裝飾成形體的制造方法

專利名稱：裝飾成形體的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種采用真空成形同時裝飾法的裝飾成形體的制造方法，更詳細地講，是涉及一種利用真空成形法將能夠熱成形的樹脂片粘貼于被粘附體上而一體化而成的裝飾成形體的制造方法。
背景技術：
作為注射模塑成形體等樹脂成形體的裝飾方法，以往進行向樹脂中摻入顏料等著色劑將樹脂自身著色后注射模塑成形的方法、對注射模塑成形后的成形體的表面層噴射涂裝透明涂料或著色涂料的方法。但是，近年來，從控制化學物質的排放而保護作業環境、保護外部環境的方面考慮，存在避免使用上述方法的傾向，尋求替代涂裝法的方法。對此，提出了在以丙烯酸類樹脂、聚苯乙烯樹脂、ABS樹脂等作為主要成分的基材片的表面形成由交聯固化型的丙烯酸類樹脂構成的表面保護層而成的片的相反面設置粘接劑層、在通過熱成形將其成形為三維形狀的同時粘貼于樹脂成形體上而一體化的方法、 即真空成形同時裝飾法(例如參照專利文獻1)。若是該方法，則能夠無溶劑地對注射模塑成形體等樹脂成形體進行外觀具有印刷感的裝飾。另一方面，在上述方法中，也提出了很多通過對裝飾層表面賦予凹凸感來賦予特殊的美觀、觸感的外觀，例如公知有在通過賦型片、壓花加工或者電光整理(〉-，4 f 一加工)等的加熱了的雕刻輥的接觸壓力利用物理原理預先對片表面施加凹凸之后、再通過熱成形將其成形為三維形狀的同時粘貼于樹脂成形體而一體化的方法；使用電離輻射線固化性樹脂等并利用光刻法等對片施加凹凸花紋層之后進行熱成形的方法等。但是，這些均是在熱成形前預先對片施加凹凸的方法，存在隨著由熱成形時的加熱發生的軟化而凹凸減少的情況；存在在使用具有需要高延展倍率這樣的深拉形狀的被粘附體、即樹脂成形品的情況下，在裝飾表面無法得到期望的凹凸的情況。另外，由于在片制造工序中需要壓花裝置、特殊印刷工序，因此，也存在成本升高這樣的問題。對此，過去也研究了不利用壓花等物理方法對片施加凹凸、而在加熱之后得到期望的凹凸的方法。例如公知有通過對設置在基材上的在低溫下能夠熔融的高分子化合物賦予任意的熱敏性花紋而成的復合體照射紅外線而使熱敏性花紋部分成為凹部或粗糙化的方法(例如參照專利文獻2)；還公知有一種裝飾材料的制造方法，其特征在于，制造將熱收縮性樹脂片、基材和至少含有熱線吸收性著色劑的圖像層重合而成的層疊體，接著在該層疊體的基材側重合另一個基板而形成復合體，之后從層疊體側照射熱線而在該熱收縮性樹脂片的相當于熱吸收性圖像區域的區域形成凹部或開口部(例如參照專利文獻3、4)。紅外線吸收劑等生熱物質通過吸收近紅外光、紅外光來產生熱量。專利文獻2 4利用該現象， 使與該生熱物質接觸的高分子化合物塑化來設置凹部或開口部。但是，上述文獻記載的方法缺乏再現性，難以將能夠承擔近年來所期望的外觀的凹凸良好地再現。另外，在將上述文獻記載的裝飾材料應用于熱成形片的情況下，即在該裝飾材料的背面設置粘接劑層、通過熱成形將其成形為三維形狀的同時將其粘貼于樹脂成形
3體而使它們一體化的情況下，無法得到凹凸。專利文獻專利文獻1 日本特開2000-153587號公報專利文獻2 日本特開昭49-31757號公報專利文獻3 日本特開昭50-59448號公報專利文獻4 日本特開昭50-61455號公報

發明內容
本發明欲解決的課題在于提供一種真空成形同時裝飾法，不需要壓花等物理方法，就能夠良好再現地得到在裝飾后的裝飾表面具有凹凸的裝飾成形體。本發明人在僅將具有熱收縮性的樹脂片外周的一部分或者僅將其整個外周固定的狀態、即該片的粘貼于被粘附體上的面未被基板等任何構件支承的狀態下，對該樹脂片的處于同一個面內的相鄰的部位A和部位B照射紅外線，使得上述部位A和上述部位B的表面溫度不同，而且部位A和部位B中的任一方的表面溫度達到上述樹脂片的取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度，使上述部位A和部位B產生膜厚差，在該狀態下，利用真空成形法將上述樹脂片粘貼于被粘附體上而使它們一體化，從而解決了上述課題。具有熱收縮性的樹脂片在受熱時，片會收縮而欲恢復到拉伸之前的狀態。此時顯示出的力即是取向返回強度，該強度根據加熱溫度而變化。本發明人發現，在保持著該具有熱收縮性的樹脂片的狀態下進行加熱，使得該樹脂片的處于同一個面內的多個部位達到不同的表面溫度，而且使得多個部位中的至少一個部位的表面溫度達到上述樹脂片的取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度，此時多個部位的片行為不同，結果使各個部位之間產生膜厚差。本發明通過利用該片的溫度差，成功地故意產生了膜厚差、即凹凸。照射紅外線使得該樹脂片的處于同一個面內的多個部位達到不同的表面溫度的操作(其中，將表面溫度相對較高的部位定義為部位A，表面溫度相對較低的部位定義為部位B)具體地講有利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨的方法(后述(1) (3))。紅外線吸收墨或紅外線反射墨是吸收或反射紅外線的墨。紅外線吸收墨是含有紅外線吸收劑等的墨，其吸收照射來的紅外線而發熱。S卩，對用紅外線吸收墨印刷后的樹脂片照射紅外線時，僅對用上述紅外線吸收墨印刷后的部位施加利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量。另一方面，紅外線反射墨是含有紅外線反射物質的墨，其反射照射來的紅外線。從用紅外線反射墨印刷后的樹脂片側(即樹脂片的與印刷面相反側的面)對該樹脂片照射紅外線時，通過了該樹脂片的紅外線被該紅外線反射墨反射，從而僅對紅外線透過部位和反射部位重合的印刷部位施加利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量(具體地講，可推知這是部位A比未設置圖案的部位B能夠更高效地對片供給熱量的結果)。