專利名稱：高壓巨型密封圈成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠機械，特別是一種成型機的改進。
背景技術：
現有的成型機，生產的胎坯為筒狀的，高壓巨型密封圈在工藝技術要求上與一般 的輪胎不一樣，它的胎坯是錐狀的，目前為止尚未有一家能生產錐型胎坯的成型機。
發明內容為了克服現有技術上的不足，本實用新型提供一種生產錐型胎坯的高壓巨型密封 圈成型機。一種高壓巨型密封圈成型機，包含有主機箱、壓輥裝置、正反包裝置定端、正反包 裝置動端、安裝在正反包裝置前端的可調扣圈裝置、傳遞環裝置、擴導裝置、旋轉尾座裝置 及成型鼓等，其特征是所述的成型鼓為錐狀，包括成型鼓主軸、導桿支架、套置在錐型鼓主 軸上的兩個滑枕、長導桿、短導桿、鼓鈑；所述鼓鈑內每塊聯接一根長導桿和一根短導桿，桿 的一端通過鼓鈑上的支座與鼓鈑聯接，另一端安有小軸承，所述的導桿支架包含圓盤、沿圓 盤徑向分布的導桿套，導桿在導桿套上移動；所述的兩個滑枕斜面不同，其最高點相同，最 低點時所形成的落差使錐型鼓收縮后的表面高度一致，滑枕上驅動桿與液壓拉桿通過螺桿 相聯接；所述的壓輥裝置包括底座、固定在底座上的拖板座、該拖板座上設有縱向軌道、拖 板、縱向控制手輪、手輪軸、套置在手輪軸上的齒輪與安裝在拖板座上的齒條相嚙合、該拖 板上方設有橫向線性軸承軌道及左右各有一個壓輥機構，該壓輥機構包含小拖板，小拖板 下設有沿橫向線性軸承軌道滑動的滑塊，絲桿，絲母，絲桿聯接套、絲桿兩端分別連接有驅 動壓輥輪左右運動的手柄及軸承，在小拖板上裝有壓輪和壓輪支柄。本實用新型具有以下有益效果1、本實用新型采用的成型鼓為錐狀，生產出的胎坯為錐形，滿足工藝要求；2、一般成型鼓，采用面與面之間相磨擦，從而使鼓鈑做徑向漲縮，本實用新型上的 成型鼓采用點面磨擦，即在導桿上安有小軸承，與滑枕表面相接觸，使得運動軌跡更加靈 活。3、采用的壓輥裝置結構簡單、操作簡便、實用。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步詳細說明。
圖1為本實用新型中整機連接結構示意圖；圖2為本實用新型中錐型鼓剖視示意圖；圖3為本實用新型中錐型鼓側視示意圖；圖4為本實用新型中壓輥裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，位于成型機右端的主機箱(1)、夾持牽引裝置(3)、可沿成型機機座導 軌作軸向運動正反包裝置的定端(4)、在正反包裝置的前端裝有可調扣圈裝置(5)、成型鼓 (6)套置在成型機主軸(2)上、擴導裝置(8)、旋轉尾座裝置(9)、位于成型鼓前面的壓輥裝 置(10)，旋轉尾座裝置(9)安裝在整機的左端，并可在機座導軌上左右滑動，擴導裝置(8) 和正反包裝置動端(7)分別垂直安裝在旋轉尾座裝置(9)的兩個相鄰側面，擴導裝置(8) 支撐軸與正反包裝置動端(7)的支撐軸在一個水平面且相互成90度角，根據工藝要求隨旋 轉尾座旋轉，分別與成型機主軸相聯接。所述的成型鼓如圖2、圖3所示，包含有成型鼓主軸(12)、導桿支架(13)、套置在 錐型鼓主軸(12)上的兩個滑枕(22) (24)、長導桿(16)、短導桿(19)、鼓鈑(18)，所述鼓鈑 (18)內每塊聯接一根長導桿(16)和一根短導桿(19)，導桿的一端通過鼓鈑(18)上的支座與鼓鈑(18)聯接，另一端安有小軸承(14)，與滑枕表面相接觸，所述的導桿支架(13) 包含圓盤(26)、沿圓盤(26)徑向分布的導桿套(15)，導桿在導桿套(15)里；滑枕(24) (22) 在液壓拉桿(25)帶動下沿主軸向左滑動，導桿位于滑枕最高點時，鼓鈑(18)所形成的鼓漲 的最大為錐型鼓，此時為工作位，橡膠部件可在其上進行貼合滾壓等全部成型工序，待完成 后，滑枕向右移動，當導桿位于滑枕最低點時，鼓鈑收縮為最小一個筒型鼓，此時可卸胎體， 即可進行同上述工作程序的循環生產。 