突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法

專利名稱：突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法
技術領域：
本發明涉及用于汽車內裝用零件、家電產品裝飾用零件、顯示面板、操作面板、娛樂設備用操作零件以及殼體、通信設備用操作零件以及殼體等的成形品表面的裝飾、尤其是在嵌入成形時突板不會發生位置偏移、埋沒等、或者不在突板表面留下吸附痕跡的突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法。
背景技術：
以往，突板嵌入成形品作為內裝的裝飾用被用于汽車的內裝等，該嵌入成形品是用突板(也稱為薄鑲板)嵌入成形而成的。制作這樣的突板嵌入成形品的過程被例如專利文獻1公開。首先，準備約200μπι 500μπι的本木突板92。接下來，使無紡布浸漬乙酸乙烯(vinyl acetate)類粘接劑93，接下來，將浸漬了乙酸乙烯(vinyl acetate)類粘接劑93的無紡布熱壓于上述突板92。接下來，如圖10的(a)所示，利用上述粘接劑93將由聚碳酸酯(polycarbonate)或者膠合板構成的加強板94粘接于上述突板92的背面，得到裝飾片90。接下來，將裝飾片90嵌入到注塑成形模具內，將成形樹脂99嵌入成形在裝飾片90的背面側，得到通過將裝飾片90組裝于樹脂基材99的表面而構成的突板嵌入成形品97(參照圖10的(b))。專利文獻1 日本特開平11-000983號公報

發明內容
發明所要解決的問題然而，使用上述專利文獻1所記載的突板的嵌入成形存在下述那樣的問題。首先，突板嵌入成形品為只在樹脂基材表面的一部分組裝上述突板的突板嵌入成形品時(參照圖11)，在利用來自上述注塑成形模具的真空吸附將上述裝飾片保持在上述注塑成形模具的模腔形成面的規定位置的狀態下，在模腔內填充成形樹脂。然而，無論怎樣用真空吸附保持上述裝飾片，在上述成形樹脂流直接碰撞上述裝飾片的端面(即用相同尺寸層壓的上述突板以及上述加強板的端面)時，有時上述裝飾片整體由于碰撞的沖擊而移動并產生位置偏移。尤其是上述突板的外形圖案越復雜，直接碰撞到上述裝飾片的端面的機會越增加，越易于產生位置偏移。另外，還存在這種問題有時上述成形樹脂流進入上述模腔形成面與上述突板之間，得到的突板嵌入成形品的上述突板一部分埋沒于上述成形樹脂，上述突板的表面不完全暴露而只部分可見。尤其是上述突板的外形圖案越復雜，成形樹脂流越復雜，越易于進入上述模腔形成面與上述突板之間。另外，還存在這種問題因為通過從設于上述模腔形成面的真空吸附孔抽真空來保持上述裝飾片，所以在上述突板的緊貼于該真空吸附孔的表面留下上述真空吸附孔的痕跡。尤其是上述突板的外形圖案越復雜，越難以選擇真空吸附孔的形成位置，相應地必須加強用于保持的真空吸附力，越易于留下痕跡。
因而，本發明要解決的技術問題在于提供一種解決上述問題、并且在嵌入成形時突板不會發生位置偏移、埋沒等、或者不在突板表面留下吸附痕跡的突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法。用于解決問題的手段為了解決上述技術問題，本發明提供下述的結構的突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法。本發明的第1技術方案提供一種突板嵌入用膜，其特征在于，該突板嵌入用膜包括木紋區域和其他的非木紋區域，該木紋區域是利用壓敏粘接劑層將被切斷成規定的外形圖案的突板粘接于基材膜的一個面而形成的，由呈現于上述突板的表面的花紋構成。本發明的第2技術方案提供第1技術方案所述的突板嵌入用膜，其特征在于，上述基材膜是被裝飾的基材膜。本發明的第3技術方案提供第1技術方案或者第2技術方案所述的突板嵌入用膜，其特征在于，用透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋。本發明的第4技術方案提供一種突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法包括以下工序將突板暫時固定于基座膜的一個面；使用通過在壓敏粘接劑層的兩面設置分隔件而構成的兩面粘接膜，剝離一個面上的分隔件之后，將剝離了一個面上的分隔件之后的該兩面粘接膜粘接于上述基座膜的暫時固定有上述突板的面；將粘接而成的層壓體定位并配置于半切割模之后，進行利用該半切割模將上述層壓體中的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件切斷成規定的外形圖案的半切割加工；從被半切割加工的上述層壓體將上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件的不需要的部分除去，并且將覆蓋上述壓敏粘接劑層的上述分隔件剝離之后，利用上述壓敏粘接劑層將剝離了上述分隔件之后的該層壓體粘接于基材膜的一個面；從被粘接于上述基材膜的上述突板將上述基座膜剝離。本發明的第5技術方案提供第4技術方案所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法還包括以下工序剝離了上述基座膜之后，用透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連