S卩，由于僅對印刷了紅外線吸收墨或紅外線反射墨的部位施加利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量，因此，能夠提高該部位的表面溫度，結果，能夠使樹脂片的用紅外線吸收墨印刷后的部位和未印刷的部位產生溫度差。具體地講，(1)具有熱收縮性的樹脂片利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨設置圖案，照射紅外線，使得利用上述紅外線吸收墨或紅外線反射墨設置了圖案的部位A和未設置圖案的部位B達到不同的表面溫度。由于僅對上述部位A施加有利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量，因此，上述部位A的表面溫度高于未印刷的部位B。或者，(2)具有熱收縮性的樹脂片利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨以具有上述墨濃度較高的部位A和上述墨濃度較低的部位B的方式設置圖案，照射紅外線，使得上述墨濃度較高的部位A和上述墨濃度較低的部位B達到不同的表面溫度。在這種情況下，部位A和部位B均施加有利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量， 但部位A的墨濃度高于部位B，結果其施加有更多的熱量。因而，部位A的表面溫度相對地高于部位B。或者，(3)具有熱收縮性的樹脂片利用紅外線吸收率或反射率不同的多種紅外線吸收墨或紅外線反射墨設置圖案，利用上述紅外線吸收率或反射率較高的墨設置了圖案的部位A和利用上述紅外線吸收率或反射率較低的墨設置了圖案的部位B達到不同的表面溫度。在這種情況下，部位A和部位B均施加有利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量， 但部位A與部位B相比設有紅外線吸收率或反射率較高的墨，結果其施加有更多的熱量。因而，部位A的表面溫度相對地高于部位B。上述產生了膜厚差的片在片的兩個面均等地產生凹凸。因而，通過接著利用真空成形法被粘貼于被粘附體上，即使是具有需要較高的延展倍率的深拉形狀的被粘附體，也能夠得到再現良好且清晰的凹凸。S卩，本發明提供一種裝飾成形體的制造方法，該裝飾成形體在裝飾表面具有凹凸， 該制造方法包括工序(1)，在保持著具有熱收縮性的樹脂片的狀態下，對該樹脂片的處于同一個面內的相鄰的部位A和部位B照射紅外線，使得上述部位A和上述部位B的表面溫度不同，而且至少部位A的表面溫度達到上述樹脂片的取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度，使上述部位A和部位B產生膜厚差；工序O)，利用真空成形法將上述樹脂片粘貼于被粘附體上而使它們一體化。采用本發明，在真空成形同時裝飾法中，不需要壓花等物理方法，就能夠良好再現地得到在裝飾后的裝飾表面具有凹凸的裝飾成形體。在本發明中，在進行上述⑴ (3)的方法使得該樹脂片的處于同一個面內的多個部位達到不同的表面溫度的情況下，在本發明中，出現凹凸的是利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨設置了圖案的部位。墨能夠利用照相凹版印刷等通用的印刷方法來印刷圖案， 不需要用于賦予凹凸的物理方法，因此，在片制造工序中不需要過多的裝置，能夠壓縮成本。另外，通過在保持著片的狀態下照射紅外線，在片的兩個面均等地產生凹凸，在產生了片膜厚差的狀態下利用真空成形法將片粘貼于被粘附體上，因此，即使是具有需要較高的延展倍率的深拉形狀的被粘附體，也能夠得到再現良好且清晰的凹凸。另外，只要以在沒有導熱的真空條件下保持著片的狀態下照射紅外線，片就能更可靠地產生溫度差，能夠得到更清晰的凹凸。


圖1是表示使用紅外線加熱器對利用紅外線吸收墨印刷有圖案的具有熱收縮性的樹脂片照射紅外線的狀態的具體的一個形態的圖。圖2是表示在保持著上述樹脂片的狀態下照射紅外線之后的樹脂片的狀態的圖。圖3是表示利用真空成形法將圖2的樹脂片粘貼于被粘附體上而使它們一體化的狀態的圖。圖4是本發明中使用的花紋印刷層的一個例子。黑部分是該印刷層(條紋)。圖5是本發明中使用的花紋印刷層的一個例子。黑部分是該印刷層(點)。圖6是本發明中使用的花紋印刷層的一個例子。黑部分是該印刷層(幾何圖案)。圖7是本發明中使用的花紋印刷層的一個例子。黑部分是該印刷層(木紋)。圖8是在實施例8和實施例13中使用的印刷完畢的樹脂片S的示意圖。上部是俯視圖，下部是上述俯視圖的黑框的剖視圖。圖9是實施例8和實施例13的裝飾成形體的剖視圖的示意圖。圖10是在實施例9中使用的印刷完畢的樹脂片S的示意圖。上部是俯視圖，下部是上述俯視圖的黑框的剖視圖。圖11是實施例9的裝飾成形體的剖視圖的示意圖。圖12是在實施例10中使用的印刷完畢的樹脂片S的示意圖。上部是俯視圖，下部是上述俯視圖的黑框的剖視圖。圖13是實施例10的裝飾成形體的剖視圖的示意圖。圖14是在實施例11中使用的印刷完畢的樹脂片S的示意圖。上部是俯視圖，下部是上述俯視圖的黑框的剖視圖。圖15是實施例11的裝飾成形體的剖視圖的示意圖。圖16是以ASTM D-1504為依據測定東洋紡織株式會社制的雙軸拉伸PET片 “SoftShineX1130(膜厚125 μ m) ”(實施例中的片Si)的、取向返回強度和溫度的坐標圖。圖17是在實施例12中使用的印刷完畢的樹脂片S的示意圖。上部是俯視圖，下部是上述俯視圖的黑框的剖視圖。圖18是實施例12的裝飾成形體的剖視圖的示意圖。附圖標記說明1、紅外線加熱器；2、紅外線；3、具有熱收縮性的樹脂片；4、高濃度的紅外線吸收墨印刷部；5、低濃度的紅外線吸收墨印刷部；6、(不吸收紅外線的)色墨印刷部；7、被粘附體；8、墨 Gl 或 G3 ；9、墨 G2 ；10、墨 GHl ；11、墨 GH2 ；12、墨 GH3 ；13、墨 GH4 ；14、墨 G4。
