專利名稱：塑料輸液瓶尾部掛環焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種塑料輸液瓶尾部掛環焊接機。
背景技術：
現有的塑料輸液瓶尾部掛環焊接機，種類繁多，結構也各異，其中一種常用的焊接 機，其結構為它有行程可調的氣缸、設置在氣缸活塞桿下端的焊頭，焊頭與交流電源電連 接，氣缸豎直地設置在模具的上端，模具內有微動開關。使用時，第一操作工負責往塑料輸 液瓶的尾部安裝塑料掛環，并交付給第二操作工，第二操作工將上述待焊塑料輸液瓶按瓶 口豎直朝下的方式置于模具內，使微動開關感應、氣缸工作，焊頭得以下移與塑料輸液瓶和 掛環接觸，一定時間后，氣缸再次工作，焊頭得以上移、完成掛環的焊接，最后，第二操作工 將尾部焊有掛環的塑料輸液瓶從模具內取出并置于輸送帶上，輸送至下道工序。以上操作 步驟重復進行，可持續地在塑料輸液瓶的尾部進行掛環的焊接。因上述焊接機存在著結構設計不盡合理的缺陷，這樣，采用該機進行掛環焊接的 過程中，需兩名操作工共同操作并要協調配合好，對兩名操作工的操作水平要求較高，第二 操作工須始終用手扶住塑料輸液瓶，以防止其跑偏，第二操作工在等待掛環焊接完成的時 間內，根本無法騰出手來進行其它的一些操作(比如自己往下一塑料輸液瓶的尾部安裝 塑料掛環)，以致浪費人力、勞動強度大、勞動效率低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種節省操作工力、勞動強度小、勞動效率 高的塑料輸液瓶尾部掛環焊接機。為解決上述技術問題，本實用新型提供的塑料輸液瓶尾部掛環焊接機有行程可調 的第一氣缸、設置在第一氣缸活塞桿下端的焊頭，焊頭與交流電源電連接，第一氣缸設置在 傾斜布置的滑槽的上部，滑槽安置在支架上，支架上鉸接第二氣缸，滑槽的中部鉸接有翻 板，第二氣缸的活塞桿與翻板鉸接，以使翻板按90度角往復擺動，翻板與滑槽槽底相垂直、 翻板與滑槽槽底共同一斜面分別為翻板擺動后的兩個極限位置，滑槽的中、下部遠離翻板 處分別設置控制第一氣缸工作和第二氣缸工作的第一液體探測開關、第二液體探測開關， 所述的兩開關接入控制電路，設定第二液體探測開關的中心線在滑槽槽底上的垂直投影面 為L面，翻板處于后一個極限位置時翻板的下側邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶 的長度，在對塑料輸液瓶和掛環進行焊接的過程中，翻板處于前一個極限位置，在焊接結 束、尾部焊有掛環的塑料輸液瓶向下滑動但未使第二液體探測開關感應的過程中，翻板處 于后一個極限位置，在尾部焊有掛環的塑料輸液瓶使第二液體探測開關感應的過程中，翻 板又回到前一個極限位置。為能簡潔說明問題起見，以下對本實用新型所述塑料輸液瓶尾部掛環焊接機均簡 稱為本焊接機。本焊接機的使用步驟如下
3[0008]1、翻板先處于與滑槽槽底相垂直的那個極限位置(為初始位置)，一名操作工往 塑料輸液瓶的尾部安裝塑料掛環后，該操作工將上述待焊塑料輸液瓶按瓶口傾斜朝下的方 式置于滑槽內并與翻板垂直接觸，使第一液體探測開關感應，控制電路使第一氣缸工作，焊 頭得以下移與塑料輸液瓶和掛環接觸，一定時間后，第一氣缸再次工作，焊頭得以上移、完 成掛環的焊接；2、控制電路使第二氣缸工作，讓翻板按90度角向下擺動，讓翻板最終處于與滑槽 槽底共同一斜面的那個極限位置，此時，尾部焊有掛環的塑料輸液瓶斜躺在翻板上并在其 自身重力作用下向下滑動；3、當尾部焊有掛環的塑料輸液瓶與翻板完全脫離并使第二液體探測開關感應時， 控制電路使第二氣缸再次工作，讓翻板按90度角向上擺動，讓翻板最終再次處于與滑槽槽 底相垂直的那個極限位置(即讓翻板回到初始位置，此時，又可在下一個塑料輸液瓶的尾 部進行掛環的焊接)，與此同時，尾部焊有掛環的塑料輸液瓶在其重力作用下繼續向下滑 動，并掉落于輸送帶上，輸送至下道工序。