續覆蓋。本發明的第6技術方案提供一種突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法包括以下工序將突板暫時固定于基座膜的一個面；使用通過在分隔件的一個面設置壓敏粘接劑層而構成的兩面粘接膜，利用上述壓敏粘接劑層將該兩面粘接膜粘接于上述基座膜的暫時固定有上述突板的面；將粘接而成的層壓體定位并配置于半切割模之后，進行利用該半切割模將上述層壓體中的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件切斷成規定的外形圖案的半切割加工；不從被半切割加工的上述層壓體將不需要轉印的部分的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件除去，而是保持殘留的狀態，對于需要轉印的部分，在將覆蓋上述壓敏粘接劑層的上述分隔件剝離之后，利用上述壓敏粘接劑層將剝離了上述分隔件之后的該層壓體粘接于基材膜的一個面；將上述基座膜與不需要轉印的部分的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件一起從被粘接于上述基材膜的上述突板剝離。
本發明的第7技術方案提供第6技術方案所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法將下述的兩個工序的順序交換將突板暫時固定于上述基座膜的一個面的工序；使用通過在分隔件的一個面設置壓敏粘接劑層而構成的兩面粘接膜、利用上述壓敏粘接劑層將該兩面粘接膜粘接于上述基座膜的暫時固定有上述突板的面的工序。本發明的第8技術方案提供第6技術方案或者第7技術方案所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法還包括以下工序剝離了上述基座膜以及不需要的部分之后，用透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋。本發明的第9技術方案提供第4 8技術方案中的任意一項所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，上述基材膜是被裝飾的基材膜。本發明的第10技術方案提供一種突板嵌入成形品的制造方法，其特征在于，該突板嵌入成形品的制造方法包括以下工序使用第1 3技術方案中的任意一項所述的突板嵌入用膜，將該突板嵌入用膜以與上述基材膜相反的面沿著模腔形成面的方式配置于注塑成形模具內；合模之后，通過在模腔內填充成形樹脂而得到上述突板嵌入用膜與成形樹脂一體化的突板嵌入成形品。本發明的第11技術方案提供第10技術方案所述的突板嵌入成形品的制造方法，其特征在于，該突板嵌入成形品的制造方法還包括以下工序在上述模腔外對上述突板嵌入用膜進行固定；將上述突板嵌入成形品從上述注塑成形模具內取出之后，將上述突板嵌入用膜的不需要的部分除去的工序。發明的效果采用本發明的第1技術方案，突板嵌入用膜包括通過利用壓敏粘接劑層將被切斷成規定的外形圖案的突板粘接于基材膜的一個面而形成的、由呈現于上述突板的表面的花紋構成的木紋區域和其他的非木紋區域，因此，將該突板嵌入用膜以與上述基材膜相反的面沿著模腔形成面的方式配置于注塑成形模具內時，即使在模腔內填充成形樹脂，上述突板的位置也不會移動。原因在于，在上述模腔內用上述基材膜將上述突板及其周圍覆蓋，由此，上述成形樹脂流不會與該上述突板的端面直接碰撞而沿著上述基材膜流動。另外，在上述模腔內用上述基材膜將上述突板及其周圍覆蓋，由此，上述成形樹脂流不會進入注塑成形模具的上述模腔形成面與上述突板之間，從而得到的突板嵌入成形品的上述突板的表面從上述成形樹脂完全暴露而看得見(參照圖幻。另外，如果使用被裝飾的基材膜作為上述基材膜，則在上述非木紋區域也能夠進行裝飾。另外，在第1技術方案中，也可以用透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋。在此情況下，除了表面保護之外，還能夠防止上述突板在嵌入成形之后的成形收縮的作用下被向前方擠出。采用本發明的第4技術方案以及第6技術方案，在基座膜上將突板以及壓敏粘接劑層半切割加工成規定的外形圖案，并不與被切斷成該外形圖案的突板直接接觸而是通過轉印于基材膜而得到突板嵌入用膜，因此，即使是被切斷成復雜的外形圖案的突板，也能夠易于粘接于上述基材膜。不采用上述制造方法而將突板以原始狀態粘接于上述基材膜時，應該在該突板的一個面形成上述壓敏粘接劑層之后，一邊以不與該粘接面接觸的方式把持端面一邊使該突板移動到上述基材膜上。然而，因為具有復雜的外形圖案且厚度較薄的突板難以把持，所以不能進行作用于該端面的力的按壓調節、不能控制按壓方向，從而破壞該突板、或者從預訂的位置偏離而進行粘接。采用第4技術方案以及第6技術方案的制造方法，不會產生這樣的問題。