具體實施例方式凹凸的定義在本發明中，如上所述，通過在保持著具有熱收縮性的樹脂片的狀態下使該樹脂片的處于同一個面內的相鄰的部位A和部位B成為不同的表面溫度來形成凹凸。在本發明中，將表面溫度相對較高的部位定義為部位A，表面溫度相對較低的部位定義為部位B。此時，部位A相對地成為凹部，部位B相對地成為凸部。部位A是在用紅外線照射具有熱收縮性的樹脂片時樹脂塑化，在樹脂片開始取向返回的時刻由自身收縮行為導致中心部薄膜化而成為凹部的。
在對樹脂片沒有任何保持的狀態下，由該自身收縮行為導致的厚度變化存在沒有起點而整體產生收縮整體變厚的傾向，但在用夾具等僅保持樹脂片外周的一部分或者該樹脂片的整個外周的狀態(以下有時簡稱作“保持的狀態”)下，存在以溫度較低的夾具部分等為起點產生收縮的傾向，結果，部位A發生薄膜化。因而，部位A大多薄于照射紅外線之前、即收縮之前的樹脂片的膜厚。另一方面，部位B是與部位A相鄰的部位，其與部位A的表面溫度不同，是與部位A 相比表面溫度相對較低的部位，但該部位B是由于上述部位A發生中心部薄膜化導致存在于部位A的樹脂成分移動而產生的或者通過自身收縮而收縮形成的，其與部位A相比膜厚相對較厚。在大部分情況下，部位B大多厚于照射紅外線之前、即收縮之前的樹脂片的膜厚。另外，能觀察到部位A和部位B的邊界的膜厚更厚(參照圖3)。由此，能夠得到更強的凹凸感。圖1 3表示形成有上述凹凸的一個例子。圖1是表示使用紅外線加熱器對使用高濃度的紅外線吸收墨、低濃度的紅外線吸收墨和(不吸收紅外線的)色墨這三種墨印刷圖案而成的具有熱收縮性的樹脂片照射紅外線的狀態的具體的一個形態的圖，圖2是表示在圖1中保持著上述樹脂片的狀態下照射紅外線之后的上述樹脂片的狀態的圖，圖3是表示利用真空成形法將圖2的上述樹脂片粘貼于被粘附體上而使它們一體化的狀態的圖。通過如圖1所示地對上述樹脂片照射紅外線，如圖2所示，高濃度的紅外線吸收墨的印刷部4、即部位A最薄膜化，即成為凹部，低濃度的紅外線吸收墨5比上述印刷部4的膜厚，但比色墨印刷部6的膜薄，在從上述印刷部4看時，低濃度的紅外線吸收墨5成為凸部。 并且，由于色墨印刷部6的膜最厚，因此其成為最高的凸部。在不使用上述色墨印刷部6而具有非印刷部的樹脂片的情況下，高濃度的紅外線吸收墨印刷部成為凹部，低濃度的紅外線吸收墨印刷部成為較低的凸部，非印刷部成為最高的凸部(未圖示)。由于這樣相對地發生薄膜化和厚膜化，因此產生凹凸。如圖2所示，在樹脂片的兩個面均等地形成該凹凸。因而，該樹脂片的與被粘附體接觸的面也會產生凹凸。但是，在該狀態下利用真空成形將樹脂片粘貼于被粘附體上時，在被粘附體的裝飾面也不會產生浮起等，能夠得到樹脂片與被粘附體完全密合的具有凹凸的裝飾成形體(參照圖3)。還能夠確認到，與圖2所示的狀態、即與真空成形之前相比進一步產生部位A和部位B的片表面的高低差。這是因為，在真空成形法中樹脂片是在塑化的狀態(即加熱的狀態)下成形的，因此膜厚較薄的A部位也在被塑化的狀態下受到壓力而使樹脂片與被粘附體接觸，因此，部位A也密合于被粘附面上，其與膜厚相對較厚的B部位的片表面的高低更明顯地再現。上述凹凸的高低差能夠利用表面粗度計、膜厚計來測定，只要裝飾之后的表面凹凸的最高部分和最低部分之差(以下稱作膜厚差)為ΙΟμπι左右，就能夠識別出出現凹凸。 為了使凹凸出現明顯，膜厚差優選為15 μ m左右，更優選為20 μ m以上。另一方面，由于膜厚差與展開倍率成比例地變小，因此，存在越深的成形品、凹凸的膜厚差越下降的傾向。還存在展開倍率越高、凹凸各自的寬度也越寬的傾向。在本發明中，以凹凸表現的花紋并沒有特別的限定，用于表現圖案、文字等圖案狀的繪畫的粗細、大小、形狀等也沒有特別的限定。即，在本發明中，只要是用上述(1) (3) 的方法通過印刷、手繪等能夠制版或印刷的圖案、文字，任何的凹凸都可以。
作為花紋的例子，在欲使以點描、線描(具體地講能夠列舉出繪畫、文字的輪廓、 木紋、條紋、細線條圖案等)表現出來的描繪、點、幾何圖案、文字、標記凸出的情況下，更優選該圖案的面積較小的花紋。不言而喻，在本發明中并不限定于此，能夠表現圖案、文字等圖案狀的所有花紋。圖4 圖7表示在本發明中以凹凸表現的花紋圖案的例子。黑部分是用紅外線吸收墨或者紅外線反射墨印刷圖案后的部分。圖4表示條紋，圖5表示點，圖6表示幾何圖案， 圖7表示木紋。表面溫度在本發明中，上述溫度的指標定義為“上述部位A和上述部位B的表面溫度”，如上所述，樹脂片的上述部位A和上述部位B的熱行為不僅在上述部位A和部位B的表面而是在直到內部都均等地施加溫度的狀態下產生的。但是，由于沒有用于測定內部溫度的方法，因此，以表面溫度來定義。在本發明中，表面溫度使用NEC/Avio公司制“Thermo Tracer9100"o具有熱收縮件的樹脂片本發明中使用的具有熱收縮性的樹脂片(以下簡記作樹脂片幻是通過加熱顯示出延展性的、能夠薄膜化的樹脂，并且是具有取向返回強度拐點的樹脂片。從真空成形時的延展性的容易度考慮，更優選為熱塑性樹脂片。本發明中的取向返回強度拐點溫度是從外部對薄膜施加熱量時的薄膜溫度，是通過薄膜自身達到該溫度時拉伸的分子開始收縮而整個薄膜收縮的溫度，在本發明中，在下述方法中定義取向返回強度拐點溫度T。S卩，本發明中采用的取向返回強度依據ASTM D-1504來測定。取向返回強度表現為在將拉伸得到的片加熱時片欲恢復到拉伸之前的狀態的力，其用各個測定溫度下的最大應力除以片的截面積后的值來求得，成為表示拉伸的片的分子取向程度的指標。在本發明中，利用上述熱收縮應力測定法求出表示取向返回強度與加熱溫度的關系的向右上升的坐標圖的成為凸起的拐點的溫度T。在存在多個成為凸起的拐點的情況下，將最高溫度區域的拐點的溫度作為取向返回強度拐點溫度T。具體地講，使用日理工業株式會社制D. N式應力試驗機，將電壓調整存儲器設為 6，使加熱器間隔5°C地升溫，測定各測定溫度下的取向返回應力，在收縮應力出現之后，求出表示取向返回強度和加熱溫度的關系的坐標圖的拐點溫度T。圖16表示了例子。圖16 是測定東洋紡織株式會社制的雙軸拉伸PET片“Softa!ineX1130 (膜厚125 μ m) ”(實施例中的片Si)時的坐標圖。