矩臂形狀的圖。圖5是說明致動器傳遞部的剖面圖。圖6是說明致動器的其他結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖7是說明轉(zhuǎn)矩臂上的伸縮囊配置的圖。圖8是說明轉(zhuǎn)矩臂上的伸縮囊的其他配置的圖。圖9是說明轉(zhuǎn)矩臂上的伸縮囊另一其他配置的圖。
具體實施例方式以下，參考附圖詳細說明用于實施本發(fā)明的方式。另外，在
中，對相同要素附加相同符號并省略重復說明。圖1是安裝有實施方式所涉及的T型模具用模唇驅(qū)動部的T型模具的立體圖， 圖2是放大表示圖1中構(gòu)成T型模具用模唇驅(qū)動部的致動器結(jié)構(gòu)的剖面圖，圖3是圖2的 III-III線剖面圖，圖4是表示轉(zhuǎn)矩臂形狀的圖，圖5是說明致動器傳遞部的剖面圖，圖6是表示致動器的其他結(jié)構(gòu)的剖面圖，圖7是說明轉(zhuǎn)矩臂上的伸縮囊配置的圖。本實施方式所涉及的T型模具是使用于擠壓積層裝置、擠壓薄膜制造裝置、擠壓涂布模具等的裝置。如圖1所示，T型模具包括T型模具主體1和T型模具主體2。T型模具主體1中， 在其下部的前端部設(shè)置朝向?qū)挾确较?圖示長邊方向，以箭頭X表示的方向)延伸的可撓性模唇部(第1模唇)3。T型模具主體2，在其下部的前端部設(shè)置朝向?qū)挾确较?圖示長邊方向)延伸且與可撓性模唇部3對置的固定模唇(第2模唇)5。而且，T型模具主體1具備通過使可撓性模唇部3變形而調(diào)整固定模唇5與可撓性模唇部3的間隙的T型模具用模唇驅(qū)動部100，該T型模具用模唇驅(qū)動部100具備致動器4。在上述T型模具中，使從T型模具主體1及T型模具主體2的上部導入的熔融樹脂在τ型模具主體1與T型模具主體2之間的歧管19上暫且停留后朝向?qū)挾确较?圖示長邊方向)擴展，從形成于固定模唇5與可撓性模唇部3之間的間隙(空隙)△成形出預定厚度的樹脂膜A。樹脂膜A的厚度取決于從固定模唇5與可撓性模唇部3的間隙△流下的熔融樹脂流出量，該間隙△的大小是通過T型模具用模唇驅(qū)動部100的致動器4使可撓性模唇部3變形而進行調(diào)整的。T型模具主體1沿其寬度方向劃分為多個區(qū)域，在每一個該區(qū)域分別并列設(shè)置致動器4。而且，各致動器4使朝寬度方向延伸的可撓性模唇部3分別地進行變形，而在每一個致動器4進行可撓性模唇部3與固定模唇5的間隙Δ的調(diào)整。接著，對致動器4進行說明。在本實施方式所涉及的T型模具主體1中，2種致動器4(4Α、4Β)朝向?qū)挾确较蚪惶娌⒘性O(shè)置而被安裝。在以下說明中，對致動器4的一個結(jié)構(gòu)即致動器4Α進行說明，接著對其他結(jié)構(gòu)的致動器4Β進行說明。如圖2及圖3所示，致動器4Α包括殼體12，設(shè)置于T型模具主體1側(cè)且包括基板1 和墊板12b而構(gòu)成；轉(zhuǎn)矩臂(搖桿)11，配置于基板12a與墊板12b之間，通過作為轉(zhuǎn)動軸心的軸30并通過臂支承件四安裝于T型模具主體1側(cè)，通過轉(zhuǎn)動可作用于可撓性模唇部3 ；傳遞部20，設(shè)置于轉(zhuǎn)矩臂11，通過轉(zhuǎn)矩臂11的轉(zhuǎn)動可按壓或拉伸可撓性模唇部 3 ；按壓側(cè)伸縮囊(第1伸縮囊)14，設(shè)置于轉(zhuǎn)矩臂11的相對于軸30位于與傳遞部20的相反側(cè)部分的作用部Ila的T型模具主體1側(cè)(轉(zhuǎn)矩臂11的一側(cè))，橫截面為圓形，作用于轉(zhuǎn)矩臂11而縮小間隙Δ ；拉伸側(cè)伸縮囊(第2伸縮囊)16，設(shè)置于作用部Ila的位于T型模具主體1的相反側(cè)(轉(zhuǎn)矩臂11的背側(cè))，橫截面為圓形，作用于轉(zhuǎn)矩臂11而擴大間隙Δ。軸30通過軸襯31安裝于T型模具主體1，通過該結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)矩臂11其下部受軸30支承而能轉(zhuǎn)動。