另外，采用本發明的第6技術方案，半切割加工之后，直到轉印結束，也不從上述層壓體將不需要轉印的部分的上述突板、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19除去，而是保持殘留的狀態，因此，即使在突板設計中存在呈小片的部分，作業中從該小片部分的側方與其他物品接觸等，也不會發生剝離、位置偏移等等。并且，轉印于基材膜時，在存在突板的部分和不存在突板的部分，因為層壓的厚度以及強度不存在差異，所以能夠均勻地施加轉印輥的壓力，不會在基材膜上發生皺折而加工質量良好。另外，在第4技術方案以及第6技術方案中，剝離了上述基座膜之后，也可以用透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋。在此情況下，如上述那樣，除了表面保護之外，還能夠防止上述突板在嵌入成形之后的成形收縮的作用下被向前方擠出。采用本發明的第10技術方案，因為使用上述突板嵌入用膜來進行嵌入成形，所以如上述那樣，能夠得到突板不會發生位置偏移、埋沒等的上述突板嵌入成形品。另外，在第10技術方案中，如果在上述模腔外對上述突板嵌入用膜進行固定，則因為也能夠易于固定模腔內的上述突板，所以也可以不在上述模腔形成面的與上述突板接觸的部分設置真空吸附孔。即、不僅在上述木紋區域，也能夠在上述非木紋區域不留下上述真空吸附孔的痕跡。


圖1是表示本發明的突板嵌入用膜的一實施例的剖視圖。圖2是表示本發明的突板嵌入成形品的一實施例的立體圖。圖3是將本發明的突板嵌入成形品切斷的圖。圖4是表示本發明的突板嵌入用膜的其他的實施例的剖視圖。圖5是表示本發明的突板嵌入用膜的制造工序的一實施例的剖視圖。圖6是表示本發明的突板嵌入用膜的制造工序的其他的實施例的剖視圖。圖7是表示本發明的突板嵌入用膜的制造工序的其他的實施例的剖視圖。圖8是表示使用本發明的突板嵌入用膜的突板嵌入成形品的制造工序的一實施例的剖視圖。圖9是表示使用本發明的突板嵌入用膜的突板嵌入成形品的制造工序的其他的實施例的剖視圖。圖10是表示通過將現有技術的突板嵌入成形而構成的突板嵌入成形品的制造工序的剖視圖。圖11是表示現有技術的突板嵌入成形品的剖視圖。圖12是表示用本發明的制造方法得到的突板嵌入用膜的一實施例的剖視圖。圖13是表示用本發明的制造方法得到的突板嵌入用膜的其他的實施例的剖視圖。
圖14是表示本發明的突板嵌入用膜的制造工序的其他的實施例的剖視圖。圖15是用于說明圖14的(E)的工序較好的理由的圖。圖16是用于說明圖14的(F)的工序較好的理由的圖。圖17是表示本發明的突板嵌入用膜的制造工序的其他的實施例的剖視圖。圖18是表示本發明的突板嵌入用膜的制造工序的其他的實施例的剖視圖。
具體實施例方式下面，參照

本發明的一實施方式的突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法。圖1以及圖12是表示本發明的突板嵌入用膜的一實施例的剖視圖。圖1以及圖12的突板嵌入用膜1包括通過利用壓敏粘接劑層3將被切斷成規定的外形圖案的突板4粘接于基材膜2的一個面而形成的、由呈現于上述突板4的表面的花紋構成的木紋區域Ia和其他的非木紋區域lb。上述突板4是將木材削薄的單板，通常是作為表面裝飾材用于內裝材、家具等。在本發明中，上述突板4的厚度為150 μ m 500 μ m。厚度不足150 μ m時，會透明，厚度超過500 μ m時，難以沿著曲面設置。進一步優選為150μπι 300μπι。上述突板4可以使用顏色、木紋漂亮的胡桃、櫻桃、楓樹、檜、樺、桐、楠、杉、櫸、烏檀、紅影木、華東椴、云杉、木瓜(Chaenomeles sinensi S)、斑馬木(Zebra)、朿l」f秋(Kalopanax pictus)、揮(夕乇)、柚木、抱櫟(Quercus serrata Thunb)、榆(Ulmus)、白櫟木(White oak)、紅木(Mahogany)等樹木。呈現于上述突板4的表面的花紋包括直木紋、接縫、木紋等。另外，也可以在突板4的作為突板嵌入成形品表面的一側預先設有保護層。作為該保護層，例如，能夠通過涂覆硬涂層油墨(hard coat ink)、PMMA等樹脂膜的貼合而形成。在本發明中，上述突板4是被切斷成規定的外形圖案的突板，部分地存在于述基材膜2的一個面。該外形圖案能夠是例如圖2所示那樣的復雜的形狀的圖案，能夠得到裝飾性優異的突板嵌入成形品。作為上述基材膜2的材料，能夠使用例如丙烯(acryl)類樹脂、聚酯(polyester)類樹脂、聚丙烯(polypropylene)類樹脂、氯乙烯(vinyl chloride)樹脂、聚乙烯(polyethylene)樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)樹脂、聚碳酸酯(polycarbonate)樹脂、尼龍(nylon)樹脂、維尼綸(vinylon)樹脂、醋酸纖維(acetate)樹脂、聚乙烯(polyethylene)類樹脂、聚酰胺(polyamide)類樹脂、聚丙烯酸(polyacryl)類樹脂、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)類樹脂等樹脂。