將該坐標圖的最高溫度區域的成為凸起的拐點的溫度T188°C作為片Sl的取向返回強度拐點溫度T。如上所述，具有取向返回強度拐點的樹脂片通常實施了拉伸處理，但作為該拉伸處理方法，通常在利用擠出成膜法等將樹脂熔融擠出而做成片狀之后，進行同時雙軸拉伸或者連續雙軸拉伸。在連續雙軸拉伸的情況下，通常首先進行縱拉伸處理，然后進行橫拉伸。具體地講，大多采用將利用輥之間的速度差進行的縱拉伸和利用拉幅機進行的橫拉伸組合起來的方法。拉幅法的優點在于能獲取寬度較寬的制品，生產率較高。根據樹脂塑性、目標物性、成形性，拉伸條件等有所不同，因此并沒有特別的限制，但通常面倍率為1. 2 18倍，更優選為2. 0 15倍。連續拉伸情況下的流動方向的拉伸倍率為1. 2 5倍，優選為1. 5 4. 0倍，與流動方向交叉的方向上的拉伸倍率為1. 1 5倍，優選為1. 5 4. 5倍。同時雙軸拉伸的各方向的拉伸倍率為1. 1 3. 5倍，優選為1. 2 4. 2倍。具體地講，可以使用單軸拉伸片、雙軸拉伸片等拉伸片，但雙軸拉伸片能夠最大限度地發揮本發明的效果，較為理想。另外，若是同時雙軸拉伸片，則面內的收縮率均等，因此能得到沒有應變的凹凸外觀，但另一方面，也存在預先計算應變來使用單軸拉伸、兩階段連續雙軸拉伸片的情況。另外，使用的樹脂只要是能夠拉伸的樹脂，就沒有特別的限定，例如可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸類樹脂、聚苯乙烯樹脂、尼龍、維尼綸等。其中，聚酯樹脂在拉伸之后的厚度的均勻性良好，因此較為理想。上述樹脂片S的膜厚只要是可用于真空成形的熱成形用片所通常采用的膜厚，就沒有特別的限定。通常優選采用0. Imm 0. 5mm左右的膜厚的片。照射紅外線使得該樹脂片的處于同一個面內的多個部位達到不同的表面溫度的操作，如上所述能夠列舉出利用上述(1) (3)的紅外線吸收墨或紅外線反射墨的方法。紅外線吸收墨或紅外線反射墨對上述(1) (3)的方法中使用的紅外線吸收墨或紅外線反射墨進行說明。紅外線吸收墨是含有紅外線吸收劑的墨，紅外線反射墨是含有紅外線反射物質的墨，均是防偽墨(Security Ink)等所采用的墨。如上所述，紅外線吸收墨吸收照射來的紅外線而發熱。即，對用紅外線吸收墨印刷后的樹脂片照射紅外線時，僅對用上述紅外線吸收墨印刷后的部位施加利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量。另一方面，紅外線反射墨是含有紅外線反射物質的墨，反射照射來的紅外線。從用紅外線反射墨印刷后的樹脂片側(即樹脂片的與印刷面相反側的面)對該樹脂片照射紅外線時，通過了該樹脂片的紅外線被該紅外線反射墨反射，從而僅對紅外線透過部位和反射部位重合的印刷部位施加利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量。即，由于僅對印刷了紅外線吸收墨或紅外線反射墨的部位施加利用紅外線照射賦予的熱量以上的熱量，因此，能夠提高該部位的表面溫度，結果，能夠使樹脂片的用紅外線吸收墨印刷后的部位和未印刷的部位產生溫度差。真空成形法是對要真空成形的樹脂片照射紅外線而將該樹脂片做成適合熱成形的彈性區域之后成形的方法。在本發明中，也通過照射紅外線使樹脂片S自身的溫度上升而做成適合熱成形的彈性區域。此時，在樹脂片S上存在設有紅外線吸收墨或紅外線反射墨的部位時進一步施加熱量，因此產生凹凸，但此時的部位A(表面溫度相對較高的部位) 成為樹脂片S的取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度即可。并且，部位A和部位B的溫度差優選為7°C以上，從能夠賦予更深的凹凸的觀點考慮，更優選為10°C以上，進一步優選為15°C以上。既可以照射紅外線僅使部位A達到取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度，也可以照射紅外線使得部位A和部位B這兩者都達到取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度。在這兩種情況下，后者能夠得到更深的凹凸。紅外線吸收墨通常能夠適當地列舉出含有作為紅外線吸收劑在市面上銷售的物質或者具有吸收紅色 近紅外、紅外激光的波長區域的波長而發熱的功能的公知的各種紅外線吸收性顏料、染料等的墨。作為紅外線吸收劑，具體地講，例如能夠列舉出不溶性偶氮顏料、偶氮色淀顏料、縮合偶氮顏料、螯合偶氮顏料、酞菁系顏料、蒽醌系顏料、茈和紫環酮系顏料、硫靛藍系顏料、喹吖啶酮系顏料、二噁嗪系顏料、異吲哚啉酮系顏料、喹酞酮系顏料、附染色淀顏料(dyed lake pigments、染付K > 一*顏料)、吖嗪顏料、亞硝基顏料、硝基顏料、天然顏料、熒光顏料、無機顏料、炭黑等、偶氮染料、金屬絡鹽偶氮染料、吡唑啉酮偶氮染料、蒽醌染料、酞菁染料、碳鐺染料、醌亞胺染料、甲川染料、花菁染料、炭黑、鈦黑、氧化鈦、Cu-Cr系復合氧化物、酞菁、萘菁、花青等顏料、染料、多甲川系顏料、染料、方酸菁色素等紅色吸收劑、近紅外吸收劑、紅外線吸收劑。紅外線反射墨所含有的紅外線反射物質是鋁、金、銀、銅、黃銅、鈦、鉻、鎳、鎳鉻、不銹鋼等金屬、Fe-Cr系復合氧化物、三氧化銻、二鉻酸銻的材質，優選使用粉狀、細片狀的物質。上述紅外線吸收劑、紅外線反射物質的粒徑并沒有特別的限定，只要在可用作通常的墨的范圍內，就能夠沒有特別的問題地使用。另一方面，上述墨濃度越高，對部位A施加的熱量越大。因而，優選根據期望的凹凸程度適當地改變含量。另一方面，在濃度過低時，通過照射紅外線產生的熱量、紅外線反射量過少，不會成為凹部，在濃度過高時，產生的熱量、紅外線反射量過大，會導致破裂、穿孔等，因此，需要如后所述地適當地調整，使得成形時的彈性模量不會達到0. 5MPa以下。另外，墨清漆也沒有特別的限定，可以使用公知的清漆用樹脂等。