專利名稱：注塑用防拉絲鑲件式唧嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑用防拉絲唧嘴部件，特別涉及一種唧嘴本體無需從固定 模具中拆分開來便可簡便改變唧嘴孔徑，且兼具防拉絲功能的唧嘴部件。
背景技術：
射出注塑一般是將樹脂材料放在料筒中經外部加熱，使樹脂材料塑化成熔體后， 通過螺桿的推力將熔體注射到具有一定形狀且閉合良好的型腔中，再經過固化定型后產生 成型品的工藝過程。通常，在模具打開時，唧嘴流道被噴嘴碰面給拉斷，和成型品一起移動。 但是，在噴嘴孔內熔化的樹脂，也有會隨成型品一起移動，形成一根絲被拉出來(通常被稱 為拉絲現象)。如果產生拉絲現象，常規可行的做法是將注塑機的噴嘴設定為具有往返 功能，即在每次射出開模前，后退噴嘴到設定位置為止，將拉絲切斷后在下次射出模具合模 完了后再使得注塑機噴嘴前進。在噴嘴前端外側可能附著拉絲狀的樹脂，通常稱之為延流 (沿著注塑機噴嘴的樹脂出口像面條狀的出樹脂的現象)，噴嘴和唧嘴部口徑為了射出需 緊密接觸，如果產生間隙則必然會有漏樹脂造成上述拉絲、延流的現象。并且，拉絲樹脂附著在成型品的話，會發生像用線拉過一樣的線傷痕，從而導致外 觀上的不良。此外，在開模狀態下，也會發生在沒有射出的情況下，注塑機加熱桶內剩余的 壓力被押出樹脂從而導致所謂的延流。如果該延流樹脂放任不管的話，在將模具擰緊時，模 具分型面會被損傷，發生毛邊、模具變形、唧嘴頂針變形、作動不良，會成為注塑射出模具被 損傷的主要原因。因此，為防止這種拉絲、延流現象，可以把每個射出周期的模具冷卻時間放長，但 這樣做很明顯會嚴重影響生產效率。為此，人們為了在不影響生產效率提高的前提下，防止 拉絲等現象，對注塑工藝及裝置進行了改進，提出了許多種方法。例如，參考文獻1 (特開昭 60-131215號公報)中，被宣告了射出注塑機的噴嘴貫通孔以階段式的變窄的方案。另有 特許文獻2 (特開2004-66563號公報)中宣告了在唧嘴本體的噴嘴碰到側的斷面形成陷凹 部，將在此陷凹部嵌合噴嘴碰構件。在嵌合的噴嘴碰構件形成噴嘴碰面，從噴嘴碰構件穿設 與唧嘴本體的唧嘴孔貫通對接的透孔。還有特許文獻3 (特開2007-237458號公報)中宣 告了射出注塑機的噴嘴和唧嘴集設定適配器，將此適配器的熔化樹脂入口側的開口部徑弄 的比射出注塑機熔化樹脂出口側的開口部徑要小，并且該適配器的熔化樹脂入口側的開口 部的平面形狀為各種防拉絲結構設計。然而，上述這些公開的方法，均為在把高溫、高壓的樹脂填充到前模后，將射出注 塑機噴嘴側和模具唧嘴側之間形成適當的溫度結界，并以此切斷唧嘴流道的。該溫度結界 根據注塑用的樹脂類型、射出注塑機的加熱溫度和噴嘴孔形、模具的唧嘴孔形，以及外界溫 度的差異而不同。因此，上述該些為防止拉絲、延流等現象的設計，均需要考慮多方面的綜 合因素，實施起來難度較大，且費時較長。