以上操作步驟重復循環進行，可持續地在塑料輸液瓶的尾部進行掛環的焊接。綜上所述，采用本焊接機后，安裝掛環、掛環焊接只需一名操作工獨立操作即可完 成，掛環焊接、翻板按90度角往復擺動、尾部焊有掛環的塑料輸液瓶離開滑槽均為全自動 方式，且掛環焊接過程中無須該操作工用手扶住傾斜的塑料輸液瓶，依靠塑料輸液瓶的自 身重力即可防止其跑偏，這樣，對該操作工的操作水平要求較低，該操作工在等待掛環焊接 完成的時間內，完全可以騰出手來進行其它的一些操作(比如自己往下一塑料輸液瓶的 尾部安裝塑料掛環)，以致本焊接機具有節省人力、勞動強度小、勞動效率高的優點。另，本焊接機還具有結構簡單合理的優點。所述第二氣缸呈水平布置；滑槽還有固設在支架上且傾斜布置的定位板、分別通過兩個第一墊塊和兩個第二 墊塊固設在定位板的中部和下部且上下相互間隔的第一底板和第二底板、分別垂直貼靠在 第一底板和第二底板寬度方向兩側的兩個側擋板，兩個第一墊塊相互間隔地置于定位板的 寬度方向兩側，兩個第二墊塊也相互間隔地置于定位板的寬度方向兩側，定位板與水平面 的夾角為45度，第一底板、第二底板均與定位板相平行且所述三板的寬度相等，翻板處于 第一底板和第二底板之間且上端與兩個側擋板鉸接，翻板的下側面上部設置介于兩個第二 墊塊之間的L形鉸耳，鉸耳的一折彎段與翻板的下側面貼靠聯接，鉸耳的另一折彎段與翻 板垂直且另一折彎段的外端與第二氣缸的活塞桿鉸接，定位板上開有供鉸耳的另一折彎段 和第二氣缸的活塞桿穿過的穿孔；第一氣缸通過第三墊塊固設在定位板的上部。所述第一液體探測開關、第二液體探測開關均采用光電開關，所述的兩開關分別 設置在同一側擋板的中、下部；控制電路由24V直流電源、第一液體探測開關、第二液體探測開關、延時電路、驅 動第一氣缸工作的第一電磁閥及驅動第二氣缸工作的第二電磁閥組成，所述的延時電路由 時間繼電器、中間繼電器構成，所述的第一液體探測開關、第二液體探測開關、時間繼電器 和中間繼電器的線圈、第一電磁閥、第二電磁閥跨接在24V直流電源的正負極之間，所述第 一液體探測開關的常開觸點、時間繼電器的常閉觸點串接在24V直流電源的正極與第一電磁閥之間，所述時間繼電器的常開觸點和中間繼電器的常開觸點并聯后與第二液體探測開 關的常閉觸點串接，第二液體探測開關的常閉觸點接24V直流電源的正極，并聯的時間繼 電器的常開觸點和中間繼電器的常開觸點接第二電磁閥。
圖1是本焊接機從上往下看的立體圖(翻板與滑槽槽底相垂直)；圖2是本焊接機一種使用狀態的主視圖(翻板與滑槽槽底相垂直，并將兩個側擋 板拆去)；圖3是圖2的A部局部放大結構示意圖；圖4是本焊接機中鉸耳的立體圖；圖5是本焊接機從上往下看的另一立體圖(翻板與滑槽槽底共同一斜面)；圖6是本焊接機另一種使用狀態的主視圖(翻板與滑槽槽底共同一斜面，并將兩 個側擋板拆去)；圖7是本焊接機中控制電路的電路原理圖。
具體實施方式
