專利名稱：一種注塑件射膠點的銑削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑件射膠點的銑削裝置，旨在提供一種能對注塑件的每個 射膠點獨立進行銑削。
背景技術：
近幾年，隨著現代工業的不斷快速發展，注塑機的運用越來越廣泛。注塑機注塑 時，不可避免地留下一些射膠點，而且這些射膠點可能是不整齊的排列。目前，為了去除這 些射膠點，都是采用人工去除的辦法，即采用小刀將這些射膠點削平。采用人工削平射膠 點，不僅浪費時間，而且效率低。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種注塑件射膠點的銑削裝 置，能單獨對注塑件的每個射膠點獨立進行銑削，不僅大大地節約了時間，提高了效率，還 節約了人工成本。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種注塑件射膠點的銑削裝 置，包括機臺、氣缸、聯軸器和控制箱，機臺包括機座和固定板，氣缸固定在固定板上，控制 箱固定在機座上，氣缸下方連接聯軸器；該銑削裝置還包括一滑座，該滑座通過聯軸器與氣缸的推桿相連接；該滑座至少 安裝一馬達，馬達的轉軸與銑刀機構相連接；該馬達通過鐵片安裝在滑座上，馬達左右兩端 分別設有第一螺絲孔，鐵片的中間開設有馬達槽，馬達安裝在該馬達槽上且其轉軸穿過該 馬達槽，馬達槽的兩邊分別設有沿縱向的長條形螺絲槽，馬達利用螺絲并通過其第一螺絲 孔與鐵片的螺絲槽的相配合可前后位置調節地安裝在鐵片上；鐵片的后端設有沿橫向的且 為長條形的第一長槽和第二長槽，在滑座的下表面沿橫向設有多個第二螺絲孔，鐵片利用 螺絲并通過其第一長槽、第二長槽和滑座的第二螺絲孔的相配合可左右位置調節地安裝在 滑座上。所述第一長槽的左右兩端可選擇地放置第一螺絲或第二螺絲，第二長槽的兩端可 選擇地放置第三螺絲或第四螺絲，所述鐵片通過第一長槽的第一螺絲和第二長槽的第三螺 絲或者第一長槽的第二螺絲和第二長槽的第四螺絲而固定在滑座下表面的螺絲孔上，滑座 下表面布滿螺絲孔且等距離分布的，相鄰螺絲孔的距離、第一長槽的第一螺絲與第二長槽 的第三螺絲的距離或者第一長槽的第二螺絲和第二長槽的第四螺絲的距離是相等。所述的銑刀機構包括大刀套、小刀套和銑刀，小刀套是一側邊為平面的不閉合空 圓柱體，銑刀套接在小刀套內，小刀套套接在大刀套內，大刀套設有一個螺絲孔，一螺絲旋 接在大刀套的螺絲孔中，螺絲的末端頂緊在小刀套的平面上。該銑削裝置還包括一預壓機構；該預壓機構包括緩沖器套和油壓緩沖器，該緩沖 器套設有內螺紋，緩沖器套通過其內螺紋與用來固定馬達的螺絲的末段的相配合而固定在 馬達上，油壓緩沖器與緩沖器套相旋接，緩沖器帽的外表面套接一個緩沖器帽。[0009]該銑削裝置還包括第一直線光軸、第二直線光軸和第三直線光軸，第一直線光軸 和第二直線光軸分別安裝在氣缸的左右兩邊，第三直線光軸安裝在氣缸的前側或后側，第 一直線光軸、第二直線光軸和第三直線光軸分別各套有一個直線軸承，直線軸承通過法蘭 盤固定在固定板上，第一直線光軸、第二直線光軸和第三直線光軸的底端固定在滑座上。所述的聯軸器下面安裝有限位塊，限位塊下方安裝限位套，限位塊與限位套留有 一定的距離，限位套的下方安裝有螺絲和螺帽，油壓穩速器的一端安裝在限位套、螺絲和螺 帽里面，油壓穩速器的另一端有刻度并有一個調節旋鈕。該銑削裝置還包括連接塊，連接塊的頂端設有多個螺絲孔，所述的固定板通過連 接塊頂端的螺絲孔安裝在連接塊上，連接塊的側端設有至少一排的螺絲孔，連接塊通過該 排的螺絲孔安裝在機座上。由于連接塊的頂端設有多個螺絲孔，所以固定板在連接塊上的安裝位置可前后調 節；由于連接塊的測端設有至少一排的螺絲孔，所以連接塊相對機座的位置可上下調節。本實用新型的有益效果是，能單獨對注塑件的每個射膠點獨立進行銑削，不僅大 大地節約了時間，提高了效率，還節約了人工成本。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種注 塑件射膠點的銑削裝置不局限于實施例。
圖1是本實用新型的結構(正方向)示意圖；圖2是本實用新型的結構(后視方向)示意圖；圖3是本實用新型馬達鐵片的平面結構示意圖。
