專利名稱：過濾型靜態混合射嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型是注塑機上使用的一種混合射嘴，具體是一種過濾型靜態混合射嘴。
背景技術：
注塑機需要將幾種顏色的塑料混合起來，在以一定的壓力將他們噴射出去，進行產品成型時，就需要使用一種過濾型靜態混合射嘴，其作用是將各種顏色的塑料加熱到溶體狀態，經過注塑機螺桿再到過濾型靜態混合射嘴充分的混合后并且以一定的壓力噴射出。國家知識產權局于2008年2月20日公開了專利號為200620167565. X，名稱為一種剪切型高分散射嘴中國實用新型專利，采用該授權技術方案的混合射嘴，基本上實現了各種顏色塑料的充分混合，但由于設計結構原因，該種剪切型高分散射嘴具有如下缺陷1)沒有過濾網，當塑膠原料有雜物或廢金屬碎片時，容易堵塞在篩網里，非常難以清理；2)定位銷影響清理和裝配，不用定位，對混合效果沒有影響，應該取消；3)網絲之間剪切成直角位置容易形成死角，注塑換料時難清理干凈，而且影響本身的剛性和強度；4)射嘴頭的直身通道太長，限制著塑膠通過的流量，會增加注塑機的射膠壓力。
實用新型內容針對以上所述不足和缺陷，本實用新型旨在提供一種容易清洗、強度大，裝配方便，對混合網起到保護作用，減少射膠壓力的過濾型靜態混合射嘴。為實現上述目的，本實用新型的過濾型靜態混合射嘴，包括一個內設有通道的混合外套(1)，在混合外套(1)的一端密封固定連接一個接頭O)，該混合外套(1)的另一端密封固定連接一個射嘴(3)，混合外套(1)內設有若干個剪切分散混合網G)，該剪切分散混合網的網絲(6)在所述通道中設置，使其將通道分割，各網絲之間設有連接部(7)，使之連接成一個整體的立體混合網，在所述混合外套(1)和所述接頭( 結合處內設橢圓半球形過濾網(9)。所述橢圓半球形過濾網(9)有至少五十八個過濾小孔(10)，且每個過濾小孔(10) 的直徑不大于1. 8mm。所述每個過濾小孔(10)圓心方向與橢圓面成法向垂直。若干混合網(4)剪切處成圓弧角(11)。所述剪切分散混合網⑷的網絲(6)與混合外套(1)軸線相交45士5°對稱傾斜的設置，使之分割所述通道為曲折通道。所述剪切分散混合網的網絲(6)是在所述通道直徑方向上疊加的網絲。所述剪切分散混合網(4)的網絲(6)固定在混合網支承體(8)上，該混合網支承體(8)的外廓與所述混合網(4)外套內廓相匹配，且，在所述剪切分散混合網(4)之間設置有中間定位護套(5)，使得各個剪切分散混合網(4)之間保持一定軸線間隙，其外廓與所述混合外套(1)的內廓相匹配，其內徑與所述剪切分散混合網(4)的外廓相匹配，所述網絲 (6)伸進該襯套(5)中。采用本方案的過濾型靜態混合射嘴，由于在在所述混合外套(1)和所述接頭(2) 結合處內設橢圓半球形過濾網(9)，該橢圓球上分布有至少58個直徑不大于1. 8mm的小孔， 每個小孔圓心方向與橢圓面成法向垂直，58個小孔直徑總和是100mm，遠遠大于接頭通過塑膠的孔徑，對射膠阻力影響不大，當溶體的塑膠通過小孔時，與橢圓面成法向垂直射向橢圓圓心，這樣對塑膠也起到一定的混合作用，當大于直徑1. 8mm硬質固體，如會將鋼鐵，銅塊，鋁塊，砂石等自動隔離到過濾網的沉渣區；又由于若干混合網(4)剪切處成圓弧角，故方便了清晰。
圖1為本實用新型的剖視圖。圖2為本實用新型的射嘴中若干混合網結構示意圖。圖3為本實用新型若干定位護套的結構示意圖。圖4為本實用新型混合網的主視圖。圖5為本實用新型混合網的俯視圖。圖6為本實用新型混合網的立體圖。圖7本實用新型過濾網的立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的過濾型靜態混合射嘴作進一步分析如圖1、2、3、4、5、6和7所示，本實用新型的過濾型靜態混合射嘴，包括一個內設有通道的混合外套1，在混合外套1的一端密封固定連接一個接頭2，該混合外套1的另一端密封固定連接一個射嘴3，混合外套1內設有若干個剪切分散混合網4，該剪切分散混合網的網絲6在所述通道中設置，使其將通道分割，各網絲之間設有連接部7 (如圖5所示)，使之連接成一個整體的立體混合網，在所述混合外套1和所述接頭2結合處內設橢圓半球形過濾網9，在實施例中，在有螺紋一端是連接注塑機料筒的，另一端連接過濾型靜態混合射嘴的護套，里面安裝過濾網9。如圖1和圖7所示，所述橢圓半球形過濾網9有至少五十八個過濾小孔10，且每個過濾小孔10的直徑不大于1. 8mm，且所述每個過濾小孔10圓心方向與橢圓面成法向垂直。在所述混合外套1和所述接頭2結合處內設橢圓半球形過濾網9，該橢圓球上分布有至少58個直徑不大于1. 8mm的小孔，每個小孔圓心方向與橢圓面成法向垂直，58個小孔直徑總和是100mm，遠遠大于接頭通過塑膠的孔徑，對射膠阻力影響不大，當溶體的塑膠通過小孔時，與橢圓面成法向垂直射向橢圓圓心，這樣對塑膠也起到一定的混合作用，當大于直徑 1.8mm硬質固體，如會將鋼鐵，銅塊，鋁塊，砂石等自動隔離到過濾網的沉渣區。