專利名稱：一種高溫加熱的塑料模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料模具的技術領域，具體地說，涉及一種高溫加熱的塑料模具。
背景技術：
隨著塑料工業的發展，塑料產品廣泛用于建筑、機械、電子、儀器、儀表等各 個工業產品領域。特別是高強度、抗耐磨的塑料產品更是越來越被人們所接受，被廣泛 應用。高強度、抗耐磨的塑料產品加工成型時模具要求處于高溫狀態，才能確保產品的 質量。保持高溫的塑料模具也是塑料產品生產中的一項重要的課題，也是困擾、阻礙高 強度、抗耐磨塑料產品發展的難題。如公開號CN 101474836A中國專利公開了一種模溫 傳導塑料模具的發明專利，所述在塑料模具外加一個導熱件，導熱件在塑料模具外，導 熱塑膠通過銅管加入公模仁和母模仁，導熱件與公模仁成型表面距離為l_5mm,導熱件與 母模仁表面距離為l_8mm。CN 101474836A公開的一種模溫傳導塑料模具，對塑料模具 可達到模具加溫的效果，但是要達到高溫(超過150°C以上)，并長時間保持塑料模具的 高溫，就難以實現。因此需要有一種加溫能達到160°C左右，又能持續保持模具溫度的塑 料模具。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，塑料模具工作溫度達不到160°C，又不能使 模具持續高溫，所供熱量在型腔周圍分布不均勻和模具保溫效果差等問題。提供了一種 讓塑料模具的型腔能達到高溫，一般溫度要求達到160°C以上，并能使塑料模具型腔及周 圍都能得到恒定的溫度，所供熱量波動變化范圍較小，分布均勻，能實現在生產中保持 塑料模具溫度工作在設定范圍內的目的。本實用新型所提供的技術方案是，一種高溫加熱的塑料模具，包括模架、定 模、芯模、動模，定模和動模的內側組合構成型腔，芯模伸入該型腔，所述定模在型腔 外圍設有熱油管路，芯模內設有熱油管路，動模在型腔外設有若干層熱油管路，所述的 熱油管路分別通過進油口和出油口與油溫機相連通。在定模、芯模、動模的模板上設有 熱油管路，并與油溫機連通，構成了油溫自動調節控制系統，發揮了所設熱油管路距型 腔成型面距離近，供熱量大，熱量在型腔中分布均勻等特點。作為優選，所述定模熱油管路在型腔外圍構成“井”字形結構，并設有多個進 油口和多個出油口與此對接，定模的熱油管路通過進油口和出油口與油溫機連通。定模 熱油管路構成“井”字形結構，將以定模型腔為中心，周圍均勻分布管路與進油口和出 油口相連，并與油溫機連通，將熱油熱量循環傳輸給定模，在定模型腔周圍形成了熱量 供應網，保持定模型腔周圍的溫度恒定、均勻。作為優選，所述芯模的熱油管路分為主管路和外接管路，主管路繞圓心構成圓 形或方形結構，并設置了若干根軸向熱油管，其主管路與外接管路相連，芯模的外接管路與進油口和出油口相連，并與油溫機連通。芯模的主管路構成了圓形或方形結構， 與所設置的軸向熱油管組合，構成了芯模內的溫度，能將熱量均勻的傳送到芯模內的端 面，并通過外接管路和進、出油口與油溫機連通，可以循環的控制芯模內的溫度。作為優選，所述動模的熱油管路分為內、中、外三層，每層熱油管路分別由主 管路和外接管路構成，外接管路通過進油口和出油口與油溫機連通。在動模中設有三 層熱油管路，每層分別擔負起各區域溫度傳送，通過外接管路和進、出油口與油溫機連 通，有效的控制了每一層各區域的溫度熱量。作為優選，所述動模內層熱油管路的主管路構成為U形結構，該U形結構的兩 端與外接管路相連。內層的熱油管路將直接伸入到模具型腔的底端面，布設U形結構， 能均勻將熱量傳送到模 具型腔的底端面，兩個外接管路與型腔底端面主管路有明顯的高 低落差，有利于管路的銜接和加工的方便。作為優選，所述動模中間層熱油管路的主管路繞成型模腔構成圓環結構，圓環 上均勻分布若干根軸向的熱油管，該圓環結構與外接管路相連。中間層熱油管路與芯模 熱油管路構成了成型模內壁和外壁的供熱系統，為了使成型模腔外有一均勻的溫度，型 腔外圍的中間層主管路構成圓環并設置了軸向的若干根熱油管，確保了圓環上軸向熱油 管的溫度，主管路與外接管路連通構成了供熱的循環。作為優選，所述動模外層熱油管路的主管路構成“π”形結構，該結構的輸 入、輸出端與外接管路相連。動模外層的主管路以其型腔為中心，“H”的三條管路均 布在型腔的三面，保證了動模型腔外圍熱量循環，溫度波動變化小，構成了動模型腔周 圍的熱量供應網。作為優選，所述定模、芯模和動模的熱油管路進油口和出油口分別設有內螺 紋。內螺紋的設置，方便了塑料模具以外的管路安裝連接，所有管路進油口、出油口的 內螺紋采用管螺紋。作為優選，所述模架外側和模具外側設有隔熱層。為了使整個模具在生產中不 易向外散發熱量，在模架和模具外側設有隔熱層，設置隔熱層即能御防熱量的散發又能 起到對操作人員因不慎而燙傷。本實用新型通過對定模、動模和芯模的熱油管路結構的優化設計，具有成本 低，加工、安裝連接方便，外加在模架外圍和模具外側設置了隔熱層，實現了在生產加 工時具有溫度恒定、分布均勻，工作溫度高、溫度可控的塑料模具。給生產高強度、抗 耐磨的塑料產品，提供一種有效的技術方案。說明書附圖附
圖1本實用新型的塑料模具局部剖視圖；附圖2本實用新型的塑料模具定模剖視圖；附圖3本實用新型的塑料模具芯模剖視圖；附圖4本實用新型的塑料模具動模剖視圖；其中