下面通過實施例及其附圖對本實用新型作進一步詳細說明參見圖1-圖7 本焊接機有行程可調的第一氣缸1、設置在第一氣缸1活塞桿下端的焊頭2、傾斜 布置的滑槽3、L形的鉸耳4、水平布置的第二氣缸5、支架6。焊頭2與交流電源電連接(附 圖中未示出交流電源)。滑槽3安置在支架6上。滑槽3有固設在支架6上且傾斜布置的定位板31、分別通過兩個第一墊塊38和兩 個第二墊塊36固設在定位板31的中部和下部且上下相互間隔的第一底板32和第二底板 34、處于第一底板32和第二底板34之間的翻板33、分別垂直貼靠在第一底板32和第二底 板34寬度方向兩側的兩個側擋板35。兩個第一墊塊38相互間隔地置于定位板31的寬度方向兩側，兩個第二墊塊36也 相互間隔地置于定位板31的寬度方向兩側，定位板31與水平面的夾角為45度，第一底板 32、第二底板34均與定位板31相平行且所述三板的寬度相等，翻板33的上端與兩個側擋 板35鉸接，翻板33的寬度小于兩個側擋板35之間的距離，使得滑槽3的中部鉸接有翻板 33，兩個第一墊塊38和兩個第二墊塊36分別沿定位板31的寬度方向間隔布置。第一氣缸1通過第三墊塊11固設在定位板31的上部，使得第一氣缸1設置在滑 槽3的上部。支架6上鉸接處于滑槽3下側的第二氣缸5。翻板33的下側面上部設置介于兩個第二墊塊36之間的鉸耳4，鉸耳4的一折彎段 與翻板33的下側面貼靠聯接，鉸耳4的另一折彎段與翻板33垂直且另一折彎段的外端與 第二氣缸5的活塞桿鉸接，定位板31上開有供鉸耳4的另一折彎段和第二氣缸5的活塞桿 穿過的穿孔37，這樣，第二氣缸5的活塞桿與翻板33鉸接，以使翻板33按90度角往復擺動。翻板33與滑槽3的槽底相垂直、翻板33與滑槽3的槽底共同一斜面分別為翻板33 擺動后的兩個極限位置，控制第一氣缸1工作和第二氣缸5工作的第一液體探測開關KAp第二液體探測開關KA2均采用光電開關，所述的兩開關分別設置在前側的那一側擋板35的 中、下部，這樣，滑槽3的中、下部遠離翻板33處分別設置第一液體探測開關KA1、第二液體 探測開關KA2。為能更清楚地說明問題起見，還在圖2、圖6中用虛線對第一液體探測開關 KA1、第二液體探測開關KA2進行了相應表示。所述的兩開關接入控制電路，設定第二液體探測開關KA2的中心線在滑槽3的槽 底(具體講就是第二底板34)上的垂直投影面為L面，翻板33處于后一個極限位置時翻板 33的下側邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶P的長度(實際上，只要確保第二底板 34的上側邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶P的長度即可)。控制電路由24V直流電源、第一液體探測開關KA1、第二液體探測開關KA2、延時電 路、驅動第一氣缸1工作的第一電磁閥YA1及驅動第二氣缸5工作的第二電磁閥YA2組成， 所述的延時電路由時間繼電器KT、中間繼電器KA3構成，所述的第一液體探測開關KA1、第 二液體探測開關KA2、時間繼電器KT和中間繼電器KA3的線圈、第一電磁閥YA1、第二電磁閥 YA2跨接在24V直流電源的正負極之間，所述第一液體探測開關KA1的常開觸點KAw、時間 繼電器KT的常閉觸點KL1串接在24V直流電源的正極與第一電磁閥YA1之間，所述時間繼 電器KT的常開觸點KT_2和中間繼電器KA3的常開觸點KAp1并聯后與第二液體探測開關KA2 的常閉觸點KAp1串接，所述的常閉觸點ΚΑ”接24V直流電源的正極，并聯的時間繼電器KT 的常開觸點KT_2和中間繼電器KA3的常開觸點KAp1接第二電磁閥ΥΑ2。