專利名稱：水冷式圓盤塑膠注射成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑膠注塑成型設備，特別涉及一種水冷式圓盤塑膠注射成型 機。
背景技術：
目前，在傳統的圓盤式注射成型機中，為了使其模具中的制品能夠比較快速定型， 從而保持其完美的外形，傳統的冷卻方式是風冷，也即用電風扇對模具進行冷卻。由于這是 一種非接觸式間接冷卻方式，能耗損失大、功作效率低下，而且其冷卻介質(空氣)未經過降 溫處理，特別是對一些工位較少的注射成型機和制品質量比較大的產品達不到工藝所需的 冷卻效果造成制品變形、甚至報廢；或是造成因冷卻定型時間過長而生產效率低下，從而增 加了生產廠家的生產成本。發明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種節能、冷卻快速、縮短冷卻時 間、冷卻效果明顯的水冷式圓盤塑膠注射成型機。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案，一種水冷式圓盤塑膠注射成 型機，包括有機架、設于機架上的轉盤、液壓控制系統、與液壓控制系統連接的注塑機頭、與 注塑機頭連接的塑化機構及設于轉盤上的至少一組模具，所述轉盤與塑化機構對應處的下 端設有構成轉盤上模具與塑化機構間歇連接的頂模機構，其特征在于所述的轉盤與機架 之間設有循環冷卻機構，該循環冷卻機構包括有與機架固定的冷卻閥芯及與轉盤聯動的冷 卻套，所述的冷卻閥芯上設有至少一組與外部水源循環系統連通的進水端及出水端，冷卻 套上位于冷卻閥芯上的進水端及出水端的對應處設有與其進水端及出水端對接導通的連 接進水道及連接出水道，所述的模具上設有循環水道，該循環水道具有進水口及出水口，冷 卻套上的連接進水道與模具上的進水口連通，冷卻套上的連接出水道與模具上的出水口連ο采用上述技術方案，通過在轉盤與機架之間設置循環冷卻機構、在模具上設置循 環水道及循環冷卻機構與模具上的循環水道導通，這樣設置后，模具的制品可快速的冷卻， 而且由于冷卻水處于循環狀態，可將其進行重復的使用，節約了能源，并且外部水源循環系 統中的冷卻水可經過降溫處理，增強了冷卻效果；循環冷卻機構中的冷卻套與模具的循環 水道進行連通，同時也隨轉盤一起旋轉，并且旋轉到一定位與冷卻閥芯連通，可同時對轉盤 上的多組模具同時進行降溫，從而降低了冷卻時間，有助于生產效率的提高。本實用新型進一步設置為冷卻閥芯及冷卻套分別為中空的環狀體，冷卻閥芯的 進水端及出水端為貫穿冷卻閥芯的外壁及內壁的通孔，冷卻閥芯的底部通過支撐架與機架 固定連接；冷卻套的外壁與冷卻閥芯內壁貼合，冷卻套通過連接板與轉盤聯動連接，冷卻套 隨轉盤旋轉至其上的連接進水道及連接出水道與冷卻閥芯上的進水端及出水端導通，構成 冷卻套與模具上循環水道的導通及冷卻水的循環回流。[0007]其中，冷卻閥芯的內壁與冷卻套貼合的外壁之間設有積水腔，冷卻閥芯的內壁上 位于進水端與出水端之間設有密封件。采用上述技術方案，冷卻閥芯與機架之間通過支撐架連接，支撐架的設置一方面 可將冷卻閥芯支撐至冷卻套處，另一方面則可起到對冷卻閥芯與機架之間的連接，使冷卻 閥芯定位、且不隨轉盤旋轉；而冷卻套由于與模具的循環水道連接，所以其必須隨轉盤同時 旋轉，連接板的設置則能使冷卻套與轉盤連接，并隨轉盤同時旋轉。冷卻套的外壁與冷卻 閥芯的內壁貼合則是為了使冷卻套隨轉盤旋轉至一定位置時，冷卻套上的連接進水道及連 接出水道能夠與冷卻閥芯上的進水端及出水端對接并導通，而且由于冷卻套與冷卻閥芯的 運行狀態不一致，冷卻套為可動體，而冷卻閥芯為不動體，兩者之間無法通過連接件進行連 接，所以，冷卻套的外壁與冷卻閥芯的內壁貼合結構合理；冷卻閥芯的內壁與冷缺套外壁之 間的積水腔的設置是為了使冷卻閥芯與冷卻套之間的冷卻水得到銜接；密封件的設置則是 防止冷卻閥芯與冷卻套之間的對接處發生泄漏。