清漆用樹脂例如可以使用丙烯酸類樹脂類、聚氨酯樹脂類、聚酯樹脂類、乙烯樹脂類(氯乙烯、醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂)、氯化烯烴樹脂類、乙烯-丙烯酸類樹脂類、石油類樹脂類、纖維素衍生物樹脂類等公知的墨。另外，根據期望的外觀性，也可以在上述紅外線吸收墨或紅外線反射墨中含有通用的色料等。此時，只要使用透明性較高的物質作為上述紅外線吸收劑、紅外線反射物質， 就能夠靈活使用通用的色料，較為理想。另外，也可以改變版而用含有通用色料的墨另外設置圖案層。在這種情況下使用的色料并沒有特別的限定，但具有熱吸收性的色料也能夠使該印刷部分產生凹凸，因此，優選根據目的適當地改變混合比例。在上述(1) (3)的方法中，利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨在樹脂片S上設置圖案的方法能夠列舉出手繪、涂覆、印刷等，但在工業上優選印刷。方法并沒有特別的限定，例如能夠列舉出照相凹版印刷、膠版印刷、絲網印刷、噴墨印刷、刷毛涂敷、輥涂覆、缺角輥涂覆(comma coating)、繞線桿照相凹版涂覆(rod gravure coating)、微型照相凹版涂覆(micro gravure coating)等方法。其中優選照相凹版印刷法。通常，在將上述樹脂片S粘貼于被粘附體上時，若圖案被設置在上述樹脂片S與被粘附體之間，則能夠利用樹脂片S保護圖案、賦予美觀，因此較為理想。通常，如圖1所示， 紅外線以透過樹脂片而到達紅外線吸收墨或紅外線反射墨層的方式照射。特別是在使用紅外線反射墨的情況下，若不是該照射方法，則會相反地紅外線反射墨在紅外線透過樹脂片之前反射紅外線，即有可能紅外線不透過而不會使樹脂片的印刷部塑化。因而，例如在使用的真空成形裝置的紅外線照射裝置設置在成形用片的保持(夾具)部和被粘附體之間的情況下，即在使用被設計為在加熱成形用片時從該片的與被粘附體的密合面進行加熱的真空成形裝置的情況下，得到的裝飾成形體的裝飾部分優選成形為含有將從紅外線得到的熱量反射的物質的墨層/樹脂片S/被粘附體的順序。在上述(1)的方法中，利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨設有圖案的部位A施加有紅外線照射量以上的熱量，因此，表面溫度相對地較高，成為凹部。另一方面，未設置圖案的部位B僅施加有紅外線照射量的熱量，因此，與部位A相比表面溫度相對地較低，成為凸部。在上述O)的方法中，部位A和部位B均施加有紅外線照射量以上的熱量，但部位 A的墨濃度高于部位B，結果，部位A比部位B施加有更多的熱量。因而，部位A的表面溫度相對地高于部位B，部位A成為凹部，部位B成為凸部。上述( 的方法，具體地講，能夠通過使用墨濃度不同的墨來設置部位A和部位B， 或者墨為一種但使該該墨的墨量在部位A處更多等方法來調整墨濃度。另外，部位A并不需要為1個，例如在使用墨濃度不同的3種墨的情況下，使用濃度最低的墨的部位成為部位B，成為凸部，使用濃度最高的墨的部位成為最深的凹部、S卩“部位A”。不言而喻，也能夠利用墨量來調節。在上述(3)的方法中，部位A和部位B均施加有紅外線照射量以上的熱量，但部位 A與部位B相比設有紅外線吸收或反射率更高的墨，結果，部位A比部位B施加有更多的熱量。因而，部位A的表面溫度相對地高于部位B，部位A成為凹部，部位B成為凸部。上述紅外線吸收墨的吸收率或者紅外線反射墨的反射率無法匯總起來比較，但作為大致的標準，在同時采用使用鋁的紅外線反射墨和使用炭黑的紅外線吸收墨的情況下， 使用鋁的墨成為凹部，使用炭黑的墨成為凸部。另外，在同時采用使用炭黑的紅外線吸收墨和使用氧化鈦的紅外線吸收墨的情況下，使用炭黑的墨成為凹部，使用氧化鈦的墨成為凸部。因而，具體地講，若利用含有鋁的墨印刷部位A，用含有炭黑的墨印刷部位B，則部位A成為凹部，部位B成為凸部。另外，若利用含有炭黑的墨印刷部位A，用含有氧化鈦的墨印刷部位B，則部位A成為凹部，部位B成為凸部。這樣，生熱物質能夠將期望的凹凸外觀和具有可視性的圖案外觀疊加在一起地適當地選擇。也可以混合進行上述(1) (3)的方法。例如，在樹脂片S上利用紅外線吸收墨以產生單版印刷部位和多版印刷部位的方式進行印刷且設有非印刷部的情況下，能夠賦予如下這樣的凹凸，即，多版印刷的部位是最深的凹部，單版印刷的部位從多版印刷的部位看是凸部，從非印刷部看其是凹部，而且非印刷部是凸部。另外，在使用紅外線吸收墨、即濃度較低的墨和濃度較高的墨進行印刷且設有非印刷部的情況下，能夠賦予如下這樣的凹凸，即，濃度較高的墨的印刷部位是最深的凹部， 使用濃度較低的墨的印刷部位從上述濃度較高的墨的印刷部位看是凸部，從非印刷部看其是凹部，而且非印刷部是凸部。其他仵意的層粘接層另外，除上述樹脂片S之外，在不損害本發明效果的范圍內也可以具有其他的層。 在本發明中，由于使用通過加熱而具有取向返回強度拐點且顯示出熱收縮性的片，因此，能夠不損害該收縮性地添加與樹脂片S相比在低溫下顯示出塑性的樹脂層。另外，即使是與樹脂片S相比在高溫下顯示出塑性的樹脂層，只要具有能夠在一定程度上追隨上述部位A
11和部位B的膜厚差的柔軟性，也能夠添加。從這個方面考慮，賦予由顯示出塑性的樹脂層構成的粘接劑、粘合劑等的粘接層能夠進一步提高與被粘附體的粘接力，因此較為理想。上述粘接層可以適當地選擇粘接于樹脂片S和被粘附體的材質。粘接層優選設置于上述樹脂片S的要與被粘附體密合的面。大多的情況下，樹脂片S也兼具有保護裝飾后的裝飾面的目的，因此，在設有含有生熱物質的墨的情況下，優選按照樹脂片S/含有生熱物質的墨/粘接層的順序層疊。例如作為粘接劑，例如能夠列舉出丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、聚氨酯改性聚酯樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂(EVA)、氯乙烯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂、天然橡膠、SBR、NBR、有機硅橡膠等合成橡膠等，可以使用溶劑型或者無溶劑型的物質。