尤其優選丙烯類樹脂。作為上述基材膜2的膜厚，能夠使用75μπι 200μπι的厚度。如果基材膜與用于注塑成形的樹脂是在熱的作用下溶融而密合的組合，則不需要向背面涂覆粘接油墨的工序。另外，作為上述基材膜2如果使用被裝飾的基材膜，則在上述非木紋區域Ib也能夠進行裝飾。例如，也可以在上述基材膜2上全面地設置單色印刷、或者使上述基材膜2含有著色材。另外，也可以在上述基材膜2的表面設置 光、發紋等微細凹凸花紋。另外，也可以將上述裝飾組合。作為上述壓敏粘接劑層3，能夠使用丙烯類(acryl)的壓敏粘接劑(PSA)等。例如，使用3M公司(Sumitomo 3MLimited)制的“高透明粘接劑轉印帶8142”(兩面的分隔件為PET)等形成。另外，因為上述壓敏粘接劑層3配置在上述突板4的下側，所以即使射率較低也沒有問題。接下來，說明本發明的上述突板嵌入用膜的制造方法。S卩、例如，如圖5所示，將突板4暫時固定于基座膜17的一個面，使用通過在壓敏粘接劑層3的兩面設置分隔件18、19而構成的兩面粘接膜，剝離了一個面上的分隔件18之后，利用上述壓敏粘接劑層3將剝離一個面上的分隔件18之后的兩面粘接膜粘接于上述基座膜17的暫時固定有上述突板4的面(圖5的(A)、(B)、(C))。接下來，將粘接而成的層壓體定位而配置于半切割(half cut)模20，之后，利用該半切割模20進行將上述層壓體中的上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19切斷成規定的外形圖案的半切割加工(圖5的(D))。從被半切割加工的上述層壓體將上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19的不需要的部分21除去，并且將覆蓋上述壓敏粘接劑層3的上述分隔件19剝離之后，利用上述壓敏粘接劑層3將剝離了上述分隔件19之后的層壓體粘接于基材膜2的一個面(圖5的(E)、(F)、(G))，最后，將上述基座膜17從被粘接于上述基材膜2的上述突板4剝離而得到上述突板嵌入用膜1。上述基座膜17能夠使用在半導體、光學零件、電子零件制造的切割工序中固定工件時等使用的切割帶等。例如，有Sun A.Kaken Co.，Ltd.制的“SL216F”(聚乙烯(polyethylene)制、粘著材為丙烯(acryl)類、膜厚 0. 016mm)、日東電工(ΝΙΤΤ0 DENKOCORPORATION)制的“R410”等。另外，作為上述半切割模20，能夠使用湯姆森沖裁模(Thomson press or Steel cutting rules)、壓斷模(Pinnacle press or pinnacle dies)寸。接下來，說明本發明的突板嵌入用膜的其他的制造方法。S卩、例如，如圖14所示，將上述突板4暫時固定于上述基座膜17的一個面，使用通過在壓敏粘接劑層3的兩面設置分隔件18、19而構成的上述兩面粘接膜，剝離一個面上的分隔件18之后，利用上述壓敏粘接劑層3將剝離一個面上的分隔件18之后的兩面粘接膜粘接于上述基座膜17的暫時固定有上述突板4的面(圖14的(A)、(B) ,(O)0接下來，將粘接而成的層壓體定位而配置于半切割模20之后，利用該半切割模20進行將上述層壓體中的上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19切斷成規定的外形圖案的半切割加工(圖14的(D))。另外，在圖5中，使用通過在壓敏粘接劑層3的兩面設置分隔件18、19而構成的兩面粘接膜，剝離一個面上的分隔件18而進行粘接，但也可以使用如3M(Sumit0m03M Limited)公司制的“粘接劑轉印帶F9460”那樣從最初就只在分隔件19的單面設置壓敏粘接劑層3的兩面粘接膜。不從被半切割加工的上述層壓體將不需要轉印的部分的上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19除去，而是保持殘留的狀態，將對應于需要轉印的部分的覆蓋上述壓敏粘接劑層3的上述分隔件19剝離，之后，利用暴露的上述壓敏粘接劑層3將剝離了上述分隔件19之后的層壓體粘接于基材膜2的一個面(圖的14(E)、(F)、(G))，最后，將上述基座膜17與不需要轉印的部分的上述突板4、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件19 一起從被粘接于上述基材膜2的上述突板4剝離而得到上述突板嵌入用膜1。另外，不使上述分隔件19為透明P ET而使其為紙(一個面進行脫模處理)時，易于確認不需要轉印的部分的分隔件19是否能夠與上述基座膜17 —起無遺漏地剝離。