設(shè)置于轉(zhuǎn)矩臂11的周圍的殼體12通過連結(jié)柱12c連接T型模具主體1側(cè)的大致平板的基板1 和與其對置且分離配置的大致平板形墊板12b的各上部而構(gòu)成。而且，該殼體12的基板1 通過螺栓13固定于T型模具主體1，該螺栓13安裝于基板12a的與轉(zhuǎn)矩臂11側(cè)相反面上所設(shè)置的支承塊12e。另外，墊板12b通過墊板12b下部的連結(jié)柱12d 以將轉(zhuǎn)矩臂11配置于內(nèi)側(cè)的狀態(tài)固定于T型模具主體1。這些基板1 及墊板12b以上下位置閉合的方式安裝于T型模具主體1。并且，沿T型模具主體1的長邊方向的支承件四設(shè)置成覆蓋轉(zhuǎn)矩臂11的下部與軸30在T型模具主體1側(cè)安裝轉(zhuǎn)矩臂11。沿轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向(圖2中以箭頭Y表示的方向)對于轉(zhuǎn)矩臂11及基板 12a安裝多個按壓側(cè)伸縮囊14。而且，通過設(shè)置于基板1 上部的接頭18a及設(shè)置于基板 12a內(nèi)的空氣配管19a對按壓側(cè)伸縮囊14供給壓縮空氣，由此使按壓側(cè)伸縮囊14膨脹。另外，通過空氣配管19a向外部釋放對按壓側(cè)伸縮囊14送出的壓縮空氣，或者使壓縮空氣的壓力值降低，由此使按壓側(cè)伸縮囊14收縮。另一方面，沿轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向?qū)τ谵D(zhuǎn)矩臂11及墊板12b安裝多個拉伸側(cè)伸縮囊16。而且，通過設(shè)置于墊板1 上部的接頭1 及設(shè)置于墊板12b內(nèi)的空氣配管19b 對拉伸側(cè)伸縮囊16供給壓縮空氣，由此使拉伸側(cè)伸縮囊16膨脹。另外，通過空氣配管19b 往外部釋放對拉伸側(cè)伸縮囊16送出的壓縮空氣，或者使壓縮空氣的壓力值降低，由此使拉伸側(cè)伸縮囊16收縮。在上述致動器4A中，設(shè)置于轉(zhuǎn)矩臂11的按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16，在轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向上的配置互不相同。具體而言，本實施方式中，在各側(cè)分別配置2個， 按壓側(cè)伸縮囊14配置于轉(zhuǎn)矩臂11的中央側(cè)，而拉伸側(cè)伸縮囊16配置于轉(zhuǎn)矩臂11的端部側(cè)。即，按壓側(cè)伸縮囊14配置成隔著按壓側(cè)伸縮囊14組的重心位置Cll而相鄰的狀態(tài)，而拉伸側(cè)伸縮囊16則配置成隔著拉伸側(cè)伸縮囊16組的重心位置C12而分離的狀態(tài)。而且， 按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16配置成按壓側(cè)伸縮囊14組的重心位置Cll與拉伸側(cè)伸縮囊16組的重心位置C12在轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向上距軸30的距離一致。如圖5所示，傳遞部20包括安裝于轉(zhuǎn)矩臂11的比軸30更靠下部的推桿(按壓部)22、和設(shè)置于比該推桿22更靠可撓性模唇部3側(cè)的拉伸部(拉桿)24。推桿22在轉(zhuǎn)矩臂11當中，安裝在能與T型模具主體1的可撓性模唇部3對置且可進行按壓的位置。該推桿22的前端部2 成為球面形，而成為與可撓性模唇部3點接觸的狀態(tài)。另一方面，可撓性模唇部3中，在T型模具主體1的底面設(shè)置凹部觀。而且，安裝于轉(zhuǎn)矩臂11的拉伸部M構(gòu)成為鉤形且配置于可撓性模唇部3的凹部觀內(nèi)，其前端部(按壓面)2 與凹部觀的一面(推桿22側(cè)面)28a接觸。而且，該前端部2 例如被研磨成允許其在凹部28的一面28a上滑動。若前端部2 無法滑動，則在其與凹部28的一面28a 的接觸面會發(fā)生圖5中朝下的力，即縮小模唇間間隙Δ的力。