專利名稱：橡膠板材熱壓成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種用于橡膠板材熱壓成型的模具。
背景技術：
橡膠板材生產過程中的一道工序就是使橡膠在平板硫化機上通過高溫硫化成型， 即熱壓成型。現有的熱壓成型所使用的模具(
圖1)通常分為上模(1’)和下模(2’)，下模 (2’)內部形成模腔(20’)，將待成型的橡膠放入模腔(20’)內，合上上模(1’)和下模(2’) 并設置溫度，即可對橡膠進行硫化，得到熱壓成型的橡膠板材。熱壓成型后的橡膠板材的厚度與模腔(20’)的高度相等。由于這種模具一次只能加工一種厚度的橡膠板材，而實際生產中客戶對產品厚度往往又有不同需求，因此常常須要根據客戶需求對應地開制不同的模具，大量浪費模具開制費用和開制時間。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的橡膠板材熱壓成型模具，可加工不同厚度的橡膠板材。為解決以上技術問題，本實用新型采取以下技術方案一種橡膠板材熱壓成型模具，包括上模、下模和模仁，下模上形成有模腔，所述模具還包括放置在模腔內位于模仁下方的墊塊，模仁能夠拆卸地設置在模腔內。根據本實用新型，所加工的橡膠板材的厚度等于模腔的高度減去模仁的厚度，再減去墊塊的厚度。墊塊可以為一塊，也可以為多塊；多塊墊塊的厚度可以相同也可以不同。需要加工不同厚度的橡膠板材時，只需通過增減墊塊的數量或者對不同厚度的墊塊進行組合，就可以控制模腔內用于加工橡膠板材的空間高度，從而實現使用一種模具加工不同厚度橡膠板材的目的。優選地，模仁與模腔的內壁相緊密配合。優選地，下模、墊塊以及模仁之間通過定位銷相連接。優選地，模仁的上表面根據客戶對產品的要求可制成霧面或者亮面。由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點本實用新型模具由于增設了放置在模腔內位于模仁下方的墊塊，使得該模具能夠通過調整墊塊的數量和高度來控制模腔內用于加工橡膠板材的空間高度，因而能夠加工不同厚度的橡膠板材。
以下結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明
圖1為現有技術中橡膠板材熱壓成型模具的結構示意圖；圖2為本實用新型橡膠板材熱壓成型模具的結構示意圖；[0016]其中:1，1，、上模；2，2，、下模；20，20，、模腔；3、模仁；4、墊塊；5、定位銷。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。實施例1如圖2所示，按照本實施例的橡膠板材熱壓成型模具包括上模1、下模2和模仁3， 下模2上形成有模腔20，所述模具還包括放置在模腔20內位于模仁3下方的墊塊4，模仁 3能夠拆卸地設置在模腔20內。模仁3與模腔20的內壁相緊密配合。下模2、墊塊4以及模仁3之間通過定位銷5相連接。模仁3的上表面根據客戶對產品的要求制成霧面。本實施例橡膠板材熱壓成型模具，可加工兩種厚度的橡膠板材當將墊塊4放入模腔20內時，所加工的橡膠板材厚度為模腔20高度減去模仁3 厚度，再減去墊塊4厚度；當從模腔20內取出墊塊4時，所加工的橡膠板材厚度為模腔20 高度減去模仁3厚度。以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種橡膠板材熱壓成型模具，包括上模(1)、下模(2)和模仁(3)，所述下模(2)上形成有模腔(20)，其特征在于所述模具還包括放置在所述模腔(20)內位于所述模仁(3)下方的墊塊(4)，所述模仁(3)能夠拆卸地設置在所述模腔(20)內。
2.根據權利要求1所述的模具，其特征在于所述模仁(3)與所述模腔(20)的內壁相緊密配合。
3.根據權利要求1所述的模具，其特征在于所述下模(2)、所述墊塊(4)以及所述模仁(3 )之間通過定位銷(5 )相連接。
4.根據權利要求1所述的模具，其特征在于所述模仁(3)的上表面為霧面或者亮面。
專利摘要本實用新型公開了橡膠板材熱壓成型模具，包括上模、下模和模仁，下模上形成有模腔，所述模具還包括放置在模腔內、位于模仁下方的墊塊，且模仁是能夠拆卸地設置在模腔內的。本實用新型模具由于增設了墊塊，且墊塊可以為一塊，也可以為多塊，多塊墊塊的厚度可以相同也可以不同，使得該模具能夠通過調整墊塊的數量或者對不同厚度的墊塊進行組合來控制模腔內用于加工橡膠板材的空間高度，因而能夠實現使用一種模具加工不同厚度橡膠板材的目的。
文檔編號B29L7/00GK201979691SQ20102063322
公開日2011年9月21日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者錢國榮 申請人:昆山萊寶電子材料有限公司