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另外，剛進行半切割加工之后，也能夠采用與圖14的(E)、(F)所示的工序不同的工序，但優選如之前的段落所述那樣。原因在于，如圖15的(A)所示，雖然也能夠從被半切割加工的上述層壓體將上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19的不需要的部分除去，但是在突板設計中存在呈小片狀態的部分時，作業中從該小片部分的側方與其他物品接觸等，有可能發生剝離、位置偏移等(圖15的(B))。對于這一點，如圖14的(E)所示，如果不從被半切割加工的上述層壓體將不需要轉印的部分的上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19除去，而是保持殘留的狀態，則能夠防止從小片部分的側方與其他物品接觸。另外，雖然也能夠在剛進行半切割加工之后，從被半切割加工的上述層壓體將上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19的不需要的部分除去，并且將覆蓋上述壓敏粘接劑層3的上述分隔件19剝離(參照圖16的(A))之后，利用上述壓敏粘接劑層3將剝離了上述分隔件19的該層壓體粘接于基材膜2的一個面，但優選如之前的段落所述那樣。原因在于，為了將上述突板4粘接于基材膜2，需要以如圖16的(B)所示的狀態通過輥間(未圖示)而施加壓力，但在此情況下，在具有突板4的部分與沒有突板4的部分，層壓的厚度以及強度(突板4可靠地成為支承體)存在較大的差異，所以轉印輥的壓力不會均勻地施加，有可能在基材膜2上發生皺折。對于這一點，如圖14的(F)所示，如果不從被半切割加工的上述層壓體將不需要轉印的部分的上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19除去，而是保持殘留的狀態，只對需要轉印的部分剝離上述分隔件19，則能夠均勻地施加轉印輥的壓力，成為沒有皺折的整潔的成品。圖14的㈧、⑶的工序也可以交換順序這樣進行使用通過在壓敏粘接劑層的兩面設置分隔件而構成的兩面粘接膜，剝離一個面上的分隔件之后，利用上述壓敏粘接劑層將剝離一個面上的分隔件之后的兩面粘接膜粘接于上述突板的一個面(參照圖18的(A))，接下來，將基座膜暫時固定于該突板的另一個面(參照圖18的(B))。另外，利用圖5或者圖14所示的上述的各制法得到突板嵌入用膜之后，也可以用透明樹脂膜5以將該突板4夾在該透明樹脂膜5和上述基材膜2中間的方式將上述基材膜2以及上述突板4連續覆蓋(參照圖4、圖13)。作為上述透明樹脂膜5，能夠使用例如丙烯(acryl)類樹脂、聚酯(polyester)類樹脂、聚丙烯(polypropylene)類樹脂、氯乙烯(vinyl chloride)樹脂、聚乙烯(polyethylene)樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)積才月旨、聚碳酸酉旨(polycarbonate)豐對月旨、尼龍(nylon)豐對脂、維尼綸(vinylon)樹脂、醋酸纖維(acetate)樹脂、聚乙烯(polyethylene)類樹脂、聚酰胺(polyamide)類樹脂、聚丙烯酸(polyacryl)類樹脂、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)類樹脂等樹脂。作為上述透明樹脂膜5的覆蓋方法，有干式層壓、熱熔層壓等使用粘接劑的層壓法、擠壓層壓法等。另外，如圖6所示，也能夠具有開設定位孔22的工序，并且利用該定位孔22進行向上述半切割模20的定位，該定位孔22貫穿由上述基座膜17、上述突板4、上述壓敏粘接劑層3、上述分隔件19構成的層壓體。另外，在剝離上述基座膜17之前，使上述定位孔22對齊(參照圖7、圖17)，或者也可以在剝離上述基座膜17剝離之后，將用于對注塑成形模具7、8、沖裁用模具13、14進行定位的定位孔23設于上述基材膜2。最后，說明使用了本發明的上述突板嵌入用膜的突板嵌入成形品的制造方法。
S卩、例如，如圖8的截面概略工序說明圖所示，將通過上述的方式得到的上述突板嵌入用膜1加熱到適當的溫度，使該突板嵌入用膜1的基材膜2處于內側而按壓于預備成形用模具12，預備成形成與突板嵌入成形品11的外形、尺寸相對應的形狀(圖8的(A)、(B))。接下來，將已成形的上述突板嵌入用膜1脫模之后，將該突板嵌入用膜1放置于沖裁用模具13、14，利用設于該模具13、14的切割用的凹凸13a、1 切除不需要的部分15(圖8的(C)、(D)、(E))。另外，在圖8的(A)、(B)中使用凸型的預備成形用模具12，也可以使該突板嵌入用膜1的基材膜2處于外側而按壓于凹型的預備成形用模具12。在此情況下，因為預先形成突板4被壓入基材膜2的狀態，所以突板4的邊界部的加工質量良好。接下來，將被切除了不需要的部分的上述突板嵌入用膜1插入由模腔膜7和芯模8構成的分型模結構的注塑成形用模具內，以與上述基材膜2相反的面沿著上述模腔膜7的模腔形成面的方式放置于上述模腔膜7的模腔形成面，利用以與上述基材膜2相對的方式設置于上述模腔形成面的真空吸附孔7a進行真空吸附，從而保持上述突板嵌入用膜1，合模之后，通過從設于上述芯模8的澆口 8a將成形樹脂9注入模腔16而進行注塑成形(圖8的(F)、(G))。然后，在成形樹脂9冷卻固化之后脫模，得到上述突板嵌入用膜1與樹脂成形品10的表面接合一體化的嵌入成形品11 (圖8的(H))。