然而，通過允許前端部Ma 滑動，可減少在接觸面發(fā)生的拉伸可撓性模唇部3的方向以外的力(圖5中朝下的力)。在此，在釋放供給到轉(zhuǎn)矩臂11的拉伸側(cè)伸縮囊16的壓縮空氣或使壓縮空氣的壓力值降低的狀態(tài)下，通過對按壓側(cè)伸縮囊14送出壓縮空氣使按壓側(cè)伸縮囊14膨脹的情況， 轉(zhuǎn)矩臂11會朝向推桿22的前端部2 接觸按壓于可撓性模唇部3的方向(圖2中順時針方向)轉(zhuǎn)動。另一方面，在釋放供給到轉(zhuǎn)矩臂11的按壓側(cè)伸縮囊14的壓縮空氣或使壓縮空氣的壓力值降低的狀態(tài)下，通過對拉伸側(cè)伸縮囊16送出壓縮空氣使拉伸側(cè)伸縮囊16膨脹的情況，轉(zhuǎn)矩臂11會朝向拉伸部M的前端部2 接觸按壓于可撓性模唇部3的凹部觀的一面^a的方向(圖2中逆時針方向)轉(zhuǎn)動。如此，在本實施方式所涉及的致動器4(4A)中，使按壓側(cè)伸縮囊14或拉伸側(cè)伸縮囊16膨脹而使轉(zhuǎn)矩臂11轉(zhuǎn)動，由此傳遞部20會按壓或拉伸可撓性模唇部3，以調(diào)整可撓性模唇部3與固定模唇5之間間隙Δ大小。圖6是說明相鄰于致動器4Α的致動器4Β結(jié)構(gòu)的剖面圖。致動器4Β與致動器4Α 相比，按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16的配置不同。具體而言，按壓側(cè)伸縮囊14配置于轉(zhuǎn)矩臂11的端部側(cè)，而拉伸側(cè)伸縮囊16配置于轉(zhuǎn)矩臂11的中央側(cè)。即，按壓側(cè)伸縮囊 14相對于按壓側(cè)伸縮囊14組的重心位置C21設(shè)置在分離的位置，而拉伸側(cè)伸縮囊16則相對于拉伸側(cè)伸縮囊16組的重心位置C22設(shè)置在接近的位置。而且，按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16配置成按壓側(cè)伸縮囊14組的重心位置C21和拉伸側(cè)伸縮囊16組的重心位置C22在轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向上距軸30的距離一致。該重心位置的一致是與致動器4Α 相同。另外，如圖7所示，重心位置Cll和重心位置C21在轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向上距軸30 的距離一致，而重心位置C12和重心位置C22在轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向上距軸30的距離一致。上述致動器4Α和致動器4Β配置成沿可撓性模唇部3在T型模具主體1的寬度方向上交替并列設(shè)置。即，本實施方式所示的T型模具用模唇驅(qū)動部100構(gòu)成為在轉(zhuǎn)矩臂11 的長邊方向上按壓側(cè)伸縮囊14的配置在相鄰的致動器彼此間相互錯開，并且在轉(zhuǎn)矩臂11 的長邊方向上拉伸側(cè)伸縮囊16的配置相互錯開。而且，如圖3所示，設(shè)置于致動器4(4Α、4Β)的轉(zhuǎn)矩臂11上的按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16，其直徑成為大于致動器4(4Α、4Β)的并列設(shè)置間距及轉(zhuǎn)矩臂11的寬度。 將致動器4Α、4Β靠近配置時，按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16可能會干涉相鄰的轉(zhuǎn)矩臂11，在相鄰的轉(zhuǎn)矩臂11彼此間，轉(zhuǎn)矩臂11的轉(zhuǎn)動角度不同時(使間隙△不同時)，在伸縮囊膨脹方向(轉(zhuǎn)動時)有可能產(chǎn)生干涉。因此，致動器4的轉(zhuǎn)矩臂11中分別設(shè)置用于避免與相鄰的致動器4的按壓側(cè)伸縮囊14產(chǎn)生干涉的凹部1 和用于避免與拉伸側(cè)伸縮囊16產(chǎn)生干涉的凹部15b。