專利名稱：一種速冷速熱模溫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模溫機技術領域，尤其是涉及一種速冷速熱模溫機。
背景技術：
現有技術中，模溫機用于對模具進行加熱，模溫機通常需要幾分鐘到十幾分鐘不 等的加熱時間，加熱時間較長，生產效率不高。另外，傳統的模溫機注重對模具的加熱，不能對模具進行快速的冷卻。工作時，在 模具完成一次成型加工后，需要等待模具冷卻，在模具冷卻后，再次通過模溫機對模具進行 加熱，完成一個循環動作所用的時間較長。再者，模具成型出來的產品會出現產品表面有溶接痕、縮水、浮纖等表面缺陷。想 要消除這些缺陷時就需要通過后續的拋光、噴漆等方法進行處理，產品需要經過多道后續 工序，降低生產效率，增加生產成本，既增加了成本又不節能環保，因此有必要予以改進。
實用新型內容針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種速冷速熱模溫機，它縮 短成型時間，解決加纖產品所產生的浮纖現象，使產品品質更加完美，解決傳統的注塑方式 中出現的產品的各種表面缺陷，降低成本。為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是—種速冷速熱模溫機，包括設置于模具的加溫道，模具設置有入水口和出水口，加 溫道的兩端分別連通入水口和出水口，其特征在于還包括高溫水管路、冷凍水管路和吹氣 回收管路，入水口和出水口選擇性地接入高溫水管路、冷凍水管路或吹氣回收管路。所述高溫水管路包括連接外部水管的膨脹水箱以及依次連接于膨脹水箱與模具 入水口之間的熱水泵、加熱器、熱水閥門。所述冷凍水管路包括連接外部水管的冷卻泵，冷卻泵的出水口與模具的入水口連 通，在冷卻泵與模具的入水口之間還設置有冷水閥門。所述吹氣回收管路包括一外部高壓氣體管路和吹氣閥門，吹氣閥門兩端分別與外 部高壓氣體管路和模具的入水口連通，模具的出水口上則設置有兩個分別連通于外部供水 管路的冷水出水閥門和熱水回收閥門。 所述模溫機還包括控制器，吹氣閥門、冷水出水閥門和熱水回收閥門分別連接控 制器。采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是本實用新型通過 高溫水管路用于對模具進行加熱，冷凍水管路用于對模具進行冷卻進而使模具中融化的樹 脂成型；吹氣回收管路用于將模具中剩余的水回收利用，應用本實用新型可消除注塑產品 表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，使產品表面光潔 度達到鏡面水平，產品不需要噴涂等后續加工，有效降低成本，縮短成型時間，還可解決加 纖產品所產生的浮纖現象，使產品品質更加完美，解決傳統的注塑方式中出現的產品的各種表面缺陷，降低成本，以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的連接示意圖。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。實施例，見
圖1和圖2所示一種速冷速熱模溫機，包括設置于模具1的加溫道，模 具1設置有入水口和出水口，加溫道的兩端分別連通入水口和出水口 .速冷速熱模溫機還包括高溫水管路2、冷凍水管路3和吹氣回收管路4，入水口和 出水口選擇性地接入高溫水管路2、冷凍水管路3或吹氣回收管路4。高溫水管路2用于對模具1進行加熱，冷凍水管路3用于對模具1進行冷卻進而 使模具1中融化的樹脂成型；吹氣回收管路4用于將模具1中剩余的水回收利用。應用本 實用新型可消除注塑產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮 水現象，使產品表面光潔度達到鏡面水平，產品不需要噴涂等后續加工，有效降低成本，縮 短成型時間。還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，使產品品質更加完美，解決傳統的注塑 方式中出現的產品的各種表面缺陷，降低成本，高溫水管路2包括連接外部水管的膨脹水箱21以及依次連接于膨脹水箱與模具 1入水口之間的熱水泵22、加熱器23、熱水閥門24。冷凍水管路3包括連接外部水管的冷卻泵31，冷卻泵31的出水口與模具1的入水 口連通，在冷卻泵31與模具1的入水口之間還設置有冷水閥門32。