所述的壓滾裝置如圖4所示，包含有底座(41)、固定在底座(41)上的拖板座 (43)、拖板(44)、縱向控制手輪(33)、手輪軸(32)、套置在手輪軸(32)上的齒輪(40)與安 裝在拖板座(43)上的齒條(42)相嚙合、在拖板座(43)上設有縱向軌道(39)，在拖板(44) 上方設有橫向線性軸承軌道及左右各有一個壓輥機構，該壓輥機構包含壓輪(29)、壓輪支 柄(30)、小拖板(36)，小拖板(36)下設有沿橫向線性軸承軌道滑動的滑塊(28)，滾珠絲 桿(37)，絲母(35)，絲桿聯接套(34)、絲桿(37)兩端分別設有驅動壓輥輪左右運動的手柄
(38)、(27)，縱向手輪(33)轉動，手輪軸(32)帶動齒輪(40)、齒條(42)，拖板(44)沿滑道
(39)作縱向移動，橫向手柄(38)(橫向手柄27)旋轉帶動絲桿(37)，小拖板(36)在絲母帶 動下作橫向移動。
權利要求1.一種高壓巨型密封圈成型機，包含有主機箱(1)、成型機主軸(2)、傳遞環裝置(3)、 正反包裝置定端(4)、正反包裝置動端(7)、安裝在正反包裝置上的自動可調扣圈裝置(5)、 成型鼓(6)、擴導裝置(8)、旋轉尾座裝置(9)、壓輥裝置(10)等，其特征是所述的成型鼓為 錐狀，包括錐型鼓主軸(12)、導桿支架(13)、套置在錐型鼓主軸(12)上的兩個滑枕(22)、 (24)、長導桿(16)、短導桿(19)、若干塊沿圓周排列的鼓鈑(18)；
2.如權利要求1所述的高壓巨型密封圈成型機，其特征是所述的每塊鼓鈑(18)內聯接 一根長導桿(16)和一根短導桿(19)，導桿的一端通過鼓鈑(18)上的支座(17)與鼓鈑(18) 聯接，另一端安有小軸承(14)，與滑枕表面相接觸，所述的導桿支架(13)包含圓盤(26)、沿 圓盤(26)徑向分布的導桿套(15)，導桿在導桿套(15)內上下滑動；
3.如權利要求1所述的高壓巨型密封圈成型機，其特征是所述的兩個滑枕(22)、(24) 斜面不同，其最高點相同，最低點時所形成的落差使錐型鼓收縮后的表面高度一致，滑枕 (22)上驅動桿(21)與液壓拉桿(25)通過螺桿相聯接；
4.如權利要求1所述的高壓巨型密封圈成型機，其特征是所述的壓輥裝置(10)包括 底座(41)、固定在底座(41)上的拖板座(43)、該拖板座(43)上設有縱向軌道(39)、拖板 (44)、縱向控制手輪(33)、手輪軸(32)、套置在手輪軸(32)上的齒輪(40)與安裝在拖板座 (43)上的齒條(42)相嚙合、該拖板(44)上方設有橫向線性軸承軌道及左右各有一個壓輥 機構，該壓輥機構包含壓輪(29)、壓輪支柄(30)、小拖板(36)，小拖板(36)下設有沿橫向線 性軸承軌道滑動的滑塊(28)、絲桿(37)、絲母(35)，絲桿聯接套(34)、絲桿(37)兩端分別 連接有驅動壓輥輪左右運動的手柄(38)、(27)。
專利摘要本實用新型高壓巨型密封圈成型機，涉及到一種橡膠機械，特別是一種橡膠機械成型機的改進。該成型機的成型鼓為錐狀，在導桿的一端裝有小軸承，與滑枕的表面相接觸，點面摩擦，使運動軌跡更加靈活，滿足工藝要求，壓輥裝置結構簡單、操作簡便、實用。
文檔編號B29C43/02GK201784116SQ20102051540
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者戴造成, 沈國雄, 鄭真真 申請人:福建建陽龍翔科技開發有限公司