專利名稱：可鎖自熱式橡塑輪胎模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡塑輪胎硫化用模具，特別是一種與硫化機可拆裝連接的可單獨加熱的可鎖式實心橡塑輪胎模具。
背景技術：
硫化是橡塑輪胎生產過程的重要步驟，其硫化工藝對橡塑輪胎的質量起著至關重要的作用，現階段，硫化工藝基本成熟，輪胎硫化機的蒸汽室是該設備的重要部件，由上下蒸汽室兩部分組成，用于安裝輪胎模型，在硫化過程中上下蒸汽室構成的密閉氣室內容納蒸汽加熱介質。現有的硫化機大多與蒸汽室是一體式設計，使用的時候將待硫化橡膠直接放入硫化機進行硫化，但是由于硫化時間較長，一般為20小時，硫化過程中的升溫階段、恒溫階段、降溫階段都是在硫化機上進行的，因而占用硫化機時間較長，硫化工作效率低。另外，硫化過程中上下蒸汽室扣合時的密封性十分重要，密封好才能防止蒸汽泄漏，保證硫化所需要的溫度和壓力。現有的輪胎硫化機蒸氣室的密封是屬于端面密封，下蒸汽室頂部焊接有一個圓環，在圓環上有機械加工的密封溝槽，在溝槽中安裝密封圈，硫化機合模時，上、 下蒸汽室合并，依靠設備產生的合模力，通過上蒸汽室下沿壓緊下蒸汽室端面溝槽內的密封圈，起到密封作用。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術的缺點，提供一種與硫化機可拆裝連接的輪胎模具，從而提高硫化機的工作效率。本實用新型的技術方案為一種可鎖自熱式橡塑輪胎模具，安裝于硫化機上，所述的模具與硫化機為可拆裝式連接，模具包括上模、下模，上模、下模上均設置有密閉氣室，上模和下模通過密封鎖緊裝置安全鎖緊，密閉氣室上設置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模內裝有準備生產的輪胎胎坯，通過上下密閉氣室對模體加熱完成輪胎硫化過程。優選的是所述的密封鎖緊裝置包括螺桿、螺母、鎖緊密封帽以及設置于密閉模體上的鎖緊頭，所述的螺桿的頭部卡裝于鎖緊頭內，鎖緊密封帽套裝于鎖緊頭以及螺桿的外壁上，螺母安裝于螺桿上，位于鎖緊密封帽的外部，并能推動鎖緊密封帽移動。優選的是所述的鎖緊頭的接觸面設置為斜錐面。優選的是所述的密封鎖緊裝置均勻的分布于密閉模體的外徑上。優選的是所述的螺母的一端設置為凸頭。優選的是所述的蒸汽接口為雙向進出接口。本實用新型的有益效果為本實用新型與硫化機為可拆裝式連接，密閉氣室與硫化機相接，橡膠硫化過程中，增溫階段完成后，即可將模具與硫化機分離，將模具移動至專門的區域進行恒溫、降溫過程，而硫化機可立即與下一個模具結合進行硫化，這樣大大加快了硫化速度，提高了勞動效率。同時，本實用新型橡塑輪胎模具的結構設計合理，獨特的密封鎖緊裝置使得密封性能更好，而且拆裝簡單，易操作。
圖1為本實用新型的剖視結構示意圖圖2為本實用新型密封鎖緊裝置的剖視結構示意圖圖3為本實用新型密封鎖緊裝置的分解示意圖
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
一種可鎖自熱式橡塑輪胎模具，安裝于硫化機上，其特征在于所述的模具與硫化機為可拆裝式連接，模具包括上模1、下模2，上模1、下模2上均設置有密閉氣室3，上模1 和下模2通過密封鎖緊裝置安全鎖緊，密閉氣室3上設置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模1、下模2內裝有準備生產的輪胎胎坯4、5，通過上下密閉氣室3對模體加熱完成輪胎硫化過程。 密封鎖緊裝置包括螺桿7、螺母8、鎖緊密封帽9以及設置于密閉模體上的鎖緊頭10，所述的螺桿7的頭部卡裝于鎖緊頭10內，鎖緊密封帽9套裝于鎖緊頭10以及螺桿7的外壁上，螺母8安裝于螺桿7上，位于鎖緊密封帽9的外部，并能推動鎖緊密封帽9移動，達到安全鎖緊的目的。所述的鎖緊頭10的接觸面設置為斜錐面，這樣鎖緊力度大，螺桿受力小，安全可靠。