另外，例如如圖9的截面概略工序說明圖所示，將上述突板嵌入用膜1加熱到適當的溫度，使該突板嵌入用膜1的基材膜2處于內側而按壓于預備成形用模具12，成形成與突板嵌入成形品11的外形、尺寸相對應的形狀(圖9的(A)、(B))。接下來，在冷卻固化之后，將已成形的上述突板嵌入用膜1脫模之后(圖9的(C))，將該突板嵌入用膜1以與上述基材膜2相反的面沿著上述模腔膜7的模腔形成面且在模腔16外對該突板嵌入用膜1進行固定的方式放置于上述模腔膜7的模腔形成面，通過從設于芯模8的澆口 8a將成形樹脂9注入模腔16而進行注塑成形(圖9的(D)、(E))。然后，在成形樹脂9冷卻固化之后脫模，得到了上述突板嵌入用膜1與樹脂成形品10的表面接合一體化的突板嵌入成形品11 (圖9 的(F))。接下來，將該突板嵌入成形品11放置于沖裁用模具13，利用設于模具13的切割用的刀具13a切除不需要的部分15(圖9的(G)、(H)、(I))。另外，如果將上述真空吸附孔7a設在模腔16外，則即使吸附痕跡留在上述突板嵌入用膜1的上述基材膜2上，也能夠除去。作為上述成形樹脂9，可以列舉出聚苯乙烯(polystyrene)類樹脂、聚烯烴(polyolefin)類樹脂、AB S樹脂、AS樹脂、AN樹脂等通用樹脂。另外，也能夠使用聚苯醚(polyphenylene oxide) -聚苯乙烯(polystyrene)類樹脂、聚碳酸酯(polycarbonate)類樹脂、聚甲醛(polyacetal)類樹脂、丙烯(acryl)類樹脂、聚碳酸酯改性聚苯醚(modified-polyphenylene ether)樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutylenetei^phtalate)樹脂、超高分子量聚乙烯樹脂等通用工程樹脂、聚砜(polysulfone)樹脂、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)類樹脂、聚苯醚(polyphenyleneoxide)類樹脂、聚芳酯(polyarylate)樹脂、聚醚酰亞胺(polyether imide)樹脂、聚酰亞胺(polyimide)樹脂、液晶聚酯樹脂、聚芳(polyaryl)類耐熱樹脂等超級工程(superengineering)樹脂。另外，也能夠使用添加有玻璃纖維、無機填充物等加強材料的復合樹脂。另外，成形樹脂9中也可以被著色。
作為將上述突板嵌入用膜1的凸緣狀的不需要的部分15切除的方法，除了利用湯姆森沖裁模、壓斷模等的沖裁法之外，也能夠采用利用模具進行的沖壓法、噴砂法等。尤其是在上述突板嵌入用膜1的基材膜2由丙烯(acryl)類樹脂構成時，因為上述不需要的部分15比PET膜等脆弱，所以能夠易于用噴砂法等切除。另外，在圖9所示的例子中，在注塑成形用模具7、8的模外預先預備成形有上述突板嵌入用膜1，但也可以在注塑成形用模具7、8內進行預備成形。另外，上述突板嵌入用膜1不被上述透明樹脂膜覆蓋而使上述突板暴露時，在插入注塑成形模具7、8內之前、使用其他的預備成形用模具12的成形之前，如果利用干燥使上述突板4中的水分減少，則模具不會被污染。推測出很可能上述突板4內所含有的水分是引起模具污染的原因。作為干燥方法，有常溫干燥、加熱干燥等。另外，得到的突板嵌入成形品11不被上述透明樹脂膜覆蓋而使上述突板暴露時，嵌入成形之后，為了保護嵌入成形品11的表面，也可以進行涂覆。實施例1使用市面上出售的切割帶作為基座膜，將縱300mm、橫400mm、厚0. 3mm的胡桃木紋的突板暫時固定于該基座膜的暫時固定面。接下來，使用“3M公司(Sumitomo 3M Limited)制的高透明粘接劑轉印帶8142”，剝離一個面上的分隔件(PET)之后，利用丙烯(acryl)類的上述壓敏粘接劑層將剝離了一個面上的分隔件(PET)之后的該轉寫帶粘接于上述基座膜的暫時固定有上述突板的面。接下來，將粘接而成的層壓體定位并配置于半切割模(壓斷模(pinnacle die))之后，進行利用該半切割模將上述層壓體中的上述突板、上述壓敏粘接劑層、殘留的分隔件(PET)切斷成圖2所示那樣的復雜的外形圖案的半切割加工。從被半切割加工的上述層壓體將上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件的不需要的部分除去、并且將覆蓋上述壓敏粘接劑層的上述分隔件剝離之后，利用上述壓敏粘接劑層將剝離上述分隔件之后的該層壓體粘接于由縱350mm、橫450mm、厚0. 125mm的PMMA構成的基材膜的一個面。最后，將上述基座膜從被粘接于上述基材膜的上述突板剝離而得到了上述突板嵌入用膜。將上述突板嵌入用膜加熱到適當的溫度，使該突板嵌入用膜的基材膜處于內側而按壓于預備成形用模具，成形成與突板嵌入成形品外形、尺寸相對應的形狀。接下來，冷卻固化之后，將已成形的上述突板嵌入用膜脫模之后，將該突板嵌入用膜以與上述基材膜相反的面沿著模腔膜的模腔形成面且在模腔外對該突板嵌入用膜進行固定的方式放置于注塑成形模具，通過從設于芯模的澆口將PC/ABS樹脂作為成形樹脂注入模腔而進行注塑成形。然后，在成形樹脂冷卻固化之后脫模，得到了在筆記本PC的預板形狀的、上述突板嵌入用膜與樹脂成形品的表面接合一體化的突板嵌入成形品。