本實用新型更進一步設置為冷卻閥芯與外部水源循環及冷卻套與模具之間分別 通過軟管連接，各軟管上分別設有控制閥。采用上述技術方案，通過軟管連接結構簡單、安裝方便，軟管上的控制閥起到導通 或切斷冷卻水的作用。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為圖1的I部放大圖；圖3為圖1的A向示意圖；圖4為本實用新型實施例中模具的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1 一圖4所示的一種水冷式圓盤塑膠注射成型機，包括有機架1、設于機架1 上的轉盤2、液壓控制系統3、與液壓控制系統3連接的注塑機頭4、與注塑機頭4連接的塑 化機構5及設于轉盤2上的至少一組模具6，所述轉盤2與塑化機構5對應處的下端設有構 成轉盤2上模具6與塑化機構5間歇連接的頂模機構31，模具6由轉盤2旋轉至塑化機構 5處便會被頂模機構31頂起，并與塑化機構5銜接，塑化機構5將物料噴射至模具6內，所 以模具6只有在處于塑化機構5處時才會與塑化機構5連接。液壓控制系統3用于對物料 噴射的力度進行控制，轉盤2通過電機及主軸驅動其周向旋轉。轉盤2與機架1之間設有 循環冷卻機構7，該循環冷卻機構7包括有與機架1固定的冷卻閥芯71及與轉盤2聯動的 冷卻套72，冷卻閥芯71上設有至少一組與外部水源循環系統8連通的進水端711及出水端 712，在本實用新型實施例中，外部水源循環系統8為水塔，而處于轉盤2上的模具6的組數 可根據設計而定；冷卻套72上位于冷卻閥芯71上的進水端711及出水端712的對應處設 有與冷卻閥芯71進水端711及出水端712對接導通的連接進水道721及連接出水道722。 模具6上設有循環水道61，該循環水道61具有進水口 62及出水口 63，其上的循環水道61 為開設于模具6中上模64或下模65上的“U”形通道，而且該循環水道61模具6的上模64或下模65上都是可行的。冷卻套72上的連接進水道721與模具6上的進水口 62連通，冷 卻套72上的連接出水道722與模具6上的出水口 63連通。需要說明的是，冷卻套72上的 連接進水道721、連接出水道722及冷卻閥芯71上的進水端711及出水端712的數量也是 根據模具6的數量而定的。上述方案中，通過在轉盤2與機架1之間設置循環冷卻機構7 及在模具6上設置循環水道61，且循環冷卻機構7與模具6上的循環水道61導通回流。這 樣設置，使得模具6的制品可快速的冷卻，而且由于冷卻水處于循環狀態，可將其進行重復 的使用，節約了能源，并且外部水源循環系統8中的冷卻水可經過降溫處理，增強了冷卻效 果；循環冷卻機構7中的冷卻套72與模具6的循環水道61進行連通，同時也隨轉盤2 —起 旋轉，并且旋轉到一定位與冷卻閥芯71連通，可同時對轉盤2上的多組模具6同時進行降 溫，從而降低了冷卻時間，有助于生產效率的提高。在本實用新型實施例中，冷卻閥芯71及冷卻套72分別為中空的環狀體，冷卻閥芯 71的進水端711及出水端712為貫穿冷卻閥芯71的外壁713及內壁714的通孔，該通孔內 設有螺紋，進水端711及出水端712與外部水源循環系統8之間通過軟管9進行連接，軟管 9上同樣設有與進水端711及出水端712適配的螺紋，而且該軟管上設有用于開啟或切斷 冷卻水的控制閥91，冷卻閥芯71的底部通過支撐架11與機架1固定連接；冷卻套72的外 壁723與冷卻閥芯71內壁713貼合，冷卻套72與模具6之間同樣也是通過軟管9進行連 接的，而且軟管9也上設有控制閥9，該控制閥9起到導通或切斷冷卻水的作用，冷卻套72 通過連接板12與轉盤2聯動連接，冷卻套72隨轉盤2旋轉至其上的連接進水道721及連 接出水道722與冷卻閥芯71上的進水端711及出水端712導通。