所述的密封鎖緊裝置均勻的分布于密閉模體的外徑上，能延長模具的使用壽命。所述的螺母8的一端設置為凸頭。所述的蒸汽接口為雙向進出接口。本實用新型在硫化橡膠時，將待硫化的橡膠放入上、下模具體4、5之間，將密閉氣室3的進氣接口與硫化機的相應裝置相接，并將上模1、下模2在硫化機的作用下壓緊密封，利用密封鎖緊裝置將上模1、下模2固定，進行硫化，升溫完畢后，將模具與硫化機斷開， 移動至專門區域進行恒溫降溫，可同時對密閉氣室3通入蒸汽，進行加熱或恒溫或降溫，同時，將硫化機與下一個模具相接進行硫化。在專門區域中降溫結束后，將密封鎖緊裝置打開，模具分離，將硫化完成的橡塑輪胎取出，進入下一步工序。密封鎖緊裝置的工作過程為上模1與下模2在壓緊密封之前，首先將螺桿7的頭部卡裝于鎖緊頭10內，將上模1與下模2壓緊，將鎖緊密封帽9套裝于鎖緊頭10的外壁上，將螺母8套裝于螺桿7上，并旋轉，頂推鎖緊密封帽9完全套裝于鎖緊頭10的外壁，密封完全。硫化完成后，將螺母8擰下，取下鎖緊密封帽9，將上模1與下模2分離，取出硫化完成的橡塑輪胎即可。
權利要求1.一種可鎖自熱式橡塑輪胎模具，安裝于硫化機上，其特征在于所述的模具與硫化機為可拆裝式連接，模具包括上模(1)、下模O)，上模(1)、下模( 上均設置有密閉氣室 (3)，上模(1)和下模( 通過密封鎖緊裝置安全鎖緊，密閉氣室C3)上設置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模(1)、下模O)內裝有準備生產的輪胎胎坯G、5)，通過上下密閉氣室(3)對模體加熱完成輪胎硫化過程。
2.如權利要求1所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的密封鎖緊裝置包括螺桿(7)、螺母(8)、鎖緊密封帽(9)以及設置于密閉模體上的鎖緊頭(10)，所述的螺桿 (7)的頭部卡裝于鎖緊頭(10)內，鎖緊密封帽(9)套裝于鎖緊頭(10)以及螺桿(7)的外壁上，螺母(8)安裝于螺桿(7)上，位于鎖緊密封帽(9)的外部，并能推動鎖緊密封帽(9)移動。
3.如權利要求2所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的鎖緊頭(10)的接觸面設置為斜錐面。
4.如權利要求2所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的密封鎖緊裝置均勻的分布于密閉模體的外徑上。
5.如權利要求2所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的螺母(8)的一端設置為凸頭。
6.如權利要求1-5任意一項所述的可鎖自熱式橡塑輪胎模具，其特征在于所述的蒸汽接口為雙向進出接口。
專利摘要本實用新型涉及一種可鎖自熱式橡塑輪胎模具，安裝于硫化機上，所述的模具與硫化機為可拆裝式連接，模具包括上模、下模，上模、下模上均設置有密閉氣室，上模和下模通過密封鎖緊裝置安全鎖緊，密閉氣室上設置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模內裝有準備生產的輪胎胎坯，通過上下密閉氣室對模體加熱完成輪胎硫化過程。本實用新型與硫化機為可拆裝式連接，密閉氣室與硫化機相接，橡膠硫化過程中，增溫階段完成后，即可將模具與硫化機分離，將模具移動至專門的區域進行恒溫、降溫過程，而硫化機可立即與下一個模具結合進行硫化，這樣大大加快了硫化速度，提高了勞動效率。同時，本實用新型橡塑輪胎模具的結構設計合理，獨特的密封鎖緊裝置使得密封性能更好，而且拆裝簡單，易操作。
文檔編號B29C33/20GK201931564SQ20102062900
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者邴文平 申請人:青島豪邁宏毅模具有限公司