專利名稱：一種模內多腔切澆口機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料注射模具的切澆口機構，特別是涉及一種用于一模兩腔 或一模多腔且各腔形狀不同形式中的切澆口機構。
背景技術：
現有的側澆口進料形式的塑料注射模具，制品成型后仍與流道凝料連在一起，需 要人工分離，尤其對于一模兩腔或一模多腔且各腔形狀不同的模具，能將塑料注射的各腔 制品與流道凝料同時分離的側澆口切斷機構目前未曾見到。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能將一模兩腔或一模多腔模具中注 射后制品與流道凝料同時切斷的模內多腔切澆口機構。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的模內多腔切澆口機構，包括定模板和 動模板，在所述的動模板上設有動模從動切塊，在所述的動模從動切塊內設有凝料頂桿，所 述的凝料頂桿連接有凝料頂桿檔板，所述的凝料頂桿與所述的動模從動切塊之間設有凝料 頂桿復位彈簧，在所述的定模板上設有澆口套和定模從動切塊，合模時，所述的定模從動切 塊與所述的動模從動切塊對準形成流道，二者與型腔邊緣組成切刃；所述的動模從動切塊 連接有驅動裝置，所述的定模從動切塊連接有切塊驅動彈簧，或所述的動模從動切塊連接 有切塊驅動彈簧，所述的定模從動切塊連接有驅動裝置。所述的驅動裝置是在所述的動模從動切塊或所述的定模從動切塊上設有柱銷，驅 動滑塊設有與所述的柱銷對應滑動套裝的斜滑槽，在所述的動模板或所述的定模板上設有 油缸，所述的油缸通過油缸連接桿與所述的驅動滑塊連接。所述的驅動裝置是在所述的動模板或所述的定模板上設有油缸，所述的油缸通過 油缸連接桿連接楔形滑塊，所述的楔形滑塊與所述的動模從動切塊或所述的定模從動切塊 形成楔形面配合傳動。所述的驅動裝置是在所述的動模板或所述的定模板上設有油缸，在所述的動模板 或所述的定模板上鉸裝有杠桿，所述的油缸通過油缸連接桿與所述的杠桿的一端對接傳 動，所述的杠桿的另一端與所述的動模從動切塊或所述的定模從動切塊對接傳動。本實用新型與已有技術相比，具有突出的實質性特點與顯著進步，1、由于在將流 道設置在可以移動的滑塊上，可適應各種形式的側澆口模具中各腔形狀不同的情況，減少 了人工分離制品與流道凝料的工序，有利于直接進行下一步的自動化應用；2、改變了傳統 的側澆口注射模具結構，其機構簡單，制作方便。綜上所述，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能將一模兩腔或一模多腔 模具中注射后制品與流道凝料同時切斷且機構簡單，制作方便的模內多腔切澆口機構。
圖1是本實用新型的第一種結構合模狀態的示意圖；圖2是本實用新型的第一種結構剪切狀態的示意圖；圖3是本實用新型的第二種結構合模狀態的示意圖；圖4是本實用新型的第三種結構合模狀態的示意圖；圖5是本實用新型的第四種結構合模狀態的示意圖；圖6是本實用新型的第五種結構合模狀態的示意圖；圖7是本實用新型的第六種結構合模狀態的示意圖。
具體實施方式
為了更好的理解與實施，