如以上所說明，本實施方式所涉及的T型模具用模唇驅(qū)動部100中，通過使按壓側(cè)伸縮囊14膨脹而作用于轉(zhuǎn)矩臂11，可縮小模唇間間隙(空隙)Δ。S卩，通過按壓側(cè)伸縮囊 14的膨脹，轉(zhuǎn)矩臂11以成為旋轉(zhuǎn)軸心的軸30為支點進行轉(zhuǎn)動，通過傳遞部20的推桿22的前端部2 按壓可撓性模唇部3。由此，可撓性模唇部3朝向與固定模唇5接近的方向變形，模唇間間隙Δ變小。并且，通過使拉伸側(cè)伸縮囊16膨脹而作用于轉(zhuǎn)矩臂11，可擴大模唇間間隙(空隙)Δ。S卩，通過拉伸側(cè)伸縮囊16的膨脹，轉(zhuǎn)矩臂11以軸30為支點進行轉(zhuǎn)動，傳遞部20的拉伸部M的前端部2 按壓可撓性模唇部3的凹部28的一面^a，由此拉伸可撓性模唇部3。由此，可撓性模唇部3朝向從固定模唇5分離的方向變形，模唇間間隙 Δ變大。如此，本實施方式所涉及的T型模具用模唇驅(qū)動部100中，通過具備按壓側(cè)伸縮囊(第1伸縮囊)14和拉伸側(cè)伸縮囊(第2伸縮囊)16可縮小或擴大模唇間間隙△，與先前通過釋放供給到按壓側(cè)伸縮囊的壓縮空氣或使壓縮空氣的壓力值降低而使按壓側(cè)伸縮囊收縮時相比，可提高模唇間間隙(空隙)△(可撓性模唇部的變形量)的再現(xiàn)性，可更高精度地調(diào)整模唇間間隙Δ。并且，在上述T型模具用模唇驅(qū)動部100中，分別在轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向設(shè)置多個按壓側(cè)伸縮囊14和拉伸側(cè)伸縮囊16，由此可擴大按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16相對于轉(zhuǎn)矩臂11的受壓面積，能夠以少量或低壓力的壓縮空氣使轉(zhuǎn)矩臂11轉(zhuǎn)動。另外，按壓側(cè)伸縮囊14組的重心位置Cll、C21與拉伸側(cè)伸縮囊16組的重心位置C12、C22在轉(zhuǎn)矩臂 11的長邊方向上距軸30的距離一致，因此對按壓側(cè)伸縮囊14組供給壓縮空氣時賦予可撓性模唇部3的傳遞負載和對拉伸側(cè)伸縮囊16組供給同量壓縮空氣時賦予可撓性模唇部3 的傳遞負載成為相同。因此，無須在按壓側(cè)或拉伸側(cè)其中一方校正所供給的壓縮空氣量或壓力值，可容易地進行可撓性模唇部3驅(qū)動的微調(diào)。此外，在上述T型模具用模唇驅(qū)動部100中，并列設(shè)置具備多個使可撓性模唇部3 變形的致動器4，因此在每一個致動器4可精度良好地調(diào)整可撓性模唇部3的位置，可更高精度地進行可撓性模唇部3的延伸方向(樹脂A的寬度方向)上的可撓性模唇部3與固定模唇5的間隙Δ的調(diào)整。另外，在上述T型模具用模唇驅(qū)動部100中，在相鄰的致動器4彼此間，按壓側(cè)伸縮囊14組的重心位置(Cll、C21)及拉伸側(cè)伸縮囊16組的重心位置(C12、C22)在轉(zhuǎn)矩臂 11的長邊方向上距軸30的距離一致，因此在相鄰的致動器4彼此間，對按壓側(cè)伸縮囊14組或拉伸側(cè)伸縮囊16組送出同量或同壓力值的壓縮空氣時，通過各致動器4賦予可撓性模唇部3的傳遞負載可成為相同。因此，無須對每一個相鄰的致動器4校正所供給的壓縮空氣量或壓力值，可容易地進行可撓性模唇部3變形的微調(diào)。另外，在上述T型模具用模唇驅(qū)動部100中，在相鄰的致動器4(4Α、4Β)彼此間，按壓側(cè)伸縮囊14組的配置與拉伸側(cè)伸縮囊16組的配置互相交替而分別成為對稱，因此根據(jù)朝向各伸縮囊組供給的壓縮空氣量或壓力值而賦予可撓性模唇部的傳遞負載，在相鄰的致動器4彼此間可成為相等，因此可容易地進行可撓性模唇部3的微調(diào)。而且，在上述T型模具用模唇驅(qū)動部100中，為了沿可撓性模唇部3的延伸方向個別調(diào)整間隙Δ而并列設(shè)置在可撓性模唇部3的多個致動器4當中，在相鄰的致動器4彼此間，在轉(zhuǎn)矩臂11的長邊方向上按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16的配置相互錯開，因此在致動器4的并列設(shè)置方向上，能夠在將相鄰的致動器4彼此靠近配置的狀態(tài)下配置其直徑大于轉(zhuǎn)矩臂11寬度的伸縮囊。