專利名稱：一種硅橡膠捏合擠出機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硅橡膠生產備，具體是指一種實現捏合和擠出的機器。
背景技術：
目前硅橡膠的生產設備，包括有捏合機和擠出機。混合原料先在捏合機的捏煉槽 中進行捏煉后，再送至擠出機進行擠出工作。兩者是分開操作，獨立運作。雖然可以在捏合 機和擠出機之間設置自動傳送的裝置，但是也會造成材料的損耗，無法實現連續的快速作 業，影響生產效率的提高。
實用新型內容本實用新型需解決的問題是提供一種效率高、可以連續作業的硅橡膠捏合擠出 機。為了實現上述目的，本實用新型設計出一種硅橡膠捏合擠出機，包括捏煉槽、攪拌 軸、攪拌桿、電機、入料口、機頭、內置有螺桿的機筒、控制箱、機架、擠出口，所述的攪拌桿設 置在攪拌軸上，攪拌軸安裝在捏煉槽中，電機與攪拌軸連接，電機驅動攪拌軸轉動；所述的 入料口設置在機頭上，機頭與機筒連接，控制箱位于機頭的下方，機頭、機筒和控制箱設置 于機架上，在機筒的末端設置有擠出口，所述的捏煉槽的底部中心設有凹陷，在凹陷上設有 出料口，該出料口通過連通管與入料口連接，在出料口和入料口中設置有閥門。控制箱內設 有實現捏煉過程和擠出過程不間斷控制的芯片，該芯片控制電機和機頭的啟動或關閉。所述的凹陷形成的斜坡與槽底的水平線呈1 10度角。所述的閥門為止回閥。本實用新型將捏合機用的捏煉槽設置于擠出機的上方，捏煉槽的底部設有出料 口，該出料口直接與擠出機的入料口連接，當原料捏煉完成后，即可進入擠出機，減少原料 的輸送時間，通過控制箱的控制，實現連續作業，可以提高硅橡膠的生產效率。
圖1是本實用新硅橡膠捏合擠出機的原理結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型的 結構原理作進一步的詳細描述如圖1所示，一種硅橡膠捏合擠出機實施例。它包括捏煉槽1、攪拌軸2、攪拌桿3、 電機4、入料口 15、機頭8、內置有螺桿的機筒9、控制箱10、機架13、擠出口 12，所述的攪拌 桿3設置在攪拌軸2上，攪拌軸2安裝在捏煉槽2中，電機4與攪拌軸2連接，電機1驅動 攪拌軸2轉動；所述的入料口 15設置在機頭8上，機頭8與機筒9連接，控制箱10位于機 頭的下方，機頭8、機筒9和控制箱10設置于機架13上，在機筒8的末端設置有擠出口 12，所述的捏煉槽1的底部中心設有凹陷11，在凹陷11上設有出料口 14，該出料口 14通過連 通管6與入料口 15連接，在出料口和入料口中設置有截回閥門5、7。本實施例可根據不同的硅橡膠的粘合性，合理的設置凹陷下沉的覺度，所述的凹 陷形成的斜坡與槽底的水平線呈1 10度角。上述內容，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的實施方案， 本領域技術人員根據本實用新型的構思，所作出的適當變通或修改，都應在本實用新型的 保護范圍之內。
權利要求一種硅橡膠捏合擠出機，包括捏煉槽、攪拌軸、攪拌桿、電機、入料口、機頭、內置有螺桿的機筒、控制箱、機架、擠出口，所述的攪拌桿設置在攪拌軸上，攪拌軸安裝在捏煉槽中，電機與攪拌軸連接，電機驅動攪拌軸轉動；所述的入料口設置在機頭上，機頭與機筒連接，控制箱位于機頭的下方，機頭、機筒和控制箱設置于機架上，在機筒的末端設置有擠出口，其特征是所述的捏煉槽的底部中心設有凹陷，在凹陷上設有出料口，該出料口通過連通管與入料口連接，在出料口和入料口中設置有閥門。
2.根據權利要求1所述的硅橡膠捏合擠出機，其特征是所述的凹陷形成的斜坡與槽 底的水平線呈1 10度角。
3.根據權利要求1或2所述的硅橡膠捏合擠出機，其特征是所述的閥門為止回閥。
專利摘要本實用新型公開了一種硅橡膠捏合擠出機，它包括捏煉槽、攪拌軸、攪拌桿、電機、入料口、機頭、內置有螺桿的機筒、控制箱、機架、擠出口，所述的攪拌桿設置在攪拌軸上，攪拌軸安裝在捏煉槽中，電機與攪拌軸連接，電機驅動攪拌軸轉動；所述的入料口設置在機頭上，機頭與機筒連接，控制箱位于機頭的下方，機頭、機筒和控制箱設置于機架上，在機筒的末端設置有擠出口，所述的捏煉槽的底部中心設有凹陷，在凹陷上設有出料口，該出料口通過連通管與入料口連接，在出料口和入料口中設置有閥門。本實用新型硅橡膠捏合擠出機將現有的捏合機和擠出機的功能合二為一，實現了連續作業，提高了生產效率。
文檔編號B29C47/08GK201728812SQ201020254109
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月9日 優先權日2010年7月9日
發明者田玉文, 邵濤 申請人:東莞新東方化工有限公司