以下結合附圖給出具體實施例詳細說明本實用新型的模 內多腔且各腔不同的切澆口機構。實施例1 參見圖1，機加工制成動模板17，在動模板17上設有動模從動切塊8，在動模從動 切塊8內設有凝料頂桿12，凝料頂桿12連接有凝料頂桿檔板11，凝料頂桿12與動模從動 切塊8之間設有凝料頂桿復位彈簧13，機加工制成定模板2，在定模板2上設有澆口套3和 定模從動切塊7，定模從動切塊7連接有切塊驅動彈簧6，澆口 4與澆口套3對接，在動模從 動切塊8上設有柱銷10，驅動滑塊9設有與柱銷10對應滑動套裝的斜滑槽16，在動模板17 上設有油缸15，油缸15通過油缸連接桿14與驅動滑塊9連接。注銷10在斜滑槽16內運 動，從而控制動模從動滑塊8位置；合模時，定模從動切塊7與動模從動切塊8構成完整的 流道，二者與澆口邊緣形成剪切機構，運動時起到分離流道凝料5與制件的作用。其工作順 序為合模、注射、剪切、開模、定出流道和制品，合模。本實用新型的模內多腔且各腔不同的切澆口機構，圖1的模具處于“鎖緊狀態”， 驅動滑塊9和凝料頂桿擋板11為初始狀態，注射時塑料在液態下經流道、澆口進入型腔，直 至制品填充結束，制品固化成型后，油缸啟動，驅動滑塊9在油缸15作用下運動，帶動動模 從動切塊8移動一段距離，與此同時定模從動切塊7在切塊驅動彈簧6作用下跟進，切斷澆 口與制件，從而起到分離流道凝料5與制件的作用，此“剪切狀態”參見圖2 ；然后油缸15 復位，驅動滑塊9隨之復位，定模從動切塊7與動模從動切塊8在切塊驅動彈簧6作用下復 位；隨后注塑機動板后退，帶動動模板17后退，使動模板17與定模板2分離，動模板17退 到設定位置后停止運動，注塑機頂出桿前進，推動凝料頂桿檔板11，將流道凝料5頂出；注 塑機頂出桿回退后，凝料頂桿擋板11在凝料桿復位彈簧13作用下復位，最后可以取制件或 者進行下一步的自動化應用。實施例2:參見圖3，機加工制成動模板17，在動模板17上設有動模從動切塊8，動模從動切 塊8連接有切塊驅動彈簧6，在動模從動切塊8內設有凝料頂桿12，凝料頂桿12連接有凝 料頂桿檔板11，凝料頂桿12與動模從動切塊8之間設有凝料頂桿復位彈簧13，機加工制成 定模板2，在定模板2上設有澆口套3和定模從動切塊7，澆口 4與澆口套3對接，在定模從 動切塊7上設有柱銷10，驅動滑塊9設有與柱銷10對應滑動套裝的斜滑槽16，在定模板2 上設有油缸15，油缸15通過油缸連接桿14與驅動滑塊9連接。注銷10在斜滑槽16內運動，從而控制定模從動切塊7位置；合模時，定模從動切塊7與動模從動切塊8構成完整的 流道，二者與澆口邊緣形成剪切機構，運動時起到分離流道凝料5與制件的作用。其工作順 序為合模、注射、剪切、開模、定出流道和制品，合模。本實用新型的模內多腔且各腔不同的切澆口機構，圖3的模具處于“鎖緊狀態”， 驅動滑塊9和凝料頂桿檔板11處于初始狀態，注射時塑料在液態下經流道、澆口 4進入型 腔，直至制品填充結束，制品固化成型后，油缸15啟動，驅動滑塊9在油缸15作用下運動， 帶動定模從動切塊7移動一段距離，與此同時動模從動切塊8被定模從動切塊7驅動，克服 切塊驅動彈簧6的阻力切斷澆口與制件，從而起到分離流道凝料5與制件的作用；然后油 缸15復位，驅動滑塊9隨之復位，定模從動切塊7與動模從動切塊8在切塊驅動彈簧6作 用下復位；隨后注塑機動版后退，帶動動模板17后退，使動模板17與定模板2分離，動模板 17退到設定位置后停止運動，注塑機頂出桿前進，推動凝料頂桿檔板11和凝料頂桿12，將 流道凝料5頂出；注塑機頂出桿回退后，凝料頂桿檔板11在凝料頂桿復位彈簧13作用下復 位，最后可以取制件或者進行下一步的自動化應用。