如圖2、4和6所示，若干混合網4剪切處成圓弧角11，以保證清洗方便，同時增強混合網整體的強度。如圖1和2所示，所述剪切分散混合網4的網絲6與混合外套1軸線相交45°對稱傾斜的設置，使之分割所述通道為曲折通道。該角度可以在上述數值左右5°范圍內變化。如圖1所示，所述剪切分散混合網4的網絲6是在所述通道直徑方向上疊加的網絲。如圖2和圖5所示，所述剪切分散混合網4的網絲6固定在混合網支承體8上，該混合網支承體8的外廓與所述混合網4外套內廓相匹配，且在所述剪切分散混合網4之間設置有襯套5，使得各個剪切分散混合網4之間保持一定軸線間隙，其外廓與所述混合外套 1的內廓相匹配，其內徑與所述剪切分散混合網4的外廓相匹配，所述網絲6伸進該襯套5 中。各個剪切分散混合網之間的軸向間隙是4mm，該數值可以在士 Imm的范圍內變化， 網粗2mm，該數值也可以在士 Imm的范圍內變化，軸向45 °傾斜，形成的流道2mmX 4mm，數值同樣可以在士 Imm的范圍內變化。本實施例中的剪切分散混合網4軸向位置呈45°傾斜，網絲6對稱疊加，網與網之間的軸向間隙E是4mm，網絲6粗2_，軸向45 °流道2_X 4mm，網絲6呈交叉疊加混合狀態。塑膠熔體流經混合網時，由于網孔流向呈軸向45°交叉疊加混合狀態，熔體就被均勻的剪切、分散，然后再混合。最為最佳實施例方案，射嘴3是緊貼注塑機的部件，溶體塑膠由此噴射進入模具， 內部結構是經過流體力學和進膠原理設計的，根據射嘴規格做成39°的錐度，并盡量少的直身通道，讓溶體塑膠受到最少的阻力快速射向模具。本實用新型的過濾型靜態混合射嘴具有出色的混合性能，體現在以下幾個方面1.解決注塑添加色粉色母時，產品“起云”，“條紋”的缺陷，達到顏色光澤均勻；2.降低著色成本10% —20% ；3.可代替部分現有塑膠加工中的抽粒工序，大大降低制造成本；4.改善回用料，水口料和原料混合使用時的塑膠件強度；5.生產出來的塑膠件的密度和重量均勻，減少塑膠件塑性和內應力變形，穩定塑膠件的尺寸；隨著科學的發展，本實用新型過濾型靜態混合射嘴會越來越多應用于精密注塑中。
權利要求1.過濾型靜態混合射嘴，包括一個內設有通道的混合外套(1)，在混合外套(1)的一端密封固定連接一個接頭O)，該混合外套(1)的另一端密封固定連接一個射嘴(3)，混合外套(1)內設有若干個剪切分散混合網G)，該剪切分散混合網的網絲(6)在所述通道中設置，使其將通道分割，各網絲(6)之間設有連接部(7)，使之連接成一個整體的立體混合網， 其特征在于在所述混合外套(1)和所述接頭( 結合處內設橢圓半球形過濾網(9)。
2.根據權利要求1所述的過濾型靜態混合射嘴，其特征在于所述橢圓半球形過濾網 (9)有至少五十八個過濾小孔(10)，且每個過濾小孔(10)的直徑不大于1.8mm。
3.根據權利要求2所述的過濾型靜態混合射嘴，其特征在于所述每個過濾小孔(10) 圓心方向與橢圓面成法向垂直。
4.根據權利要求1所述的過濾型靜態混合射嘴，其特征在于若干混合網(4)剪切處成圓弧角(11)。
5.根據權利要求1所述的過濾型靜態混合射嘴，其特征在于所述剪切分散混合網(4) 的網絲(6)與混合外套(1)軸線相交45士5°對稱傾斜的設置，使之分割所述通道為曲折通道。
6.根據權利要求1所述的過濾型靜態混合射嘴，其特征在于所述剪切分散混合網(4)的網絲(6)是在所述通道直徑方向上疊加的網絲。
7.根據權利要求1至6之一所述的過濾型靜態混合射嘴，其特征在于所述剪切分散混合網(4)的網絲(6)固定在混合網支承體(8)上，該混合網支承體(8)的外廓與所述混合網(4)外套內廓相匹配，且，在所述剪切分散混合網(4)之間設置有中間定位護套(5)，使得各個剪切分散混合網(4)之間保持一定軸線間隙，其外廓與所述混合外套(1)的內廓相匹配，其內徑與所述剪切分散混合網(4)的外廓相匹配，所述網絲(6)伸進該襯套(5)中。
專利摘要本實用新型是注塑機上使用的一種混合射嘴，具體是一種過濾型靜態混合射嘴，過濾型靜態混合射嘴，包括一個內設有通道的混合外套(1)，在混合外套(1)的一端密封固定連接一個接頭(2)，該混合外套(1)的另一端密封固定連接一個射嘴(3)，混合外套(1)內設有若干個剪切分散混合網(4)，該剪切分散混合網的網絲(6)在所述通道中設置，使其將通道分割，各網絲(6)之間設有連接部(7)，使之連接成一個整體的立體混合網，在所述混合外套(1)和所述接頭(2)結合處內設橢圓半球形過濾網(9)。采用本方案的混合射嘴具有容易清洗、強度大，裝配方便，對混合網起到保護作用，減少射膠阻力的優點。
文檔編號B29C45/20GK201998382SQ20102067094
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者李維 申請人:李維