專利名稱：兩次脫模的注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是一種兩次脫模的注塑模具。
背景技術：
塑料制品在工業產品和人們的日常生活中都大量的使用。一些產品會含有兩個相套的腔體，此時通常需要有兩次甚至是多次脫模過程，特別是當內腔體的外壁上有凸起時， 如機械鍵盤的鍵帽，其內腔的外壁上設置有凸起的卡頭。傳統的注塑生產方式，是采用外模、外型芯和內型芯組合進行注塑，其中，外型芯設置有相互組合的多塊，脫模的時候，先對外型芯的一部分進行脫模，這樣使外型芯松動，再脫出其他部分的外型芯，然后脫除內型芯和外模即可，這樣雖然可以完成雙腔體的注塑成型工作，但是存在著如下的一些不足1，注塑模具組成復雜，加工成本高，操作困難；2，注塑模具脫模過程繁瑣。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種組成相對簡單，脫模方便的二次脫模的注塑模具。為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種兩次脫模的注塑模具，包括有外層模、與外層模相配合的中間層模和與中間層模相配合的內模，所述的中間層模為一個整體， 外層模、中間層模和內膜相互之間的接合面為斜面。進一步，所述的中間層模的側壁上設有凹槽。同樣的，所述的中間層模的側壁上設有凸塊。采用上述技術方案時，該模具分為了外層模、與外層模相配合的中間層模、與中間層模相配合的內模，這樣在注塑一些具有內腔體的塑制品時，特別是內腔體的壁上具有卡子或是卡槽的時候，通過先脫離內模。這樣設計的好處在于，摒棄了傳統的組合塊模的結構，采用整體模具結構，降低了加工難度和成本，且減少了模具之間的接合面。另外，通過先脫出內膜的方式，可以將塑制品的內腔空出，這樣在面對內腔體的壁上具有卡子或是卡槽的時候，再脫離再進行中間層模和外層模的脫模，通過塑制品本身的韌性，內層模向內腔擠壓腔壁，即使是有卡子或是卡槽的腔壁也能夠順利地實現脫模，達到效果。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明
圖1是本實用新型兩次脫模的注塑模具實施例的剖視結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型提供一種兩次脫模的注塑模具，由外層模1、與外層模相配合的中間層模2和與中間層模相配合的內模3組成，相較傳統的模具，其中的中間層模2為一個整體，克服了傳統的分塊脫模的缺陷。外層模1、中間層模2和內膜3相互之間的接合面均為斜面，可以減少毛刺的出現。外層模1上設有注塑口 11，在中間層模2的內側壁上有凹槽21，這樣在注塑的時候就會在塑制品的腔壁上形成和凹槽21相對應的卡子。在脫模的時候，只需要先脫去內膜3，將塑制的內腔空出，再分別脫出中間層模2和外層模1。特別是在脫中間層模2的時候，由于塑制品具有韌性產生形變，這樣，通過中間層模2的模壁和卡子相互擠壓而促使塑制品的腔壁傾斜或凹陷，這樣就可輕松實現中間層模2的脫模，并且不會損壞塑制品。 以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，例如中間層模的側壁上的凹槽21可以變為凸塊。這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權利要求1.一種兩次脫模的注塑模具，包括有外層模、與外層模相配合的中間層模和與中間層模相配合的內模，其特征在于所述的中間層模為一個整體，外層模、中間層模和內膜相互之間的接合面為斜面。
2.如權利要求1所述的兩次脫模的注塑模具，其特征在于所述的中間層模的側壁上設有凹槽。
3.如權利要求1所述的兩次脫模的注塑模具，其特征在于所述的中間層模的側壁上設有凸塊。
專利摘要本實用新型提供一種兩次脫模的注塑模具，包括有外層模、與外層模相配合的中間層模和與中間層模相配合的內模，所述的中間層模為一個整體，外層模、中間層模和內膜相互之間的接合面為斜面。該模具分為了外層模、與外層模相配合的中間層模、與中間層模相配合的內模，這樣在注塑一些具有內腔體的塑制品時，摒棄了傳統的組合塊模的結構，采用整體模具結構，降低了加工難度和成本，且減少了模具之間的接合面。通過先脫出內膜的方式，可以將塑制品的內腔空出，這樣在面對內腔體的壁上具有卡子或是卡槽的時候，再脫離再進行中間層模和外層模的脫模，通過塑制品本身的韌性，內層模向內腔擠壓腔壁，即使是有卡子或是卡槽的腔壁也能夠順利地實現脫模。
文檔編號B29C45/40GK201979661SQ20102069805
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者邱建明 申請人:重慶市銀盛模具有限公司