實施例3 參見圖4，機加工制成動模板17，在動模板17上設有動模從動切塊8，在動模從動 切塊8內設有凝料頂桿12，凝料頂桿12連接有凝料頂桿檔板11，凝料頂桿12與動模從動 切塊8之間設有凝料頂桿復位彈簧13，機加工制成定模板2，在定模板2上設有澆口套3和 定模從動切塊7，定模從動切塊7連接有切塊驅動彈簧6，澆口 4與澆口套3對接，在動模板 17上設有油缸15，油缸15通過油缸連接桿14與楔形滑塊18連接，楔形滑塊18與動模從 動切塊8形成楔形面配合傳動；合模時，定模從動切塊7與動模從動切塊8構成完整的流道， 二者與澆口邊緣形成剪切機構，運動時起到分離流道凝料5與制件的作用。當油缸15向上推 動楔形滑塊18時，楔形滑塊18向上運動，從而推動動模從動切塊8和定模從動切塊7作橫向 運動，起到剪斷澆口的作用。其工作順序為合模、注射、剪切、開模、定出流道和制品，合模。本實用新型的模內多腔且各腔不同的切澆口機構，圖4的模具處于“鎖緊狀態”， 楔形滑塊18和凝料頂桿擋板11處于初始狀態，注射時塑料在液態下經流道、澆口 4進入型 腔，直至制品填充結束，制品固化成型后，油缸15啟動，楔形滑塊18在油缸15作用下運動， 帶動動模從動切塊8移動一段距離，與此同時定模從動切塊7跟進，切斷澆口與制件，從而 起到分離流道凝料5與制件的作用；然后油缸15復位，楔形滑塊18隨之復位，定模從動切 塊7與動模從動切塊8在楔形滑塊18作用下復位；隨后注塑機動版后退，帶動動模板17后 退，使動模板17與定模板2分離，動模板17退到設定位置后停止運動，注塑機頂出桿前進， 推動凝料頂桿檔板11，將流道凝料5頂出；注塑機頂出桿回退后，凝料頂桿擋板11在凝料 桿復位彈簧13作用下復位，最后可以取制件或者進行下一步的自動化應用。實施例4 參見圖5，機加工制成動模板17，在動模板17上設有動模從動切塊8，動模從動切 塊8連接有切塊驅動彈簧6，在動模從動切塊8內設有凝料頂桿12，凝料頂桿12連接有凝 料頂桿檔板11，凝料頂桿12與動模從動切塊8之間設有凝料頂桿復位彈簧13，機加工制成 定模板2，在定模板2上設有澆口套3和定模從動切塊7，澆口 4與澆口套3對接，在定模板 2上設有油缸15，油缸15通過油缸連接桿14與楔形滑塊18連接，楔形滑塊18與定模從動 切塊7形成楔形面配合傳動；合模時，定模從動切塊7與動模從動切塊8構成完整的流道，二者與澆口邊緣形成剪切機構，運動時起到分離流道凝料5與制件的作用。當油缸15向上 推動楔形滑塊18時，楔形滑塊18向上運動，從而推動定模從動切塊7和動模從動切塊8作 橫向運動，起到剪斷澆口的作用。上其工作順序為合模、注射、剪切、開模、定出流道和制 品，合模。本實用新型的模內多腔且各腔不同的切澆口機構，圖5的模具處于“鎖緊狀態”， 楔形滑塊18和凝料頂桿擋板11處于初始狀態，注射時塑料在液態下經流道、澆口進入型 腔，直至制品填充結束，制品固化成型后，油缸15啟動，楔形滑塊18在油缸15作用下運動， 帶動定模從動切塊7移動一段距離，與此同時動模從動切塊8在定模從動切塊7作用下后 退，切斷澆口與制件，從而起到分離流道凝料5與制件的作用；然后油缸15復位，楔形滑塊 18隨之復位，定模從動切塊7與動模從動切塊8在切塊驅動彈簧6作用下復位；隨后注塑 機動版后退，帶動動模板17后退，使動模板17與定模板2分離，動模板17退到設定位置后 停止運動，注塑機頂出桿前進，推動凝料頂桿檔板11和凝料頂桿12，將流道凝料5頂出；注 塑機頂出桿回退后，凝料頂桿擋板11在凝料桿復位彈簧13作用下復位，最后可以取制件或 者進行下一步的自動化應用。