專利名稱：油缸式模內切模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種注塑件模具，具體涉及的是一種切除注塑件多余水口料的油 缸式模內切模具。
背景技術：
目前的模具有很多類型，其中一種模具是制造塑膠原料即注塑件模具，在注塑完 畢后，由于平膠口頂出時，在注塑件上會殘留料頭，此時需人力折斷分離并且人工分離后容 易產生毛頭不良，常需人力進行二次加工，易形成毛邊，增加成本，而且操作復雜，勞動效率 低，水口料即殘留料頭的去除不能有效保證各個角度的平衡，影響產品的質量和生產效率。
發明內容針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種操作簡單，效率高，可快 速切斷殘留料頭的油缸式模內切模具，提供了產品的質量和生產效率。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現油缸式模內切模具，包括上固定板、下固定板以及設置在上固定板的母模板和設 置在下固定板上的公模板；在母模板上設有母模仁，所述公模板上設有與母模仁相對應的 公模仁；在所述上固定板上固定有母模料頭入子，其特征在于，所述公模仁上設有與母模 料頭入子相對應的公模料頭限位槽，在所述公模料頭限位槽內安裝有公模料頭入子，所述 公模仁上設有注塑成型產品的成型腔，所述公模料頭入子上表面上設有連通成型腔的料頭 槽，其底部設有限定公模料頭入子上下移動距離的限位塊，所述母模料頭入子通過樹脂開 閉器與公模料頭入子相連接，所述母模料頭入子的上端設有促使母模料頭入子運行的撥塊 以及帶動撥塊運行的撥塊固定塊，在母模板的一側設有動力裝置，所述動力裝置與撥塊固 定塊相連接，通過動力裝置帶動撥塊固定塊的運行。前述的油缸式模內切模具，其中，所述下固定板與公模板之間還設有模腳，所述 公模板通過模腳與下固定板相固聯。前述的油缸式模內切模具，其中，所述樹脂開閉器通過螺紋固定母模料頭入子上。前述的油缸式模內切模具，其中，所述的動力裝置采用的是油缸，所述油缸的活 塞桿與撥塊固定塊相連接。本發明與現有技術相比所具有的有益效果是本發明通過動力裝置帶動撥塊固定塊運行，促使母模料頭入子上下運行，從而在 開模前將殘留料頭切斷，膠口于產品外觀較人工剪的光滑，節省了人工剪料的時間，避免了 產品毛邊的產生，其操作簡單，使用方便和省時省力，達到了快速切斷殘留料頭的目的，提 高了產品的質量和生產效率。以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明；
圖1為本發明的合模時的結構示意圖；圖2為
圖1的M放大圖；圖3為本發明的開模是的局部結構示意圖；圖4為圖3的I放大圖。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。
圖1為本發明的最佳實施例，該油缸式模內切模具，包括上固定板10、下固定板 50、模腳40以及母模板20和公模板30 ；在上固定板10的下表面上固定母模板20，該母模 板20上安裝有母模仁22和導套21，下固定板50通過模腳40與公模板30相固聯，在公模 板30上安裝有公模仁32和與導套21適配的導柱22，該公模仁32與母模仁22相適配，在 公模仁32的上表面上加工有注塑產品的成型腔321 (參見圖2和圖4)，該成型腔321 —側 安裝有公模料頭入子33，該公模料頭入子33 —端設置在公模料頭限位槽35內，其另一端通 過樹脂開閉器34與母模料頭入子33的底部連接。本實施例中，樹脂開閉器34包括錐形螺栓和與其適配的尼龍套，該錐形螺栓鉆攻 在母模料頭入子23的底部，尼龍套通過膨脹與公模料頭入子33連接，并靠尼龍套與公模料 頭入子33之間的摩擦力來鎖緊。在公模料頭入子33的上端表面上還加工有連通成型腔 321的料頭槽331，公模料頭入子33的底部固定有限定公模料頭入子33上下移動距離的限 位塊，該限位塊固定在公模料頭入子33的一側。在母模料頭入子23的上端安裝有促使母 模料頭入子23運行的撥塊沈以及帶動撥塊沈運行的撥塊固定塊25，撥塊沈與撥塊固定 塊25端面傾斜的固定在撥塊沈固定塊上，該母模料頭入子23的上端面與傾斜的撥塊沈 相適配。