并且，能夠以伸縮囊14彼此、16彼此互不干涉的方式將相鄰的致動器4彼此靠近配置，因此可更高精度地進行在可撓性模唇部3延伸方向(樹脂 A的寬度方向)上的模唇間間隙Δ的調(diào)整。并且，轉(zhuǎn)矩臂11的伸縮囊14、16的外徑大于相鄰的致動器4(4Α、4Β)彼此間的間距及轉(zhuǎn)矩臂11的寬度。如此，通過伸縮囊面積變大，即使以少量或低壓力值的壓縮空氣也能使作用于轉(zhuǎn)矩臂11的力變大，可擴大對可撓性模唇部3的傳遞負載，可加大通過朝向按壓可撓性模唇部3的方向變形所產(chǎn)生的模唇間間隙△的變動幅度，其結(jié)果可加大樹脂流量偏差。并且，轉(zhuǎn)矩臂11具有在相鄰的致動器4彼此間，避免一個轉(zhuǎn)矩臂11的伸縮囊14、16對相鄰的另一轉(zhuǎn)矩臂11產(chǎn)生干涉的凹部15a、15b。通過該凹部15a、15b，可避免設(shè)置于相鄰的致動器4的伸縮囊14、16對轉(zhuǎn)矩臂11的干涉，并且可防止轉(zhuǎn)矩臂11的轉(zhuǎn)動受阻。并且，在本實施方式的T型模具用模唇驅(qū)動部100中，通過按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩臂11，通過該轉(zhuǎn)矩臂11的轉(zhuǎn)動來按壓或拉伸可撓性模唇部3，因此即使對擴大模唇間間隙Δ的情況，仍可高精度地進行控制。即，通過具備具有拉伸部M的傳遞部20，對于朝向擴大模唇間間隙△方向的可撓性模唇部3移動可更高精度地進行控制，可更高精度地進行模唇間間隙△的調(diào)整。并且，上述實施方式的拉伸部M構(gòu)成為鉤形，且通過其前端部(按壓面)24a拉伸可撓性模唇部3。具體而言，通過拉伸部M的前端部(按壓面)2 按壓可撓性模唇部 3的凹部28的一面^a。而且，允許按壓凹部28的一面^a的拉伸部M的前端部(按壓面)24a在該一面28a上滑動，由于該拉伸部M —邊滑動一邊拉伸可撓性模唇部3，因此可減少在拉伸部M發(fā)生拉伸以外的應力，可更高精度地進行模唇間間隙△的調(diào)整。另外，僅通過現(xiàn)有的推桿的模唇間間隙Δ的調(diào)整，并無法局部擴大間隙Δ。然而， 在本實施方式中，通過設(shè)置拉伸部對，在想要局部擴大間隙Δ的部位，使用拉伸部M使可撓性模唇部3變形而擴大間隙△，在其周圍通過推桿22使可撓性模唇部3變形而縮小間隙 Δ，由此可局部擴大間隙Δ。并且，與上述相反的，也可局部縮小間隙Δ。以上，根據(jù)實施方式詳細說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于上述實施方式。例如在上述實施方式中，T型模具用模唇驅(qū)動部100除了擠壓成形用T型模具以外，例如也可應用于涂布用模具或溶液澆鑄用模具。并且，不限于平模，也可在充氣成形用圓模等應用上述實施方式所涉及的結(jié)構(gòu)。另外，在上述實施方式中，雖說明了通過設(shè)置于T型模具主體1側(cè)的致動器4使可撓性模唇部3變形，以調(diào)整設(shè)置于T型模具主體1的可撓性模唇部3與設(shè)置于T型模具主體2的固定模唇5的間隙Δ的結(jié)構(gòu)，然而也可成為如下結(jié)構(gòu)，S卩，設(shè)置于T型模具主體1和 T型模具主體2的模唇均由可撓性模唇構(gòu)成，在T型模具主體1側(cè)和T型模具主體2側(cè)雙方都設(shè)置致動器4，使設(shè)置于T型模具主體1和T型模具主體2的可撓性模唇部分別變形而變更模唇間間隙Δ的大小。另外，在上述實施方式中，雖說明了按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16其剖面形狀為圓形的情況，然而也可為矩形。若剖面形狀為圓形則廉價且壽命長，若為矩形則可加大與轉(zhuǎn)矩臂11接觸的面積。