專利名稱：多功能波紋管成型模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能波紋管成型模塊。
背景技術(shù)：
波紋管的生產(chǎn)過程中，其外壁的形狀由成型模塊的內(nèi)壁的波峰的形狀及分布位置 來決定?，F(xiàn)有的波紋管成型模塊多為一體的構(gòu)造，即若生產(chǎn)不同波形的波紋管就要更換整 個(gè)模塊，這樣不僅操作不便、制約生產(chǎn)效率，而且設(shè)備造價(jià)高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種包括模塊座和模塊內(nèi)套 兩部分的多功能波紋管成型模塊。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種多功能波紋管成型模塊，該模塊成對(duì)使用在成型機(jī)中，所述的成型機(jī)上設(shè)置 有齒輪，所述的模塊的外壁上設(shè)置有與所述的齒輪相嚙合傳動(dòng)的齒條，所述的多功能波紋 管成型模塊包括模塊座和安裝在所述的模塊座上的可拆卸的模塊內(nèi)套，所述的模塊內(nèi)套的 內(nèi)壁面為形成波紋管外壁面的成型面。優(yōu)選地，所述的模塊座與所述的模塊內(nèi)套之間設(shè)置有多個(gè)用于將二者相連接固定 的螺釘，所述的模塊內(nèi)套上設(shè)有多個(gè)帶沉孔的通孔，在所述的模塊座的對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述的 通孔的位置上分別設(shè)置有螺紋孔，各個(gè)所述的螺釘設(shè)置在各個(gè)所述的通孔及對(duì)應(yīng)的所述的 螺紋孔中。優(yōu)選地，所述的模塊座與所述的模塊內(nèi)套均呈槽體狀且所述的模塊座的內(nèi)壁與所 述的模塊內(nèi)套的外壁相適配，所述的模塊座的槽口口部設(shè)有一梯臺(tái)，所述的模塊內(nèi)套的槽 口口部設(shè)有周向延伸的凸檐，所述的模塊內(nèi)套嵌入所述的模塊座時(shí)使所述的凸檐卡在所述 的梯臺(tái)上，所述的梯臺(tái)的高度等于或略小于所述的凸檐的厚度。優(yōu)選地，所述的模塊座的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有下銷孔，所述的模塊內(nèi)套的外側(cè)底部對(duì) 應(yīng)于所述的下銷孔的位置設(shè)有上銷孔，所述的下銷孔與所述的上銷孔內(nèi)設(shè)置有銷體，其中， 所述的銷體選用內(nèi)螺紋圓柱銷。本實(shí)用新型的有益效果是將傳統(tǒng)的波紋管成型模塊分為模塊座和模塊內(nèi)套兩部 分，將模塊座制成通用件，在生產(chǎn)不同波紋形狀的波紋管時(shí)只需更換模塊內(nèi)套，這樣，既方 便快捷、提高了生產(chǎn)效率，又降低了模塊的加工成本。
附圖1為本實(shí)用新型的多功能波紋管成型模塊成對(duì)配合使用示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的多功能波紋管成型模塊的主視圖示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的多功能波紋管成型模塊的左視圖示意圖(局部剖視)。附圖中1、模塊座；2、模塊內(nèi)套；3、螺釘；4、內(nèi)螺紋圓柱銷；5、齒條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作以下詳細(xì)描述如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種多功能波紋管成型模塊，該模塊成對(duì)使用在成 型機(jī)中，所述的成型機(jī)上設(shè)置有齒輪，所述的模塊的外壁上設(shè)置有與所述的齒輪相嚙合傳 動(dòng)的齒條5，所述的多功能波紋管成型模塊包括模塊座1和安裝在所述的模塊座上的可拆 卸的模塊內(nèi)套2，模塊內(nèi)套2的內(nèi)壁面為形成波紋管外壁面的成型面；模塊座1與模塊內(nèi)套 2之間設(shè)置有四個(gè)用于將二者相連接固定的螺釘3，模塊內(nèi)套2上設(shè)有多個(gè)帶沉孔的通孔， 在模塊座1的對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述的通孔的位置上分別設(shè)置有螺紋孔，各個(gè)螺釘3設(shè)置在各個(gè) 所述的通孔及對(duì)應(yīng)的所述的螺紋孔中；模塊座1與模塊內(nèi)套2均呈槽體狀且模塊座1的內(nèi) 壁與模塊內(nèi)套2的外壁相適配，模塊座1的槽口 口部設(shè)有一梯臺(tái)，模塊內(nèi)套2的槽口 口部設(shè) 有周向延伸的凸檐，模塊內(nèi)套2嵌入模塊座1時(shí)使所述的凸檐卡在所述的梯臺(tái)上，所述的梯 臺(tái)的高度等于所述的凸檐的厚度；模塊座1的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有下銷孔，模塊內(nèi)套2的外側(cè)底 部對(duì)應(yīng)于所述的下銷孔的位置設(shè)有上銷孔，所述的下銷孔與所述的上銷孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋 圓柱銷4。