實施例5 參見圖6，機加工制成動模板17，在動模板17上設有動模從動切塊8，在動模從動 切塊8內設有凝料頂桿12，凝料頂桿12連接有凝料頂桿檔板11，凝料頂桿12與動模從動 切塊8之間設有凝料頂桿復位彈簧13，機加工制成定模板2，在定模板2上設有澆口套3和 定模從動切塊7，定模從動切塊7連接有切塊驅動彈簧6，澆口 4與澆口套3對接，在動模板 17上設有油缸15，在動模板17上鉸裝有杠桿1，油缸15通過油缸連接桿14與杠桿1 一端 對接傳動，杠桿1的另一端與動模從動切塊8對接傳動；合模時，定模從動切塊7與動模從 動切塊8構成完整的流道，二者與澆口邊緣形成剪切機構，運動時起到分離流道凝料5與制 件的作用。當油缸15推動杠桿1 一端時，杠桿1繞轉動中心轉動，杠桿1的另一端推動動 模從動切塊8和定模從動切塊7作橫向運動，起到剪斷澆口的作用。其工作順序為合模、 注射、剪切、開模、定出流道和制品，合模。本實用新型的模內多腔且各腔不同的切澆口機構，圖6的模具處于“鎖緊狀態”， 杠桿1和凝料頂桿擋板11處于初始狀態，注射時塑料在液態下經流道、澆口進入型腔，直至 制品填充結束，制品固化成型后，油缸15啟動，油缸連接桿14驅動杠桿1 一端，杠桿1繞支 點轉動，另一端驅動動模從動切塊8移動一段距離，與此同時定模從動切塊7在切塊驅動彈 簧6作用下跟進，切斷澆口與制件，從而起到分離流道凝料5與制件的作用；然后油缸15復 位，定模從動切塊7與動模從動切塊8在切塊驅動彈簧6作用下復位，杠桿1復位；隨后注 塑機動版后退，帶動動模板17后退，使動模板17與定模板2分離，動模板17退到設定位置 后停止運動，注塑機頂出桿前進，推動凝料頂桿檔板11和凝料頂桿12，將流道凝料5頂出； 注塑機頂出桿回退后，凝料頂桿擋板11在凝料桿復位彈簧13作用下復位，最后可以取制件 或者進行下一步的自動化應用。實施例6 參見圖7，機加工制成動模板17，在動模板17上設有動模從動切塊8，動模從動切 塊8連接有切塊驅動彈簧6，在動模從動切塊8內設有凝料頂桿12，凝料頂桿12連接有凝 料頂桿檔板11，凝料頂桿12與動模從動切塊8之間設有凝料頂桿復位彈簧13，機加工制成定模板2，在定模板2上設有澆口套3和定模從動切塊7，澆口 4與澆口套3對接，在動模板 17上設有油缸15，在定模板2上鉸裝有杠桿1，油缸15通過油缸連接桿14與杠桿1 一端對 接傳動，杠桿1的另一端與定模從動切塊7對接傳動；合模時，定模從動切塊7與動模從動 切塊8構成完整的流道，二者與澆口邊緣形成剪切機構，運動時起到分離流道凝料5與制件 的作用。當油缸15推動杠桿1 一端時，杠桿1繞轉動中心轉動，杠桿1的另一端推動定模 從動切塊7和動模從動切塊8作橫向運動，起到剪斷澆口的作用。其工作順序為合模、注 射、剪切、開模、定出流道和制品，合模。 本實用新型的模內多腔且各腔不同的切澆口機構，圖7的模具處于“鎖緊狀態”， 杠桿1和凝料頂桿擋板11處于初始狀態，注射時塑料在液態下經流道、澆口進入型腔，直至 制品填充結束，制品固化成型后，油缸15啟動，油缸連接桿14驅動杠桿1 一端，杠桿1繞支 點轉動，另一端驅動定模從動切塊7移動一段距離，與此同時動模從動切塊8跟進，切斷澆 口與制件，從而起到分離流道凝料5與制件的作用；然后油缸15復位，定模從動切塊7與動 模從動切塊8在切塊復位彈簧6作用下復位，杠桿1復位；隨后注塑機動版后退，帶動動模 板17后退，使動模板17與定模板2分離，動模板17退到設定位置后停止運動，注塑機頂出 桿前進，推動凝料頂桿檔板U和凝料頂桿12，將流道凝料5頂出；注塑機頂出桿回退后，凝 料頂桿擋板11在凝料桿復位彈簧13作用下復位，最后可以取制件或者進行下一步的自動 化應用。