并且，也可取代壓縮空氣，而成為通過水或油等進行按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16的膨脹的形態(tài)。另外，不僅送出壓縮空氣、水、油等，還積極吸入， 由此也可使按壓側(cè)伸縮囊14或拉伸側(cè)伸縮囊16收縮。并且，設(shè)置于轉(zhuǎn)矩臂11的按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16的配置不限于上述實施方式，例如圖8所示，也可配置成按壓側(cè)伸縮囊14組和拉伸側(cè)伸縮囊16組將轉(zhuǎn)矩臂11 夾在中間而對置。并且，對于相鄰的致動器4彼此間按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16 的配置，例如圖9所示也可設(shè)為鋸齒形配置。如上所述，安裝于轉(zhuǎn)矩臂11的按壓側(cè)伸縮囊 14及拉伸側(cè)伸縮囊16的配置可適當變更。并且，在上述實施方式中，雖說明了按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16的直徑大于并列設(shè)置配置的致動器4的間距及轉(zhuǎn)矩臂11的寬度的結(jié)構(gòu)，然而按壓側(cè)伸縮囊14及拉伸側(cè)伸縮囊16的直徑也可小于并列設(shè)置的致動器4的間距，也可小于轉(zhuǎn)矩臂11的寬度。即使為此情況，通過設(shè)置拉伸側(cè)伸縮囊16，仍可更高精度地進行可撓性模唇部3與固定模唇5 的間隙Δ的調(diào)整而發(fā)揮本發(fā)明效果。并且，可按壓或拉伸可撓性模唇部3的傳遞部20的結(jié)構(gòu)不限于上述實施方式。例如也可取代推桿22，使配置于可撓性模唇部3的凹部觀內(nèi)部的拉伸部M的背面?zhèn)瘸蔀榕c凹部觀的與一面28a對置的面接觸而按壓于固定模唇5側(cè)的按壓部；也可將推桿22螺合緊固于可撓性模唇部3，而成為兼用于可撓性模唇部3的按壓和拉伸的結(jié)構(gòu)。并且，也可將拉伸部M的前端部Ma的形狀設(shè)為球面形狀。并且，在上述實施方式中，雖說明了在T型模具主體1設(shè)置凹部觀，通過拉伸部M 按壓凹部觀的一面^a的結(jié)構(gòu)，然而本發(fā)明不限于此。即，凹部觀不是必須的，至少具有通過拉伸部M的按壓而可以使可撓性模唇部3移動的面即可。作為這種結(jié)構(gòu)，例如可以舉出如下結(jié)構(gòu)在T型模具主體1設(shè)置凸部，通過拉伸部M按壓凸部的一面，以使可撓性模唇部3朝向從固定模唇5分離的方向變形。符號說明1、2_Τ型模具主體，3-可撓性模唇部(第1模唇)，4(4Α、4Β)_致動器，5-固定模唇(第2模唇)，11-轉(zhuǎn)矩臂(搖桿)，Ila-作用部，12-殼體，14-按壓側(cè)伸縮囊(第1伸縮囊)，16-拉伸側(cè)伸縮囊(第2伸縮囊)，20-傳遞部，22-推桿(按壓部)，24-拉伸部(拉桿)，100-Τ型模具用模唇驅(qū)動部。
權(quán)利要求
1.一種T型模具用模唇驅(qū)動部，通過使致動器作用于構(gòu)成T型模具主體的第1模唇與第2模唇的至少一方的可撓性模唇部，來調(diào)整該第1模唇與該第2模唇的間隙，其特征在于，所述致動器具備能夠作用于所述可撓性模唇部的搖桿；用于通過膨脹作用于所述搖桿而縮小所述間隙的第1伸縮囊；以及用于通過膨脹作用于所述搖桿而擴大所述間隙的第2伸縮囊。
2.如權(quán)利要求1所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于， 所述搖桿通過其轉(zhuǎn)動而作用于所述可撓性模唇部，所述第1伸縮囊膨脹為使所述搖桿朝向按壓所述可撓性模唇部的方向轉(zhuǎn)動而縮小所述間隙，所述第2伸縮囊膨脹為使所述搖桿朝向與所述方向相反的方向轉(zhuǎn)動而擴大所述間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于， 所述第1伸縮囊設(shè)置于所述搖桿的一方的面，所述第2伸縮囊設(shè)置于所述搖桿的所述一方的面的背側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于，所述第1伸縮囊及所述第2伸縮囊沿所述搖桿的長度方向分別設(shè)置多個。