上述方案中，冷卻水由冷 卻閥芯71的進水端711進入到冷卻套72的連接進水道721，然后冷卻水從冷卻套72的連 接進水道721途徑模具6進水口 62并進入到其循環水道61內，待冷卻水對模具6內制品 進行冷卻后，此時的冷卻水已有一定的溫度，被稱為溫水，溫水由模具6的出水口 63流出， 經冷卻套72的連接出水管722及冷卻閥芯71的出水端712流至外部水源循環系統8中被 再次的冷卻，待溫水被冷卻后又再次的由冷卻閥芯71的進水端711進入，依次循環。上述 方案中的外部冷卻水具有冷卻回路，這樣通節省了能源，而且提高了生產效率。在本實用新型實施例中，為了使冷卻閥芯71與冷卻套72之間的冷卻水得到銜接， 從而達到快速冷卻模具6中制品的目的，冷卻閥芯71的內壁713與冷卻套72貼合的外壁 723之間設有積水腔716，該積水腔716可設于冷卻閥芯71的內壁713上，同樣也可設于冷 卻套72的外壁723上，都是可行的，本實用新型優選于設在冷卻閥芯71上。為了防止冷卻 閥芯71與冷卻套72之間的對接處發生泄漏，冷卻閥芯71的內壁713上位于進水端711與 出水端712之間設有密封件715，該密封件715為0型密封圈；需要說明的是，如若設計允 許，也可將密封件715設于冷卻套72上，也是可行的。
權利要求1.一種水冷式圓盤塑膠注射成型機，包括有機架、設于機架上的轉盤、液壓控制系統、 與液壓控制系統連接的注塑機頭、與注塑機頭連接的塑化機構及設于轉盤上的至少一組模 具，所述轉盤與塑化機構對應處的下端設有構成轉盤上模具與塑化機構間歇連接的頂模機 構，其特征在于所述的轉盤與機架之間設有循環冷卻機構，該循環冷卻機構包括有與機架 固定的冷卻閥芯及與轉盤聯動的冷卻套，所述的冷卻閥芯上設有至少一組與外部水源循環 系統連通的進水端及出水端，冷卻套上位于冷卻閥芯上的進水端及出水端的對應處設有與 其進水端及出水端對接導通的連接進水道及連接出水道，所述的模具上設有循環水道，該 循環水道具有進水口及出水口，冷卻套上的連接進水道與模具上的進水口連通，冷卻套上 的連接出水道與模具上的出水口連通。
2.根據權利要求1所述的水冷式圓盤塑膠注射成型機，其特征在于所述的冷卻閥芯 及冷卻套分別為中空的環狀體，冷卻閥芯的進水端及出水端為貫穿冷卻閥芯的外壁及內壁 的通孔，冷卻閥芯的底部通過支撐架與機架固定連接；冷卻套的外壁與冷卻閥芯內壁貼合， 冷卻套通過連接板與轉盤聯動連接，冷卻套隨轉盤旋轉至其上的連接進水道及連接出水道 與冷卻閥芯上的進水端及出水端導通，構成冷卻套與模具上循環水道的導通。
3.根據權利要求2所述的水冷式圓盤塑膠注射成型機，其特征在于所述的冷卻閥芯 的內壁與冷卻套貼合的外壁之間設有積水腔，冷卻閥芯的內壁上位于進水端與出水端之間 設有密封件。
4.根據權利要求1或2或3所述的水冷式圓盤塑膠注射成型機，其特征在于所述的 冷卻閥芯與外部水源循環及冷卻套與模具之間分別通過軟管連接，各軟管上分別設有控制閥。
專利摘要本實用新型涉及一種塑膠注塑成型設備，特別涉及一種水冷式圓盤塑膠注射成型機。本實用新型提供了如下技術方案，一種水冷式圓盤塑膠注射成型機，轉盤與機架之間設有循環冷卻機構，循環冷卻機構包括有與機架固定的冷卻閥芯及與轉盤聯動的冷卻套，冷卻閥芯上設有進水端及出水端，冷卻套上設有與其進水端及出水端對接導通的連接進水道及連接出水道，模具上設有循環水道，冷卻套上的連接進水道及與連接出水道分別模具上的進水口及出水口連通。通過采用上述技術方案，提供了一種節能、冷卻快速、縮短冷卻時間、冷卻效果明顯的水冷式圓盤塑膠注射成型機。
文檔編號B29C45/73GK201824510SQ201020540059
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月25日 優先權日2010年9月25日
發明者何志光, 黃飛揚 申請人:溫州志光制鞋機械有限公司