另外，作為粘合劑，在熱成形的溫度下具有粘著性即可，例如能夠列舉出丙烯酸類樹脂、異丁烯橡膠樹脂、苯乙烯-丁二烯橡膠樹脂、異戊二烯橡膠樹脂、天然橡膠樹脂、有機硅樹脂等溶劑型粘合劑、丙烯酸乳液樹脂、苯乙烯丁二烯膠乳樹脂、天然橡膠膠乳樹脂、苯乙烯-異戊二烯共聚物樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物樹脂、 乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯甲基醚等無溶劑型粘合劑等。對于特別優選的物質，作為粘接劑，能夠列舉出丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂(例如 DIC(株)公司制:TYF0RCE(夕^ '于、一 7 )、CRISV0N、日本聚氨酯公司制NIPP0LAN)。另外， 作為粘合劑，從透明性、耐候性的方面考慮，能夠列舉出溶劑型丙烯酸類樹脂的粘合劑(例如 DIC(株)公司制QUICK MASTER( >7 λ ^ >7 7^ 夕一)、FINEDIC( 7 7 4 > 夕夕夕)、綜研化學公司制SK DYNE)。它們也可以兩種以上混合使用。另外，在上述粘合劑中，為了調整粘合強度，也可以添加粘合賦予劑(tackifier)。 粘合賦予劑并沒有特別的限定，例如能夠列舉出松香樹脂、松香酯樹脂、萜烯樹脂、萜烯酚醛樹脂、酚醛樹脂、二甲苯樹脂、古馬隆樹脂(Coumarone Resin)、古馬隆-茚樹脂、苯乙烯樹脂、脂肪族類石油樹脂、芳香族類石油樹脂、脂肪族芳香族共聚類石油樹脂、脂環族類烴樹脂、及它們的改性品、衍生物、氫化品等。粘合賦予劑的混合量并沒有特別的限定，相對于總樹脂固體量100質量部為100 質量部以下，優選為50質量部以下。另外，即使是與樹脂片S相比在高溫下顯示出塑性的交聯型的樹脂層，只要具有能夠在一定程度上追隨上述部位A和部位B的膜厚差的柔軟性，就可以添加。從這個方面考慮，出于賦予耐摩擦性、耐摩傷性、耐候性、耐污染性、耐水性、耐藥品性、耐熱性等特性的目的，也可以具有以不妨礙延展性的程度局部交聯而成的表面保護層。交聯形態并沒有特別的限定，利用異氰酸酯和羥基的熱固化反應、環氧基和羥基的熱固化反應、利用(甲基) 丙烯酰基的自由基聚合反應的UV或熱固化反應、硅烷醇基、水解性甲硅烷基的水解縮合反應等現有的反應即可，但異氰酸酯和羥基的熱固化反應能夠利用在熱成形時施加的熱量來促進交聯反應，因此較為理想。本發明中使用的樹脂片S只要是添加了紅外線吸收墨或紅外線反射墨層或者其他層的作為整體的膜厚是可用于真空成形的熱成形用片所通常使用的膜厚，就沒有特別的限定。制造方法
技術領域：
本發明的在裝飾表面具有凹凸的裝飾成形體的制造方法具體地講包括工序(1) 和工序O)；在工序(1)中，在保持著實施了上述(1) (3)的方法的樹脂片S的狀態下， 對該樹脂片的處于同一個面內的相鄰的部位A和部位B照射紅外線，使得上述部位A和上述部位B的表面溫度不同，而且至少部位A的表面溫度達到上述樹脂片的取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度，使上述部位A和部位B產生膜厚差；在工序O)中，利用真空成形法將上述樹脂片粘貼于被粘附體上而使它們一體化。具體地講，使用真空成形法、壓空真空成形法等所采用的現有的熱成形機。在本發明中，由于上述工序(1)和上述工序( 連續地進行，因此，優選具有紅外線照射部件的熱成形機。工序1保持在上述工序1中，保持的狀態是指如上所述地僅將該樹脂片S外周的一部分或者其整個外周固定的狀態、即該片S的粘貼于被粘附體上的面未被基板等任何物質支承的狀態。具體地講，能夠列舉出通過夾持等來固定樹脂片S的一部分的方法、用框狀夾具夾持樹脂片S的整個周圍來固定的方法等，但為了能夠使樹脂片S的張力適當化(均勻化)，優選用框狀夾具夾持片的整個周圍來固定的方法。在此，固定除了使用框狀夾具等工具來夾持的方法之外，也能夠通過防止樹脂片S 的塑化、收縮來實現。具體地講，通過將樹脂片S的除粘貼于被粘附體上的面之外的部分、 優選為片外周部位的片溫度保持在玻璃化轉變溫度(以下有時稱作Tg)而防止塑化，也能夠進行固定。工序1紅外線通過在保持著上述樹脂片S的狀態下照射紅外線，使得至少部位A的表面溫度達到上述樹脂片的取向返回強度拐點溫度τ以上的表面溫度，上述部位A和上述部位B成為不同的表面溫度地被加溫，結果，在上述部位A和部位B產生膜厚差。此時照射的紅外線只要在紅色 近紅外、紅外激光的波長區域中，就能夠沒有特別限定地使用。紅外線照射量的上限并沒有特別的限制，但在施加很高的熱量時，有可能導致樹脂片S的剛性下降、塑化發展而發生破裂等對成形造成妨礙，因此，優選將照射量設定為使用的樹脂片S的溫度最高的部分的用JIS K7244-1法求出的動態粘彈性測定的儲能彈性模量(E’ )的值為0. 5MPa以上，更優選為IMPa以上。大多的情況下，真空成形法、壓空真空成形法等所采用的現有的熱成形機能夠設置或者外裝紅外線照射裝置作為加熱部件，因此，優選利用這樣的熱成形機。由于紅外線照射裝置需要照射僅是生熱物質能夠吸收的波長，因此，優選使用在中紅外 近紅外區域中具有較強的波長峰值的鹵素加熱器、短波長加熱器、碳加熱器、中紅外線加熱器等。這些紅外線照射裝置的主波長的峰值優選處于1. 0 3. 5μπι內，從能夠高效率地產生膜厚、吸熱性物質和其他部分的溫度差不會過大、能夠高效率地生產方面考慮，更優選1. 5 3. Ομπι 的范圍。作為加熱部件而設置的紅外線照射裝置在大多情況下是通過溫度來控制。因而， 在本發明中，紅外線照射量并不是從照射量自身進行評價，而是從照射了紅外線后的樹脂片S的部位A和部位B的表面溫度來進行評價。紅外線照射的最低量被設定為，樹脂片S的至少部位A的表面溫度達到上述樹脂片的取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度。