使用時(shí)，將模塊座1安裝在成型機(jī)上，使得成型機(jī)上的齒輪與齒條5相嚙合，將內(nèi) 螺紋圓柱銷4插入所述的下銷孔，將模塊內(nèi)套2上的上銷孔對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺紋圓柱銷4銷緊，插入 四根螺釘3并旋緊，以此類推，將一對(duì)對(duì)的多功能波紋管成型模塊安裝好，即可進(jìn)行生產(chǎn)， 在需要生產(chǎn)其他波紋形狀的波紋管時(shí)，旋出四個(gè)螺釘3，更換所需的模塊內(nèi)套2，即可。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種多功能波紋管成型模塊，該模塊成對(duì)使用在成型機(jī)中，所述的成型機(jī)上設(shè)置有齒輪，所述的模塊的外壁上設(shè)置有與所述的齒輪相嚙合傳動(dòng)的齒條，所述的多功能波紋管成型模塊的特征在于它包括模塊座和安裝在所述的模塊座上的可拆卸的模塊內(nèi)套，所述的模塊內(nèi)套的內(nèi)壁面為形成波紋管外壁面的成型面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能波紋管成型模塊，其特征在于所述的模塊座與所述 的模塊內(nèi)套之間設(shè)置有多個(gè)用于將二者相連接固定的螺釘，所述的模塊內(nèi)套上設(shè)有多個(gè)帶 沉孔的通孔，在所述的模塊座的對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述的通孔的位置上分別設(shè)置有螺紋孔，各個(gè) 所述的螺釘設(shè)置在各個(gè)所述的通孔及對(duì)應(yīng)的所述的螺紋孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能波紋管成型模塊，其特征在于所述的模塊座與所述 的模塊內(nèi)套均呈槽體狀且所述的模塊座的內(nèi)壁與所述的模塊內(nèi)套的外壁相適配，所述的模 塊座的槽口口部設(shè)有一梯臺(tái)，所述的模塊內(nèi)套的槽口口部設(shè)有周向延伸的凸檐，所述的模 塊內(nèi)套嵌入所述的模塊座時(shí)使所述的凸檐卡在所述的梯臺(tái)上，所述的梯臺(tái)的高度等于或略 小于所述的凸檐的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能波紋管成型模塊，其特征在于所述的模塊座的內(nèi)側(cè) 底部設(shè)置有下銷孔，所述的模塊內(nèi)套的外側(cè)底部對(duì)應(yīng)于所述的下銷孔的位置設(shè)有上銷孔， 所述的下銷孔與所述的上銷孔內(nèi)設(shè)置有銷體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能波紋管成型模塊，其特征在于所述的銷體為內(nèi)螺紋 圓柱銷。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種多功能波紋管成型模塊，該模塊成對(duì)使用在成型機(jī)中，所述的成型機(jī)上設(shè)置有齒輪，所述的模塊的外壁上設(shè)置有與所述的齒輪相嚙合傳動(dòng)的齒條，所述的多功能波紋管成型模塊的特征在于它包括模塊座和安裝在所述的模塊座上的可拆卸的模塊內(nèi)套，所述的模塊內(nèi)套的內(nèi)壁面為形成波紋管外壁面的成型面。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于將模塊座制成通用件，在生產(chǎn)不同波紋形狀的波紋管時(shí)，只需更換模塊內(nèi)套即可，這樣，既方便快捷、提高了生產(chǎn)效率，又降低了模塊的加工成本。
文檔編號(hào)B29C33/00GK201736373SQ20102023986
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者何海潮, 王淳德 申請(qǐng)人:蘇州金緯機(jī)械制造有限公司