在母模板20的一側安裝有動力裝置，該動力裝置采用的是油缸M，該油缸M通過 螺栓或鉆攻螺絲水平方式固定在母模板20的一側，其活塞桿水平方向固定連接撥塊固定 塊25，帶動撥塊固定塊25水平方向運行，從而再通過撥塊沈促使母模料頭入子23上下運 行。本發明通過母模料頭入子23向上運行，在樹脂開閉器34作用下帶動公模料頭入子33 向上運行，致使料頭槽331與成型腔321產生位移，從而達到切斷成型產品殘留料頭61的 目的。此外，值得一提的是，在兩模腳40之間還安裝有上頂針板42、下頂針板41、支撐柱 43、頂板導柱51和回位銷45 ；該上頂針板42與下頂針板41通過螺紋銷釘相連接，支撐柱 43通過銷釘固定在下固定板50上，用于支撐公模板30。在上頂針板42上還安裝有限位柱 44，該限位柱44的一側安裝頂板導柱51，該頂板導柱51 —端通過M8鉆孔螺絲固定在下固 定板50上，其另一端穿過上頂針板42與下頂針板41置入公模板30內。在上頂針板42上 固定回位銷45，下頂針板41上還安裝有停止銷52。本實施例使用時，參見
圖1至圖4，首先是注塑機射膠，待成型腔321內注入塑膠 后進行模具合模，成型保壓冷卻后，啟動油缸M，油缸M的活塞桿相外運動帶動撥塊固定塊25向外運行，繼而在燕尾槽的運動方式下，促使母模料頭入子23向上運行，公模料頭入 子33在樹脂開閉器34作用下下一起運動，從而使成型槽321內成型產品60與料頭槽331 內的殘留料頭61分離，達到切除殘留料頭61的作用。待切除完畢后，注塑機打開母模板20，此時，樹脂開閉器34在開模作用力以及公 模料頭入子底部限位塊的作用下，使其與公模料頭入子33分離，已完成打開整個模面和開 模的過程。本發明的整個工作程分序為第一道工序是看雜質，第二道工序是覆膜，設備的動 作流程是合模-打開氣刀-注射一保壓-前冷卻-儲料-冷卻-關閉氣刀-開模-頂出； 有的用機械手生產時，開模終止時機械手做下行動作一后移一吸盤吸件一前移取出一上 行一倒角一合模-外出滑動一下行一終點放件一上行一回歸原點。產品包裝時用軟 包裝，防止劃傷，避免擠壓。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求1.油缸式模內切模具，包括上固定板、下固定板以及設置在上固定板的母模板和設置 在下固定板上的公模板；在所述母模板上設有母模仁，所述公模板上設有與母模仁相對應 的公模仁；在所述上固定板上固定有母模料頭入子，其特征在于，所述公模仁上設有與母模 料頭入子相對應的公模料頭限位槽，在所述公模料頭限位槽內安裝有公模料頭入子，所述 公模仁上設有注塑成型產品的成型腔，所述公模料頭入子上表面上設有連通成型腔的料頭 槽，所述公模料頭入子底部設有限定公模料頭入子上下移動距離的限位塊，所述母模料頭 入子通過樹脂開閉器與公模料頭入子相連接，所述母模料頭入子的上端設有促使母模料頭 入子運行的撥塊以及帶動撥塊運行的撥塊固定塊，在所述母模板的一側設有動力裝置，所 述動力裝置與撥塊固定塊相連接。
2.根據權利要求1所述的油缸式模內切模具，其特征在于，所述下固定板與公模板之 間還設有模腳，所述公模板通過模腳與下固定板相固聯。
3.根據權利要求1所述的油缸式模內切模具，其特征在于，所述樹脂開閉器通過螺紋 固定母模料頭入子上。
4.根據權利要求1所述的油缸式模內切模具，其特征在于，所述的動力裝置采用的是 油缸，所述油缸的活塞桿與撥塊固定塊相連接。
專利摘要本實用新型公開一種油缸式模內切模具,包括上固定板、下固定板以及母模板和公模板；在母模板上設有母模仁，公模板上設有公模仁；在上固定板上固定有母模料頭入子，公模仁上設有公模料頭限位槽和公模料頭入子，公模仁上設有成型腔，公模料頭入子上表面上料頭槽，其底部設限位塊，模料頭入子通過樹脂開閉器與公模料頭入子相連接，母模料頭入子的上端設有撥塊以及撥塊固定塊，在母模板的一側設有動力裝置，動力裝置與撥塊固定塊相連接。本實用新型通過動力裝置帶動撥塊固定塊運行，促使母模料頭入子上下運行，從而在開模前將殘留料頭切斷，節省了人工剪料的時間，避免了產品毛邊的產生，其操作簡單，使用方便和省時省力，提高了產品的質量和生產效率。
文檔編號B29C45/26GK201863348SQ20102056146
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者黃崇信 申請人:昆山乙盛機械工業有限公司