另一方面，部位A的溫度達到很高的溫度時，部位A過度塑化，有可能發生穿孔等不良情況，因此，優選以使部位A的利用動態粘彈性測定的E’為0. 5MPa以上，更優選為1. OMPa以下的方式設定紅外線照射的最高量。另外，上述紅外線照射優選在真空下進行。通常的真空成形通過在大氣壓下照射紅外線來進行加熱，但在本發明中發現，通過在真空狀態下照射紅外線，即使在相同的溫度下，也會有效地出現更大的膜厚差。其原因推斷為，不受大氣導熱的影響，紅外線的波長高效地到達樹脂片S、墨。反過來講推斷為，由于周圍基本不存在被加熱的空氣，因此，多余的熱量難以傳導到部位A、部位B。之后，根據需要，也可以裁剪加工無用部分。裁剪加工方法并沒有特別的限定，能夠利用由剪刀、切刀等切割的方法、沖切法、激光切割法、水流噴射切割法、沖裁刀沖壓法來進行加工。被粘附體本發明中使用的被粘附體并沒有特別的限定，只要是透明或不透明的需要表面外觀性的材料，就可以是任何材料。具體地講，可以采用樹脂、金屬、玻璃、木、紙等各種形狀物，上述形狀物也可以利用涂裝、鍍敷、刮痕等常用裝飾法來進行裝飾。在被粘附體是透明或半透明的樹脂成形體時，通過上述樹脂片S透視，能夠對色調賦予深淺。半透明或不透明的樹脂成形體通常通過將混合有著色劑的成形樹脂成形而獲得。著色劑并沒有特別的限定，可以與目標外觀相結合地使用通常的熱塑性樹脂的著色所使用的慣用的無機顏料、有機顏料及染料等。例如能夠列舉出氧化鈦、鈦黃、氧化鐵、復合氧化物類顏料、群青、鈷藍、氧化鉻、釩酸鉍、炭黑、象牙墨、桃黑(Peach Black)、燈黑、浙青、石墨、鐵黑、鈦黑、氧化鋅、鈦酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅、滑石等無機顏料；偶氮類顏料、酞菁類顏料、喹吖啶酮類顏料、二噁嗪類顏料、蒽醌類顏料、異吲哚啉酮類顏料、異吲哚啉類顏料、茈類顏料、紫環酮(perinone)類顏料、喹呔酮類顏料、硫靛藍類顏料及二酮吡咯并吡咯 (diketo-pyrrolo-pyrrole)類顏料等有機顏料；金屬絡合物顏料等。另外，作為染料，優選主要使用從油溶性染料的組中選出一種或兩種。另外，使用的樹脂也沒有特別的限定，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等丙烯酸類樹脂、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、丙烯腈-丙烯酸酯橡膠-苯乙烯樹脂、丙烯腈-乙烯橡膠-苯乙烯樹脂、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯樹脂、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂等苯乙烯樹脂、離聚物樹脂、聚丙烯腈、尼龍等聚酰胺樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、乙烯-丙烯酸樹脂、乙烯-丙烯酸乙酯樹脂、乙烯-乙烯醇樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等氯樹脂、聚氟化乙烯、聚偏二氟乙烯等氟樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性聚苯醚樹脂、甲基戊烯樹脂、纖維素樹脂等、以及烯烴系彈性體、氯乙烯系彈性體、苯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體等熱塑性彈性體等等。另外，也可以將上述例示的樹脂的兩種以上混合或者多層化來使用。并且，也可以添加無機填料等加強齊U、增塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑等常用的添加劑，這些添加劑即可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。實施例下面，利用實施例說明本發明。只要沒有特別的說明，“份”、“ % ”就是質量基準。
樹脂片S作為樹脂片S,使用以下6個片。片SO 東洋紡織株式會社制的雙軸拉伸PET片“SOftShineX1130” (膜厚188 μ m)片Sl 東洋紡織株式會社制的雙軸拉伸PET片“SoftaiineX1130” (膜厚125 μ m)片S2 =Teijin DuPont Films Japan Limited 制的雙軸拉伸 PET 片 “Teonex FT3PE”(膜厚 50 μ m)片S3 雙軸拉伸聚苯乙烯片(膜厚250 μ m) “使用擠出機在210°C下將DIC公司制聚苯乙烯CR-4500擠出之后，自T型模將無拉伸材料卷成膜。之后，在130°C的溫度條件下進行拉伸加工，制成具有MD方向0. 4MPa、TD方向0. 5MPa的熱收縮應力的膜厚250 μ m的拉伸片”片S4 住友化學公司制的單軸拉伸片“Technolloy S001”(膜厚125 μ m)片S5 :P0LYTECH 公司制的未拉伸片 “A-PET PT700M” (膜厚 250 μ m)取向返回強度拐點溫度T測定方法上述樹脂片S的取向返回強度拐點溫度T如下地進行。使用日理工業株式會社制 D. N式應力試驗機，將電壓調整存儲器設為6，使加熱器間隔5°C地升溫，測定各測定溫度下的取向返回應力，讀取取向返回強度拐點溫度T。結果為片SO的取向返回強度拐點溫度T :188°C片Sl的取向返回強度拐點溫度T :188°C片S2的取向返回強度拐點溫度T :170°C片S3的取向返回強度拐點溫度T :109°C片S4的取向返回強度拐點溫度T :110°C片S5的取向返回強度拐點溫度T 無。紅外線吸收墨或紅外線反射墨紅外線吸收墨、紅外線反射墨及色墨分別使用以下的墨。墨Pl 三菱鉛筆公司制“I^aintMarker”黑色用作紅外線吸收墨。墨P2 三菱鉛筆公司制“PaintMarker”銀色用作紅外線反射墨。