權利要求1.一種模內多腔切澆口機構，包括定模板⑵和動模板(17)，其特征是在所述的動模 板(17)上設有動模從動切塊(8)，在所述的動模從動切塊(8)內設有凝料頂桿(12)，所述 的凝料頂桿(1 連接有凝料頂桿檔板(11)，所述的凝料頂桿(1 與所述的動模從動切塊 (8)之間設有凝料頂桿復位彈簧(13)，在所述的定模板( 上設有澆口套C3)和定模從動 切塊(7)，合模時，所述的定模從動切塊(7)與所述的動模從動切塊(8)對準形成流道，二者 與型腔邊緣組成切刃；所述的動模從動切塊(8)連接有驅動裝置，所述的定模從動切塊(7) 連接有切塊驅動彈簧(6)，或所述的動模從動切塊(8)連接有切塊驅動彈簧(6)，所述的定 模從動切塊(7)連接有驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的模內多腔切澆口機構，其特征是所述的驅動裝置是在所述 的動模從動切塊(8)或所述的定模從動切塊(7)上設有柱銷(10)，驅動滑塊(9)設有與所 述的柱銷(10)對應滑動套裝的斜滑槽(16)，在所述的動模板(17)或所述的定模板(2)上 設有油缸(15)，所述的油缸(1 通過油缸連接桿(14)與所述的驅動滑塊(9)連接。
3.根據權利要求1所述的模內多腔切澆口機構，其特征是所述的驅動裝置是在所述 的動模板(17)或所述的定模板(2)上設有油缸(15)，所述的油缸(15)通過油缸連接桿 (14)連接楔形滑塊(18)，所述的楔形滑塊(18)與所述的動模從動切塊(8)或所述的定模 從動切塊(7)形成楔形面配合傳動。
4.根據權利要求1所述的模內多腔切澆口機構，其特征是所述的驅動裝置是在所述 的動模板(17)或所述的定模板( 上設有油缸(15)，在所述的動模板(17)或所述的定模 板(2)上鉸裝有杠桿(1)，所述的油缸(1 通過油缸連接桿(14)與所述的杠桿(1) 一端對 接傳動，所述的杠桿(1)的另一端與所述的動模從動切塊(8)或所述的定模從動切塊(7) 對接傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種模內多腔切澆口機構，在動模板(17)上設有動模從動切塊(8)，在動模從動切塊(8)內設有凝料頂桿(12)、凝料頂桿擋板(11)和凝料頂桿復位彈簧(13)，在定模板(2)上設有澆口套(3)和定模從動切塊(7)，合模時，定模從動切塊(7)與動模從動切塊(8)對準形成流道，二者與型腔邊緣組成切刃；動模從動切塊(8)連接有驅動裝置，定模從動切塊(7)連接有切塊驅動彈簧(6)，或動模從動切塊(8)連接有切塊驅動彈簧(6)，定模從動切塊(7)連接有驅動裝置。本實用新型是一種能將一模兩腔或一模多腔模具中注射后制品與流道凝料同時切斷的模內多腔切澆口機構。
文檔編號B29C45/38GK201841647SQ201020605230
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日
發明者楚純朋, 章孝兵, 蔣炳炎, 袁理 申請人:中南大學