專利名稱：擠出造粒生產線的冷卻水槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水冷卻裝置，尤其涉及雙螺桿擠出造粒生產線的冷卻水槽。
背景技術：
擠出造粒生產線的設備主要由擠出機(單螺桿或雙螺桿)、冷卻水槽、冷卻風機、 牽引架、切粒機等組成。擠出機的混煉效果和生產工藝是產品質量的保證，冷卻設備作為生 產線必不可少的環節也起到了舉足輕重的作用。通用的螺桿直徑為65mm的擠出機冷卻水槽的規格為總長4m，離地高度為1. Im,水 槽寬度為37cm，深25cm，用于壓住條子的壓輥入水20cm。現有水槽的冷卻水量，難以滿足工 藝冷卻要求，尤其是外界氣溫較高的夏天，擠出條子溫度比較高，水溫也較高，會加大后續 切粒等工序的困難，甚至可能影響材料的外觀和性能。然而，通過加長、加寬或加深水槽，以增加冷卻水的容積，可增加冷卻能力。但加長 或加寬水槽必將使整條生產線加長或加寬，從而造成資源的浪費，限制生產線的面積。專利號為200920234823. 5的中國專利公開了雙螺桿擠出造粒生產線冷卻水槽， 水槽的側壁安裝多組壓輥，壓輥以不等高的入水深度交錯分布，形成波浪式排布結構，使條 子在水中的前進方向由直線前進變為波浪式前進，雖然能夠增加過水的有效距離，但其冷 卻效果并不理想。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種擠出造粒生產線的冷卻 水槽。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現擠出造粒生產線的冷卻水槽，所述冷卻水槽為上部敞口的方形槽式結構，底部設 有進水口和出水口，其側壁安裝多組壓輥，每根壓輥為水平安裝，特點是所述多組壓輥分 為上、中、下三層，同一層的壓輥相互平行且高度相等，上、中、下三層之間相互平行；另外， 所述每根壓輥上均套有滾軸，滾軸上分布有淺槽。進一步地，上述的擠出造粒生產線的冷卻水槽，其中，每根滾軸上淺槽的數目是擠 出機口模孔數的兩倍。更進一步地，上述的擠出造粒生產線的冷卻水槽，其中，所述壓輥的材質為不銹鋼 材料，所述滾軸的材質為尼龍材料。本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現在通過在冷卻水槽內設置三層壓輥，使擠出的料條在冷卻水槽內的行程呈“S”方向 前進，從而增加擠出料條的實際過水距離和干燥、冷卻距離，從而既可保證良好的冷卻效 果，提高產品的穩定性，又可有效節約生產線的空間，降低成本，功能卓越，使用簡潔。以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明
圖1 本實用新型的構造示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表
權利要求擠出造粒生產線的冷卻水槽，所述冷卻水槽為上部敞口的方形槽式結構，底部設有進水口和出水口，其側壁安裝多組壓輥，每根壓輥為水平安裝，其特征在于所述多組壓輥分為上、中、下三層，同一層的壓輥相互平行且高度相等，上、中、下三層之間相互平行；另外，所述每根壓輥上均套有滾軸，滾軸上分布有淺槽。
2.根據權利要求1所述的擠出造粒生產線的冷卻水槽，其特征在于每根滾軸上淺槽 的數目是擠出機口模孔數的兩倍。
3.根據權利要求1所述的擠出造粒生產線的冷卻水槽，其特征在于所述壓輥的材質 為不銹鋼材料，所述滾軸的材質為尼龍材料。
專利摘要本實用新型提供一種擠出造粒生產線的冷卻水槽，冷卻水槽為上部敞口的方形槽式結構，底部設有進水口和出水口，其側壁安裝多組壓輥，每根壓輥為水平安裝，多組壓輥分為上、中、下三層，同一層的壓輥相互平行且高度相等，上、中、下三層之間相互平行；每根壓輥上均套有滾軸，滾軸上分布有淺槽。通過在冷卻水槽內設置三層壓輥，使擠出的料條在冷卻水槽內的行程呈“S”方向前進，從而增加擠出料條的實際過水距離和干燥、冷卻距離，從而既可保證良好的冷卻效果，提高產品的穩定性，又可有效節約生產線的空間，降低成本。
文檔編號B29C47/88GK201736364SQ20102025286
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月6日 優先權日2010年7月6日
發明者孫平 申請人:蘇州市科創聚合物有限公司