具體實施方式
實施例，參見圖1至圖3所示，一種注塑件射膠點的銑削裝置，包括機臺、氣缸1、聯 軸器2和控制箱3，機臺包括機座25和固定板26，固定板沈兩端連接在機座25上，氣缸1 固定在固定板沈上，控制箱3固定在機座25上，氣缸1下方連接聯軸器2。氣源連接到調壓閥4，調壓閥4連接到電磁閥5，電磁閥5連接到氣缸1上，調壓閥 4上有個調節旋鈕，可以調節氣壓的大小。220V交流電連接在控制箱3，控制箱3包括第一 保護開關和第二保護開關，第一保護開關連接到按鈕控制面板6，第二保護開關連接到繼電 器，繼電器連接到變壓器7，接著經過整流后連接到接線排8。接線排8上設有多個電源接 口，接線排8的電源接口連接到馬達11上，為馬達提供24V直流電源。按鈕控制面板6包 括五個按鈕，從左邊到右邊，分別為第一按鈕、第二按鈕、第三按鈕、第四按鈕和第五按鈕。 第一按鈕和第五按鈕為啟動按鈕，需要同時按下，第二按鈕為電源開關，第三按鈕為急停按 鈕，第四按鈕為手動下降按鈕。該銑削裝置還包括一滑座13，該滑座13通過聯軸器2與氣缸1的推桿相連接；該 滑座13至少安裝一馬達11，在本實施例中，馬達11的個數為八個，馬達11的轉軸與銑刀機 構18相連接；該馬達11通過鐵片12安裝在滑座13上，馬達11左右兩端分別設有第一螺 絲孔，鐵片12的中間開設有馬達槽14，馬達11安裝在該馬達槽14上且其轉軸穿過該馬達 槽14，馬達槽14的兩邊分別設有沿縱向的長條形螺絲槽15，馬達11利用螺絲并通過其第一螺絲孔與鐵片的螺絲槽15的相配合可前后位置調節地安裝在鐵片上 ’鐵片12的后端設 有沿橫向的且為長條形的第一長槽16和第二長槽17，在滑座的下表面沿橫向設有多個第 二螺絲孔，鐵片12利用螺絲并通過其第一長槽16、第二長槽17和滑座13的第二螺絲孔的 相配合可左右位置調節地安裝在滑座13上。所述第一長槽16的左右兩端可選擇地放置第一螺絲或第二螺絲，第二長槽的兩 端可選擇地放置第三螺絲或第四螺絲，所述鐵片12通過第一長槽16的第一螺絲和第二長 槽的第三螺絲或者第一長槽16的第二螺絲和第二長槽的第四螺絲而固定在滑座13下表面 的螺絲孔上，滑座13下表面布滿螺絲孔且等距離分布的，相鄰螺絲孔的距離、第一長槽16 的第一螺絲與第二長槽17的第三螺絲的距離或者第一長槽16的第二螺絲和第二長槽的17 第四螺絲的距離是相等。銑刀機構18包括大刀套、小刀套和銑刀，小刀套是一側邊為平面的不閉合空圓柱 體，銑刀套接在小刀套內，小刀套套接在大刀套內，大刀套設有一個螺絲孔，一螺絲旋接在 大刀套的螺絲孔中，螺絲的末端頂緊在小刀套的平面上該銑削裝置還包括一預壓機構19 ；該預壓機構19包括緩沖器套和油壓緩沖器，該 緩沖器套設有內螺紋，緩沖器套通過其內螺紋與用來固定馬達的螺絲的末段的相配合而固 定在馬達上，油壓緩沖器與緩沖器套相旋接，緩沖器帽的外表面套接一個緩沖器帽。該銑削裝置還包括第一直線光軸20、第二直線光軸21和第三直線光軸23，第一直 線光軸20和第二直線光軸21分別安裝在氣缸的左右兩邊，第三直線光軸23安裝在氣缸1 的前側或后側，第一直線光軸20、第二直線光軸21和第三直線光軸23分別各套有一個直線 軸承對，所述的直線軸承M為安裝加長垂直型直線光軸，直線軸承M通過法蘭盤固定在 固定板26上，第一直線光軸20、第二直線光軸21和第三直線光軸23的底端固定在滑座13 上。該銑削裝置還包括限位塊、限位套、螺絲、螺帽和油壓穩速器，限位塊安裝在聯軸 器2下方，螺絲和螺帽連接在機臺上，螺絲上方安裝限位套，限位塊與限位套留有一定的距 離，油壓穩速器的一端安裝在限位套、螺絲和螺帽里面，油壓穩速器的另一端有刻度并有一 個調節旋鈕。該銑削裝置還包括連接塊27，連接塊27的頂端設有多個螺絲孔，所述的固定板沈 通過連接塊27頂端的螺絲孔安裝在連接塊27上，連接塊27的側端設有至少一排的螺絲 孔，連接塊27通過該排的螺絲孔安裝在機座25上。由于連接塊27的頂端設有多個螺絲孔，所以固定板沈在連接塊27上的安裝位置 可前后調節；由于連接塊27的測端設有至少一排的螺絲孔，所以連接塊27相對機座25的 位置可上下調節。