本焊接機的使用步驟如下1、翻板33先處于與滑槽3的槽底相垂直的那個極限位置(為初始位置)，一名操 作工往塑料輸液瓶P的尾部安裝塑料掛環后(附圖中未示出掛環)，該操作工將上述待焊塑 料輸液瓶P按瓶口傾斜朝下的方式置于滑槽3內并與翻板33垂直接觸，使第一液體探測開 關KA1監測到塑料輸液瓶P后感應，第一液體探測開關KA1的線圈得電，第一液體探測開關 KA1的常開觸點KAh閉合，時間繼電器KT工作、第一電磁閥YA1得電并驅動第一氣缸1工 作，帶動焊頭2下移與塑料輸液瓶P和掛環接觸，進行焊接，達到時間繼電器KT的設定時間 后，時間繼電器KT的常閉觸點KL1斷開，第一電磁閥YA1失電并驅動第一氣缸1再次工作， 帶動焊頭2上移，完成掛環的焊接；2、時間繼電器KT的常開觸點0_2閉合，使得中間繼電器KA3的線圈得電、中間繼電 器KA3的常開觸點KAp1閉合，第二電磁閥YA2得電并驅動第二氣缸5工作，使翻板33按90 度角向下擺動，讓翻板33最終處于與滑槽3的槽底共同一斜面的那個極限位置，此時，尾部 焊有掛環的塑料輸液瓶P斜躺在翻板33上并在其重力作用下順著滑槽3向下滑動，此過程 中，通過中間繼電器KA3對控制電路進行自鎖和延時；3、當尾部焊有掛環的塑料輸液瓶P與翻板33完全脫離，使第二液體探測開關KA2 監測到塑料輸液瓶P后感應，第二液體探測開關KA2的線圈得電，第二液體探測開關KA2的 常閉觸點KAp1斷開，第二電磁閥YA2失電并驅動第二氣缸5再次工作，使翻板33按90度角 向上擺動，讓翻板33最終再次處于與滑槽3的槽底相垂直的那個極限位置(即讓翻板33 復位并回到初始位置，此時，又可在下一個塑料輸液瓶的尾部進行掛環的焊接)，與此同時， 尾部焊有掛環的塑料輸液瓶P在其重力作用下繼續向下滑動，并掉落于輸送帶上(附圖中 未示出輸送帶)，輸送至下道工序。所述的第一電磁閥YA1、第二電磁閥YA2為兩位五通電磁閥。[0041]以上操作步驟重復循環進行，可持續地在塑料輸液瓶P的尾部進行掛環的焊接。可見，在對塑料輸液瓶P和掛環進行焊接的過程中，翻板33處于前一個極限位置， 在焊接結束、尾部焊有掛環的塑料輸液瓶P向下滑動但未使第二液體探測開關KA2感應的 過程中，翻板33處于后一個極限位置，在尾部焊有掛環的塑料輸液瓶P使第二液體探測開 關KA2感應的過程中，翻板33又回到前一個極限位置。綜上所述，采用本焊接機后，安裝掛環、掛環焊接只需一名操作工獨立操作即可完 成，掛環焊接、翻板33按90度角往復擺動、尾部焊有掛環的塑料輸液瓶P離開滑槽3均為 全自動方式，且掛環焊接過程中無須該操作工用手扶住傾斜的塑料輸液瓶P，依靠塑料輸液 瓶P的自身重力即可防止其跑偏，這樣，對該操作工的操作水平要求較低，該操作工在等待 掛環焊接完成的時間內，完全可以騰出手來進行其它的一些操作(比如自己往下一塑料 輸液瓶的尾部安裝塑料掛環)，以致本焊接機具有節省人力、勞動強度小、勞動效率高的優 點ο另，本焊接機還具有結構簡單合理的優點。以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術 操作工員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替 代以及改型，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。比如滑槽還可采用其它適用的結 構形式；第一液體探測開關、第二液體探測開關還可采用其它感應式的開關；在確保本焊 接機正常使用的前提條件下，控制電路還可采用其它適用的電路結構形式。