5.如權(quán)利要求4所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于，所述第1伸縮囊組的重心位置與所述第2伸縮囊組的重心位置距離所述搖桿的轉(zhuǎn)動軸心的距離一致。
6.如權(quán)利要求4所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于， 相對于所述可撓性模唇部并列設(shè)置多個所述致動器。
7.如權(quán)利要求6所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于，在所述相鄰的致動器彼此間，所述第1伸縮囊組的配置與所述第2伸縮囊組的配置是交替的。
8.如權(quán)利要求6所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于，在相鄰的所述致動器彼此間，所述第1伸縮囊在所述搖桿長度方向上的配置相互錯開，并且所述第2伸縮囊在所述搖桿長度方向上的配置相互錯開。
9.如權(quán)利要求8所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于， 所述第1伸縮囊及所述第2伸縮囊的外徑大于所述搖桿的寬度。
10.如權(quán)利要求9所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于，所述第1伸縮囊及所述第2伸縮囊的外徑大于相鄰的所述致動器彼此間的間距。
11.如權(quán)利要求9所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于，所述搖桿具有在相鄰的所述致動器彼此間，避免一個搖桿的所述第1伸縮囊或所述第2伸縮囊對相鄰的其他搖桿產(chǎn)生干涉的凹部。
12.如權(quán)利要求1所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于， 所述搖桿能夠通過其轉(zhuǎn)動來按壓及拉伸所述可撓性模唇部。
13.如權(quán)利要求12所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于，所述搖桿具有按壓所述可撓性模唇部的按壓部；和拉伸所述可撓性模唇部的拉伸部；所述拉伸部構(gòu)成為鉤形，其前端部拉伸所述可撓性模唇部。
14.如權(quán)利要求13所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于， 允許所述前端部在所述可撓性模唇部的一個面上滑動。
15.如權(quán)利要求12所述的T型模具用模唇驅(qū)動部，其特征在于，所述第1伸縮囊設(shè)置于所述搖桿的一方的面，使所述搖桿朝向按壓所述可撓性模唇部的方向轉(zhuǎn)動，所述第2伸縮囊設(shè)置于所述搖桿的所述一方的面的背側(cè)面，使該搖桿朝向與所述方向相反的方向轉(zhuǎn)動。
全文摘要
在該T型模具用模唇驅(qū)動部(100)中，通過按壓側(cè)伸縮囊(14)的膨脹，轉(zhuǎn)矩臂(11)作用于可撓性模唇部(3)而使模唇間的間隙Δ變窄。另外，通過拉伸側(cè)伸縮囊(16)的膨脹，轉(zhuǎn)矩臂(11)作用于可撓性模唇部(3)而使模唇間間隙Δ變寬。如此，通過按壓側(cè)伸縮囊(14)、拉伸側(cè)伸縮囊(16)的膨脹，可縮小或擴大模唇間間隙Δ，所以與先前通過釋放供給到伸縮囊的壓縮空氣或使壓縮空氣的壓力值降低而使伸縮囊收縮的情況相比，可高精度地調(diào)整模唇間間隙Δ，并且可提高模唇間間隙(可撓性模唇部變形量)的再現(xiàn)性。
文檔編號B29L7/00GK102365160SQ20108001548
公開日2012年2月29日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者中野勝之 申請人:住友重機械摩登株式會社