實用新型內容鑒于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種注塑用防拉絲鑲件 式唧嘴，使安裝在固定模具內的唧嘴無需通過繁復的工藝拆卸，即可根據不同注塑材料的 特性，調節更換適應注塑機噴嘴形狀、加熱溫度等防拉絲的唧嘴孔形狀，以解決防拉絲工藝 與生產效率難以提高的問題。本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，裝配在模具之上且與射出注塑機的噴嘴相對，其特征 在于該鑲件式唧嘴為拆分組裝結構，包括唧嘴本體、嵌于唧嘴本體噴嘴孔之上柱形的鑲 件，以及罩覆于鑲件之上且與唧嘴本體通過螺栓密封固接的鑲件箍，其中所述鑲件箍設有 用于收納鑲件的貫通孔；所述鑲件的軸芯設有與噴嘴孔貫通對接的唧嘴孔，且所述唧嘴孔 的熔化樹脂入口側的口徑需與射出注塑機噴嘴的熔化樹脂出口的口徑相匹配。進一步地，前述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，從鑲件唧嘴孔下部樹脂出口朝向上 部樹脂入口為正方向來看，該唧嘴孔的斷面形狀為下部至中間部為梯形，而中間部以上為 矩形；或為下部至中間部為矩形，而中間部以上為梯形；或為下部至中間部為梯形，而中間 部以上為矩形，其中所述矩形的口徑小于梯形的上邊口徑；或為沿正方向線性漸縮成單一 梯形；或為沿正方向整體式豎直的長方形；或為沿正方向依次為下梯形、矩形、上梯形相疊 形狀，其中下梯形的上邊口徑、矩形的口徑及上梯形底邊口徑相一致；或為沿正方向為依次 口徑漸縮的相疊矩形；又或為沿正方向為依次上邊口徑漸縮的四個以上的相疊梯形。進一步地，前述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，當噴嘴孔朝向鑲件唧嘴孔漸縮時，所 述唧嘴孔的斷面形狀為順應噴嘴孔斜度延伸的形狀。本實用新型注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其突出效果為采用拆分組裝結構，可根據不同的注塑材料，更換對應的具有防拉絲設計唧嘴孔 的鑲件，省卻了傳統工藝需要拆裝模具、更換整個唧嘴的時間損耗，大大提高了注塑成型品 的生產效率；同時由于唧嘴鑲件自身的體積較小，適于大批量工業制造及庫存，大大降低了 該鑲件式唧嘴的維護成本。
圖1是本實用新型鑲件式唧嘴的分解示意圖；圖2是圖1所示實施例另一側的分解示意圖；圖3是圖1所示實施例鑲件的平面示意圖；圖4是圖3的A-A線剖面示意圖；圖5是本實用新型鑲件式唧嘴的組裝后的立體結構示意圖；圖6是圖5所示實施例的正向平面示意圖；圖7是圖6的B-B線剖面示意圖；圖8是本實用新型鑲件式唧嘴的射出注塑工藝示意圖；圖9是圖8所示工藝后注塑成型品的取出示意圖；圖IOa 圖IOi分別為本實用新型鑲件噴嘴孔的斷面形狀示意圖；圖11是現有技術注塑機噴嘴與唧嘴的斷面形狀示意圖。以上附圖中各附圖標記的含義如下
4[0025]1-鑲件式唧嘴、100-射出注塑機噴嘴、101-噴嘴筒、102-噴孔、103-噴嘴碰面；2-唧嘴本體、21-噴嘴孔、22-唧嘴本體凹部、23-唧嘴套；3-鑲件、31-唧嘴孔、33-鑲件的接觸面、34-鑲件軸環、35-鑲件的樹脂入口、 36-鑲件的樹脂出口 ；4-鑲件箍、41-鑲件箍的貫通孔、43-鑲件箍的凸部；5-螺栓、51-螺栓雌孔、52-螺栓貫通孔；m-溶膠樹脂、ρ-固化樹脂。
具體實施方式