從注塑成形模具取出突板嵌入成形品之后，利用噴砂法切除了不需要的部分。實施例2對于上述突板嵌入用膜，除了利用干式層壓法用由厚0. 075mm的PMMA構成的透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋之外，與實施例1相同。實施例3使用市面上出售的切割帶作為基座膜，將縱300mm、橫400mm、厚度0. 3mm的胡桃木紋的突板暫時固定于該基座膜的暫時固定面。接下來，使用“3M公司(Sumitomo 3MLimited)制的高透明粘接劑轉印帶8142”，剝離一個面上的分隔件(PET)之后，利用丙烯(acryl)類的上述壓敏粘接劑層將剝離一個面上的分隔件(PET)之后的該轉印帶粘接于上述基座膜的暫時固定有上述突板的面。接下來，將粘接而成的層壓體定位并配置于半切割模(壓斷模(pinnacle dies))之后，進行了利用該半切割模將上述層壓體中的上述突板、上述壓敏粘接劑層、殘留的分隔件(PET)切斷成圖2所示那樣的復雜的外形圖案的半切割加工。不從被半切割加工的上述層壓體將不需要轉印的部分的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件除去，而是保持殘留的狀態，對于需要轉印的部分，在將覆蓋上述壓敏粘接劑層的上述分隔件剝離之后，利用暴露的上述壓敏粘接劑層將剝離上述分隔件之后的該層壓體粘接于由縱350mm、橫450mm、厚0. 125mm的PMMA構成的基材膜的一個面。最后，將上述基座膜與不需要轉印的部分的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件一起從被粘接于上述基材膜的上述突板剝離而得到了上述突板嵌入用膜。將上述突板嵌入用膜加熱到適當的溫度，使該突板嵌入用膜的基材膜處于內側而按壓于預備成形用模具，成形成與突板嵌入成形品外形、尺寸相對應的形狀。接下來，冷卻固化之后，將已成形的上述突板嵌入用膜脫模之后，將該突板嵌入用膜以與上述基材膜相反的面沿著模腔膜的模腔形成面且在模腔外對該突板嵌入用膜進行固定的方式放置于注塑成形模具，通過從設于芯模的澆口將PC/ABS樹脂作為成形樹脂注入模腔而進行了注塑成形。然后，在成形樹脂冷卻固化之后脫模，得到了在筆記本PC的頂板形狀的、上述突板嵌入用膜與樹脂成形品的表面接合一體化的突板嵌入成形品。從注塑成形模具取出突板嵌入成形品之后，利用噴砂法切除了不需要的部分。實施例4對于上述突板嵌入用膜，除了利用干式層壓法用由厚度0. 075mm的PMMA構成的透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋之外，與實施例3相同。參照添附附圖以與最佳的實施方式相關聯的方式充分記載了本發明，但對于熟知本技術的人來說，各種變形、修改是顯而易見的。那樣的變形、修改只要未脫離添附的權利要求書的本發明的保護范圍，則應該認為屬于本發明的保護范圍中。產業上的可利用性本發明能夠用于汽車內裝用零件、家電產品裝飾用零件、顯示面板、操作面板、娛樂設備用操作零件以及殼體、通信設備用操作零件以及殼體等的成形品表面的裝飾用途，是適用于工業的發明。附圖標記說明1、突板嵌入用膜；la、木紋區域；lb、非木紋區域；2、基材膜；3、壓敏粘接劑層；4、突板；5、透明樹脂膜；7、模腔膜；7a、真空吸附孔；8、芯模；8a、澆口 ；9、成形樹脂；10、樹脂成形品；11、突板嵌入成形品；12、預備成形用模具；13、沖裁用模具；14、沖裁用模具；15、不需要的部分；16、模腔；17、基座膜；18、分隔件；19、分隔件；20、半切割模21、不需要的部分；22、定位孔；23、定位孔；90、裝飾片；92、突板；93、乙酸乙烯(vinyl acetate)類粘接劑；94、加強板；97、突板嵌入成形品；99、成形樹脂。
權利要求
1.一種突板嵌入用膜，其特征在于，該突板嵌入用膜包括木紋區域和其他的非木紋區域，該木紋區域是利用壓敏粘接劑層將被切斷成規定的外形圖案的突板粘接于基材膜的一個面而形成的，由呈現于上述突板的表面的花紋構成。
2.根據權利要求1所述的突板嵌入用膜，其特征在于，上述基材膜是被裝飾的基材膜。
3.根據權利要求1或2所述的突板嵌入用膜，其特征在于，用透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋。
4.一種突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法包括以下工序將突板暫時固定于基座膜的一個面；使用通過在壓敏粘接劑層的兩面設置分隔件而構成的兩面粘接膜，剝離一個面上的分隔件之后，將剝離了一個面上的分隔件之后的該兩面粘接膜粘接于上述基座膜的暫時固定有上述突板的面；將粘接而成的層壓體定位并配置于半切割模之后，進行利用該半切割模僅將上述層壓體中的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件切斷成規定的外形圖案的半切割加工；從被半切割加工的上述層壓體將上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件的不需要的部分除去，并且將覆蓋上述壓敏粘接劑層的上述分隔件剝離之后，利用上述壓敏粘接劑層將剝離了上述分隔件之后的該層壓體粘接于基材膜的一個面；從被粘接于上述基材膜的上述突板將上述基座膜剝離。