墨P3 三菱鉛筆公司制“PaintMarker”藍色用作色墨。墨Gl =DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”黑色相對于總固體量含有40質量％的炭黑用作紅外線吸收墨。墨G2 =DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”銀色相對于總固體量含有13質量％的鋁漿料用作紅外線反射墨。墨G3 :DICGRAPHICS公司制照相凹版印刷用墨“NH-NT (A)，，白色相對于總固體量含有50質量％的氧化鈦用作紅外線吸收墨。墨G4 用稀釋用XS-756 MEJIYUME墨將DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”黑色調成相對于總固體量含有18質量％的炭黑而成的墨。用作紅外線吸收墨。墨GHl :DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”紅色用作色墨。墨GH2 =DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”藍色用作色墨。墨GH3 :DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”黃色用作色墨。
墨GH4 =DIC公司制照相凹版印刷用墨“XS-756”珍珠色用作色墨。另外，在上述墨Gl和墨G2中，G2的表面溫度較高。圖案印刷方法使用上述墨Gl G4、GHl GH4，利用照相凹版4色印刷機在上述樹脂片S上印刷厚度3μπι的圖案。另外，使用上述墨Pl Ρ3，利用手繪在上述樹脂片S上描繪直線。工序(1)中的膜厚差出現確認作為樹脂片S，使用片SO 片S5中的任一個，使用上述墨Pl Ρ3沿流動方向 (MD)和交叉方向(CD)描繪寬度2mm的直線。使用后述的布施真空株式會社制“NGF-0709 成形機”，真空條件下、在用夾具將片周圍完全固定的狀態下，使用HERAEUS公司制中紅外線加熱器作為加熱器，從與描繪有上述直線的面相反的一側間接加熱上述樹脂片S。利用KEYENCE公司制FT-H30放射溫度計確認樹脂片S的表面溫度上升至加熱器設定溫度之后，在常溫下冷卻，拆下夾具而做成試樣。對于描繪有墨的部位A和未描繪墨的部位B的表面溫度，使用NEC/Avio公司制 Thermo Tracer TH9100測定上述部位A達到使用的樹脂片S的取向返回強度拐點溫度T時上述部位A和上述部位B的溫度差/°C、及使用的樹脂片S的表面溫度上升至加熱器設定溫度時(該溫度通常是判斷為能夠熱成形的溫度)的上述部位A和上述部位B的溫度。另外，使用ANRITSU公司制K351C測定了上述部位A和上述部位B的膜厚，對于膜厚差，使用東京精密公司制SURFCOMverl. 71表面粗度系統測定了上述部位A和上述部位B 的最大膜厚差。下面，將根據表1適當地改變片SO 片S5和墨Pl P3的組合做成實施例1 7、比較例1 4。結果示于表1-1、表1-2及表2中。表權利要求
1.一種裝飾成形體的制造方法，該裝飾成形體在裝飾表面具有凹凸，其特征在于，該制造方法包括工序(1)，在保持著具有熱收縮性的樹脂片的狀態下，對該樹脂片的處于同一個面內的相鄰的部位A和部位B照射紅外線，使得上述部位A和上述部位B的表面溫度不同，而且至少部位A的表面溫度達到上述樹脂片的取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度，而使上述部位A和部位B產生膜厚差；工序O)，利用真空成形法將上述樹脂片粘貼于被粘附體上而使它們一體化。
2.根據權利要求1所述的裝飾成形體的制造方法，其中，上述具有熱收縮性的樹脂片利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨設置圖案，其具有利用上述紅外線吸收墨或紅外線反射墨設置了圖案的部位A和未設置圖案的部位B。
3.根據權利要求1所述的裝飾成形體的制造方法，其中，上述具有熱收縮性的樹脂片利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨設置圖案，其具有上述墨濃度較高的部位A和上述墨濃度較低的部位B。
4.根據權利要求1所述的裝飾成形體的制造方法，其中，上述具有熱收縮性的樹脂片利用紅外線吸收率或反射率不同的多種紅外線吸收墨或紅外線反射墨設置圖案，其具有利用上述紅外線吸收率或反射率較高的墨設置了圖案的部位A和利用上述紅外線吸收率或反射率較低的墨設置了圖案的部位B。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的裝飾成形體的制造方法，其中，上述具有熱收縮性的樹脂片是雙軸拉伸性聚對苯二甲酸乙二醇酯。
6.一種熱成形用裝飾片，其特征在于，其利用紅外線吸收墨或紅外線反射墨在具有熱收縮性的樹脂片上設置圖案而成，通過采用紅外線進行的熱成形而出現凹凸。
7.根據權利要求6所述的熱成形用裝飾片，其中，上述具有熱收縮性的樹脂片是雙軸拉伸片。
全文摘要
本發明提供一種裝飾成形體的制造方法，該裝飾成形體在裝飾表面具有凹凸，該制造方法包括工序(1)，在保持著具有熱收縮性的樹脂片的狀態下，對該樹脂片的處于同一個面內的相鄰的部位A和部位B照射紅外線，使得上述部位A和上述部位B的表面溫度不同，而且至少部位A的表面溫度達到上述樹脂片的取向返回強度拐點溫度T以上的表面溫度，使上述部位A和部位B產生膜厚差；工序(2)，利用真空成形法將上述樹脂片粘貼于被粘附體上而使它們一體化。在真空成形同時裝飾法中，不需要壓花等物理方法，就能夠良好再現地得到在裝飾后的裝飾表面具有凹凸的裝飾成形體。
文檔編號B29L9/00GK102164731SQ201080002763
公開日2011年8月24日 申請日期2010年3月9日 優先權日2009年3月31日
發明者大屋哲, 山東善成, 有賀利郎 申請人:Dic株式會社