權利要求塑料輸液瓶尾部掛環焊接機，有行程可調的第一氣缸、設置在第一氣缸活塞桿下端的焊頭，焊頭與交流電源電連接，其特征在于第一氣缸設置在傾斜布置的滑槽的上部，滑槽安置在支架上，支架上鉸接第二氣缸，滑槽的中部鉸接有翻板，第二氣缸的活塞桿與翻板鉸接，以使翻板按90度角往復擺動，翻板與滑槽槽底相垂直、翻板與滑槽槽底共同一斜面分別為翻板擺動后的兩個極限位置，滑槽的中、下部遠離翻板處分別設置控制第一氣缸工作和第二氣缸工作的第一液體探測開關、第二液體探測開關，所述的兩開關接入控制電路，設定第二液體探測開關的中心線在滑槽槽底上的垂直投影面為L面，翻板處于后一個極限位置時翻板的下側邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶的長度，在對塑料輸液瓶和掛環進行焊接的過程中，翻板處于前一個極限位置，在焊接結束、尾部焊有掛環的塑料輸液瓶向下滑動但未使第二液體探測開關感應的過程中，翻板處于后一個極限位置，在尾部焊有掛環的塑料輸液瓶使第二液體探測開關感應的過程中，翻板又回到前一個極限位置。
2.根據權利要求1所述的塑料輸液瓶尾部掛環焊接機，其特征在于第二氣缸呈水平布置；滑槽還有固設在支架上且傾斜布置的定位板、分別通過兩個第一墊塊和兩個第二墊塊 固設在定位板的中部和下部且上下相互間隔的第一底板和第二底板、分別垂直貼靠在第一 底板和第二底板寬度方向兩側的兩個側擋板，兩個第一墊塊相互間隔地置于定位板的寬度 方向兩側，兩個第二墊塊也相互間隔地置于定位板的寬度方向兩側，定位板與水平面的夾 角為45度，第一底板、第二底板均與定位板相平行且所述三板的寬度相等，翻板處于第一 底板和第二底板之間且上端與兩個側擋板鉸接，翻板的下側面上部設置介于兩個第二墊塊 之間的L形鉸耳，鉸耳的一折彎段與翻板的下側面貼靠聯接，鉸耳的另一折彎段與翻板垂 直且另一折彎段的外端與第二氣缸的活塞桿鉸接，定位板上開有供鉸耳的另一折彎段和第 二氣缸的活塞桿穿過的穿孔；第一氣缸通過第三墊塊固設在定位板的上部。
3.根據權利要求1或2所述的塑料輸液瓶尾部掛環焊接機，其特征在于第一液體探測開關、第二液體探測開關均采用光電開關，所述的兩開關分別設置在同 一側擋板的中、下部；控制電路由24V直流電源、第一液體探測開關、第二液體探測開關、延時電路、驅動第 一氣缸工作的第一電磁閥及驅動第二氣缸工作的第二電磁閥組成，所述的延時電路由時間 繼電器、中間繼電器構成，所述的第一液體探測開關、第二液體探測開關、時間繼電器和中 間繼電器的線圈、第一電磁閥、第二電磁閥跨接在24V直流電源的正負極之間，所述第一液 體探測開關的常開觸點、時間繼電器的常閉觸點串接在24V直流電源的正極與第一電磁閥 之間，所述時間繼電器的常開觸點和中間繼電器的常開觸點并聯后與第二液體探測開關的 常閉觸點串接，第二液體探測開關的常閉觸點接24V直流電源的正極，并聯的時間繼電器 的常開觸點和中間繼電器的常開觸點接第二電磁閥。
專利摘要塑料輸液瓶尾部掛環焊接機，特點為第一氣缸設在滑槽上部，滑槽置于鉸接第二氣缸的支架上，滑槽中部鉸接翻板，第二氣缸活塞桿與翻板鉸接，翻板與滑槽槽底相垂直、翻板與滑槽槽底共同一斜面為翻板擺動后的兩個極限位置，滑槽中、下部遠離翻板處設置第一、第二液體探測開關，兩開關接入控制電路，設定第二液體探測開關的中心線在滑槽槽底上的垂直投影面為L面，翻板處于后一個極限位置時翻板的下側邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶的長度，在對塑料輸液瓶和掛環進行焊接的過程中，翻板處于前一個極限位置，在焊接結束、上述塑料輸液瓶向下滑動但未使第二液體探測開關感應的過程中，翻板處于后一個極限位置，在上述塑料輸液瓶使第二液體探測開關感應的過程中，翻板又回到前一個極限位置。本機節省人力、勞動強度小、勞動效率高。
文檔編號B29L22/00GK201745174SQ20102027751
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日
發明者黃魁 申請人:安徽環球藥業股份有限公司