5.根據權利要求4所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法還包括以下工序剝離了上述基座膜之后，用透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋。
6.一種突板嵌入用膜的制造方法，其是得到突板嵌入用膜的方法，該突板嵌入用膜包括木紋區域和其他的非木紋區域，該木紋區域是利用壓敏粘接劑層將被切斷成規定的外形圖案的突板粘接于基材膜的一個面而形成的，由呈現于上述突板的表面的花紋構成，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法包括以下工序將突板暫時固定于基座膜的一個面；使用通過在分隔件的一個面設置壓敏粘接劑層而構成的兩面粘接膜，利用上述壓敏粘接劑層將該兩面粘接膜粘接于上述基座膜的暫時固定有上述突板的面；將粘接而成的層壓體定位并配置于半切割模之后，進行利用該半切割模僅將上述層壓體中的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件切斷成規定的外形圖案的半切割加工；不從被半切割加工的上述層壓體將不需要轉印的部分的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件除去，而是保持殘留的狀態，對于需要轉印的部分，在將覆蓋上述壓敏粘接劑層的上述分隔件剝離之后，利用上述壓敏粘接劑層將剝離了上述分隔件之后的該層壓體粘接于基材膜的一個面；將上述基座膜與不需要轉印的部分的上述突板、上述壓敏粘接劑層、上述分隔件一起從被粘接于上述基材膜的上述突板剝離。
7.根據權利要求6所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法將下述的兩個工序的順序交換將突板暫時固定于基座膜的一個面的工序；使用通過在分隔件的一個面設置壓敏粘接劑層而構成的兩面粘接膜、利用上述壓敏粘接劑層將該兩面粘接膜粘接于上述基座膜的暫時固定有上述突板的面的工序。
8.根據權利要求6或7所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，該突板嵌入用膜的制造方法還包括以下工序剝離了上述基座膜以及不需要的部分之后，用透明樹脂膜以將該突板夾在該透明樹脂膜和上述基材膜中間的方式將上述基材膜以及上述突板連續覆蓋。
9.根據權利要求4 7中的任意一項所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，上述基材膜是被裝飾的基材膜。
10.根據權利要求8所述的突板嵌入用膜的制造方法，其特征在于，上述基材膜是被裝飾的基材膜。
11.一種突板嵌入成形品的制造方法，其特征在于，該突板嵌入成形品的制造方法包括以下工序使用權利要求1或者權利要求2的突板嵌入用膜，將該突板嵌入用膜以與上述基材膜相反的面沿著模腔形成面的方式配置于注塑成形模具內；合模之后，通過在模腔內填充成形樹脂而得到上述突板嵌入用膜與成形樹脂一體化的突板嵌入成形品。
12.根據權利要求11所述的突板嵌入成形品的制造方法，其特征在于，該突板嵌入成形品的制造方法還包括以下工序在上述模腔外對上述突板嵌入用膜進行固定；將上述突板嵌入成形品從上述注塑成形模具內取出之后，將上述突板嵌入用膜的不需要的部分除去。
13.一種突板嵌入成形品的制造方法，其特征在于，該突板嵌入成形品的制造方法包括以下工序使用權利要求3的突板嵌入用膜，將該突板嵌入用膜以與上述基材膜相反的面沿著模腔形成面的方式配置于注塑成形模具內；合模之后，通過在模腔內填充成形樹脂而得到上述突板嵌入用膜與成形樹脂一體化的突板嵌入成形品。
14.根據權利要求13所述的突板嵌入成形品的制造方法，其特征在于，該突板嵌入成形品的制造方法還包括以下工序在上述模腔外對上述突板嵌入用膜進行固定；將上述突板嵌入成形品從上述注塑成形模具內取出之后，將上述突板嵌入用膜的不需要的部分除去。
全文摘要
本發明提供一種在嵌入成形時突板不會發生位置偏移、埋沒等、或者不在突板表面留下吸附痕跡的突板嵌入用膜及其制造方法、突板嵌入成形品的制造方法。使用突板嵌入用膜，該突板嵌入用膜包括通過利用壓敏粘接劑層將被切斷成規定的外形圖案的突板粘接于基材膜的一個面而形成的、由呈現于上述突板的表面的花紋構成的木紋區域和其他的非木紋區域，將該突板嵌入用膜以與上述基材膜相反的一側的面沿著模腔形成面的方式配置于注塑成形模具內，合模之后，通過在模腔內填充成形樹脂而得到上述突板嵌入用膜與成形樹脂一體化的突板嵌入成形品。
文檔編號B29C45/14GK102369093SQ20108001466
公開日2012年3月7日 申請日期2010年3月15日 優先權日2009年3月31日
發明者上川拓磨, 中村晃久, 西村剛 申請人:日本寫真印刷株式會社