吹氣回收管路4包括一外部高壓氣體管路和吹氣閥門41，吹氣閥門41兩端分別與 外部高壓氣體管路和模具1的入水口連通，模具1的出水口上則設置有兩個分別連通于外 部供水管路的冷水出水閥門42和熱水回收閥門43。模溫機還包括控制器，吹氣閥門41、冷水出水閥門42和熱水回收閥門43分別連接 控制器。通過控制器分別控制吹氣閥門41、冷水出水閥門42和熱水回收閥門43的導通/ 斷開狀態。速冷速熱型模溫機是采用高溫蒸汽水，在模具1上做均恒的加溫道(和普通模具 1的冷卻道差不多)，當注塑機開模前吹入高溫蒸汽水，首先把模具1溫度提高到一個設定 值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻，開始注入冷水，模具1溫度很 快下降到一個設定值后開模，完成整個注塑過程加熱階段——等待冷卻——冷卻階段——等待加熱(自動返回再次進入加熱階 段)。具體過程為機器開啟時，當注塑機發出模具1合模信號，冷凍水管路3內部循環， 不對模具1進行冷卻；高溫水管路2運行，對模具1進行加熱；當加熱到設定溫度或時間時， 速冷速熱型模溫機發射一個信號給注塑機，注塑機開始注塑，注塑機收到信號后開始注塑并反饋一個注塑信號給速冷速熱型模溫機；速冷速熱型模溫機接到反饋的注塑信號后，高 溫水管路2內部循環；吹氣回收管路4打開，向模具1輸入高壓空氣，將模具1中的熱水吹 出速冷速熱型(此過程用時間控制，時間長短是根據射膠時間調節)；當所設的時間達到時 吹氣回收管路4關閉。冷凍水管路3運行對模具1進行冷卻，達到冷卻的設定時間，可設定 冷卻的時間(秒)，或達到模具1的設定冷卻溫度后，反饋冷卻完成信號給注塑機，注塑機開 模頂出產品；在反饋冷卻完成信號給注塑機的同時冷凍水管路3內部循環，吹氣回收管路 4打開向模具1輸入高壓空氣，將模具1中的冷水吹出，完成一個注塑周期。注塑機再次合 模，發出合模信號，進行以上的循環動作。
注塑機目前已廣泛使用，其它結構和原理與現有技術相同，這里不再贅述。
權利要求1.一種速冷速熱模溫機，包括設置于模具(1)的加溫道，模具(1)設置有入水口和出水 口，加溫道的兩端分別連通入水口和出水口，其特征在于還包括高溫水管路(2)、冷凍水 管路(3)和吹氣回收管路(4)，入水口和出水口選擇性地接入高溫水管路(2)、冷凍水管路 (3)或吹氣回收管路(4)。
2.根據權利要求1所述的一種速冷速熱模溫機，其特征在于所述高溫水管路(2)包 括連接外部水管的膨脹水箱(21)以及依次連接于膨脹水箱(21)與模具(1)入水口之間的 熱水泵(22)、加熱器(23)、熱水閥門(24)。
3.根據權利要求1所述的一種速冷速熱模溫機，其特征在于所述冷凍水管路(3)包 括連接外部水管的冷卻泵(31)，冷卻泵(31)的出水口與模具(1)的入水口連通，在冷卻泵 (31)與模具(1)的入水口之間還設置有冷水閥門(32)。
4.根據權利要求3所述的一種速冷速熱模溫機，其特征在于所述吹氣回收管路(4) 包括一外部高壓氣體管路和吹氣閥門(41)，吹氣閥門(41)兩端分別與外部高壓氣體管路 和模具(1)的入水口連通，模具(1)的出水口上則設置有兩個分別連通于外部供水管路的 冷水出水閥門(42)和熱水回收閥門(43)。
5.根據權利要求4所述的一種速冷速熱模溫機，其特征在于所述模溫機還包括控制 器，吹氣閥門(41)、冷水出水閥門(42)和熱水回收閥門(43)分別連接控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種速冷速熱模溫機，包括設置于模具的加溫道，模具設置有入水口和出水口，加溫道的兩端分別連通入水口和出水口，其特征在于還包括高溫水管路、冷凍水管路和吹氣回收管路，入水口和出水口選擇性地接入高溫水管路、冷凍水管路或吹氣回收管路，本實用新型消除注塑產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，使產品表面光潔度達到鏡面水平，產品不需要噴涂等后續加工，有效降低成本，縮短成型時間。還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，使產品品質更加完美，解決傳統的注塑方式中出現的產品的各種表面缺陷，降低成本。
文檔編號B29C45/73GK201833565SQ20102050387
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者吳一夫 申請人:東莞信易電熱機械有限公司