圖1中1為模架；2為定模；3為芯模；4為動模；11為動模中間層熱油管 路；12為動模外層熱油管路；13為動模內層熱油管路；14為定模熱油管路；15為芯模 熱油管路。具體實施方法[0021]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說 明。
實施例根據
圖1、2、3、4、所示，本實用新型是，包括模架1、定模2、芯模3、動模 4，定模2和動模4的內側組合構成型腔，芯模伸入該型腔，所述定模2在型腔外圍設有 熱油管路14，以定模型腔為中心，均勻分布的進油口和出油口構成“井”字形結構，設 有4個進油口和4個出油口，與油溫機相連，給定模2的型腔外圍供熱，其中設有1個進 油口和1個進油口為輔助口，作為備用。所述芯模3熱油管路15分為主管路和外接管路，該主管路繞圓心構成方形結 構，并在方形角上設置了 4根軸向向下熱油管，主管路與外接管路相連，兩根外接管路 與一個進油口和一個出油口相連通，并連接油溫機，構成循環給芯模3型腔內壁供熱。所述動模4設有內、中、外三層熱油管路，熱油管路由主管路和外接管路連接 構成，外接管路與油溫機連接。內層熱油管路13在型腔底端，主管路構成U形結構，該 主管路與外接管路相連并設有一個進油口和一個出油口，循環給型腔底端供熱，中間層 熱油管路11圍繞型腔外圍，該主管路構成圓環結構，圓環上均勻分布6根軸向向上的熱 油管，設有一個進油口和一個出油口與外接管路相連，循環給型腔的周圍供熱，外層熱 油管路12在型腔外，以型腔為中心構成“ η ”形結構，設有兩個進油口和兩個出油口， 循環給動模型腔周圍供熱。為了方便與模具外的管路相連，所有的進油口和出油口都采用管螺紋，管螺紋 連接方便，便于通用互換。在塑料模具的模架1外側和模具外側包覆了隔熱層，有效地 保護了塑料模具熱量的向外散發和防止操作人員因操作不慎而造成燙傷。本實用新型解決了塑料模具達不到高溫的技術難題，優化結構設計，降低生產 成本，提高了生產效率，保證產品質量。
權利要求1.一種高溫加熱的塑料模具，包括模架(1)、定模(2)、芯模(3)、動模 (4)，定模(2)和動模(4)的內側組合構成型腔，芯模(3)伸入該型腔，其特征在于，所述定模(2)在型腔外圍設有熱油管路，芯模(3)內設有熱油管路，動模(4) 在內設有若干層熱油管路，所述的熱油管路分別通過進油口和出油口與油溫機相連通。
2.如權利要求1所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述定模(2)熱油 管路在型腔外構成“井”字形結構，并設有多個進油口和多個出油口與此對接，定模(2)的熱油管路通過進油口和出油口與油溫機連通。
3.如權利要求1所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述芯模(3)的熱油 管路分為主管路和外接管路，主管路繞圓心構成圓形或方形結構，并設置了若干根軸向 熱油管，其主管路與外接管路相連，芯模的外接管路與進油口和出油口相連，并與油溫 機連通。
4.如權利要求1所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述動模(4)的熱油 管路分為內、中、外三層，每層熱油管路分別由主管路和外接管路構成，外接管路通過 進油口和出油口與油溫機連通。
5.如權利要求4所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述動模(4)內層熱 油管路的主管路構成為U形結構，該U形結構的兩端與外接管路相連。
6.如權利要求4所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述動模(4)中間層 熱油管路的主管路繞成型模腔構成圓環結構，圓環上均勻分布若干根軸向的熱油管，該 圓環結構與外接管路相連。
7.如權利要求4所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述動模(4)外層熱 油管路的主管路構成“ η ”形結構，該結構的輸入、輸出端與外接管路相連。
8.如權利要求1或2或3或4所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述定模 (2)、芯模(3)和動模(4)的熱油管路進油口和出油口分別設有內螺紋。
9.如權利要求1，所述一種高溫加熱的塑料模具，其特征在于，所述模架(1)外圍 和模具外側設有隔熱層。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫加熱的塑料模具，包括模架、定模、芯模、動模，定模和動模的內側組合構成型腔，芯模伸入該型腔，所述定模在型腔外圍設有熱油管路，芯模內設有熱油管路，動模在內設有若干層熱油管路，所述的熱油管路分別通過進油口和出油口與油溫機相連通。采用本實用新型所提供的技術方案，在原來塑料模具的基礎上，分別在定模、芯模、動模上布置熱油管路，配備油溫機就能實現高溫可控的高溫加熱的塑料模具，該技術具有成本低，操作簡便、保溫時間長等特點。
文檔編號B29C33/04GK201800154SQ20102029433
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月17日 優先權日2010年8月17日
發明者陳敏振 申請人:寧波萬隆模塑成型有限公司