上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種注塑件射膠點的銑削裝置，但本 實用新型并不局限于實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種注塑件射膠點的銑削裝置，包括機臺、氣缸、聯軸器和控制箱，機臺包括機座和 固定板，氣缸固定在固定板上，控制箱固定在機座上，氣缸下方連接聯軸器；其特征在于該銑削裝置還包括一滑座，該滑座通過聯軸器與氣缸的推桿相連接；該滑座至少安裝 一馬達，馬達的轉軸與銑刀機構相連接；該馬達通過鐵片安裝在滑座上，馬達左右兩端分別 設有第一螺絲孔，鐵片的中間開設有馬達槽，馬達安裝在該馬達槽上且其轉軸穿過該馬達 槽，馬達槽的兩邊分別設有沿縱向的長條形螺絲槽，馬達利用螺絲并通過其第一螺絲孔與 鐵片的螺絲槽的相配合可前后位置調節地安裝在鐵片上；鐵片的后端設有沿橫向的且為長 條形的第一長槽和第二長槽，在滑座的下表面沿橫向設有多個第二螺絲孔，鐵片利用螺絲 并通過其第一長槽、第二長槽和滑座的第二螺絲孔的相配合可左右位置調節地安裝在滑座 上。
2.根據權利要求1所述的注塑件射膠點的銑削裝置，其特征在于所述第一長槽的左 右兩端可選擇地放置第一螺絲或第二螺絲，第二長槽的兩端可選擇地放置第三螺絲或第四 螺絲，所述鐵片通過第一長槽的第一螺絲和第二長槽的第三螺絲或者第一長槽的第二螺絲 和第二長槽的第四螺絲而固定在滑座下表面的螺絲孔上，滑座下表面布滿螺絲孔且等距離 分布的，相鄰螺絲孔的距離、第一長槽的第一螺絲與第二長槽的第三螺絲的距離或者第一 長槽的第二螺絲和第二長槽的第四螺絲的距離是相等。
3.根據權利要求1所述的注塑件射膠點的銑削裝置，其特征在于所述的銑刀機構包 括大刀套、小刀套和銑刀，小刀套是一側邊為平面的不閉合空圓柱體，銑刀套接在小刀套 內，小刀套套接在大刀套內，大刀套設有一個螺絲孔，一螺絲旋接在大刀套的螺絲孔中，螺 絲的末端頂緊在小刀套的平面上。
4.根據權利要求1所述的注塑件射膠點的銑削裝置，其特征在于該銑削裝置還包括 一預壓機構；該預壓機構包括緩沖器套和油壓緩沖器，該緩沖器套設有內螺紋，緩沖器套通 過其內螺紋與用來固定馬達的螺絲的末段的相配合而固定在馬達上，油壓緩沖器與緩沖器 套相旋接，緩沖器帽的外表面套接一個緩沖器帽。
5.根據權利要求1所述的注塑件射膠點的銑削裝置，其特征在于該銑削裝置還包括 第一直線光軸、第二直線光軸和第三直線光軸，第一直線光軸和第二直線光軸分別安裝在 氣缸的左右兩邊，第三直線光軸安裝在氣缸的前側或后側，第一直線光軸、第二直線光軸和 第三直線光軸分別各套有一個直線軸承，直線軸承通過法蘭盤固定在固定板上，第一直線 光軸、第二直線光軸和第三直線光軸的底端固定在滑座上。
6.根據權利要求1所述的注塑件射膠點的銑削裝置，其特征在于該銑削裝置還包括 限位塊、限位套、螺絲、螺帽和油壓穩速器，限位塊安裝在聯軸器下方，螺絲和螺帽連接在機 臺上，螺絲上方安裝限位套，限位塊與限位套留有一定的距離，油壓穩速器的一端安裝在限 位套、螺絲和螺帽里面，油壓穩速器的另一端有刻度并有一個調節旋鈕。
7.根據權利要求1所述的注塑件射膠點的銑削裝置，其特征在于該銑削裝置還包括 連接塊，連接塊的頂端設有多個螺絲孔，所述的固定板通過連接塊頂端的螺絲孔安裝在連 接塊上，連接塊的側端設有至少一排的螺絲孔，連接塊通過該排的螺絲孔安裝在機座上。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑件射膠點的銑削裝置，包括機臺、氣缸、聯軸器和控制箱，機臺包括機座和固定板，氣缸固定在固定板上，控制箱固定在機座上，氣缸下方連接聯軸器，該銑削裝置還包括一滑座，該滑座通過聯軸器與氣缸的推桿相連接；該滑座至少安裝一馬達，馬達的轉軸與銑刀機構相連接；該馬達通過鐵片安裝在滑座上，通過鐵片上馬達槽、長方形螺絲槽的設計，鐵片可以左右位置調節并安裝在滑座上。采用本裝置后，能單獨對注塑件的每個射膠點獨立進行銑削，不僅大大地節約了時間，提高了效率，還節約了人工成本。
文檔編號B29C45/38GK201900711SQ20102067862
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者王連福 申請人:王連福