以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本 實用新型技術方案更易于理解、掌握，但該些說明均非限制性，對本實用新型專利申請的保 護范圍不構成限制。如圖11所示，是現有技術的射出注塑機的噴嘴70和唧嘴60的斷面來表示形成的 噴嘴流道形狀。唧嘴的溶膠樹脂入口的口徑比噴嘴的溶膠樹脂的出口口徑要大。開模時要 考慮從注塑機噴嘴孔處脫模，將流道溶膠樹脂的壓入值減少是為了提高模腔的填充性。根 據注塑樹脂的種類，加熱溫度的不同，亦能有效的生產制造產品且不會發生尾線。但是，隨 著模具形狀復雜化，樹脂類型多樣化的情況下依然發生了尾線的不良品現象。如圖1和圖2所示，本實用新型的鑲件式唧嘴1為可拆分組裝結構，分別包括唧嘴 本體2、鑲嵌于唧嘴本體2噴嘴孔21之上的鑲件3，以及罩覆于鑲件3上且與唧嘴本體2通 過螺栓5密封固接的鑲件箍4。該唧嘴本體2備有噴嘴孔21。在開模時為使成型品輕松拉拔出而將該噴嘴孔21 設計為具有斜度。這個唧嘴本體2是固定安裝在模具上。同以往的技術相同將唧嘴套23 嵌插在固定模具的嵌插孔(未圖示)。在此唧嘴本體2在背向唧嘴套23 —側設有與鑲件 箍4的凸部43相對應嵌合的凹部22。這個凹部22與中心噴嘴孔21為同一軸心。該鑲件 箍4里收納了鑲件3后，通過其凸部43、鑲件的軸環34與唧嘴本體2的凹部22相嵌合，再 利用螺栓5穿過鑲件箍4的螺栓貫通孔52螺接到唧嘴本體2的螺栓雌孔51中結合，以完 成本實用新型的唧嘴組裝，其中該鑲件3的中心設有與噴嘴孔21及射出注塑機噴嘴筒101 內噴孔102同軸的唧嘴孔31，且在該鑲件接觸面33與注塑機噴嘴100的碰面103在反復高 壓的情況下，射出注塑機用作溶膠樹脂出口的噴孔102的軸心與唧嘴孔31的軸心不會發生 移位。用以往技術樹脂注塑時的唧嘴，在拉絲形成尾線等情況時唧嘴需取出更換，唧嘴 是一體式設計，且被嵌插在固定模具里，所以更換唧嘴相對很麻煩，而本實用新型采用分離 組裝結構，能顯著提高唧嘴部件更換的效率。圖3所示是鑲件3的平面圖，圖4是圖3的A-A的切斷剖面圖。鑲件3 —端擁有 圓形的軸環34，溶膠樹脂在內部通過所設置的防尾線用途的唧嘴孔31，這個唧嘴孔31的溶 膠樹脂入口 35的直徑比溶膠樹脂出口 36的直徑要小，在其它端的溶膠樹脂入口側設有正 對射出注塑機的噴嘴100與接觸面33。此處，該唧嘴孔31的平面形狀是圓形。所以鑲件3 形狀單一，制作工藝簡單且成本低廉。該鑲件箍4主要用于收納并固定鑲件3于唧嘴本體2之上。鑲件3的圓筒部以及軸環34是為與鑲件箍的貫穿孔41嵌合而設計的(參照圖2以及圖7)。圖5和圖6是本實用新型鑲件式唧嘴的斜視圖和平面圖。圖7是對應于圖6的 B-B線切斷剖面圖。這些圖的表示可見，鑲件箍4的平面圖標示出鑲件3的接觸面33。這 個鑲件3的唧嘴孔31的軸心與射出注塑機的噴嘴100的軸心相一致。圖7表示的是鑲件 3的樹脂入口 35的口徑比樹脂出口 36的口徑要小，或相一致也可以。還有，鑲件的樹脂出 口 36的口徑又與唧嘴本體2的樹脂入口 25的口徑相匹配，為了讓注塑成型品與澆口流道 能一起取出。圖8是溶膠樹脂的射出時的說明圖。射出注塑機100具備噴孔102及碰面103，該 碰面103與鑲件3的接觸面33被高壓緊密接觸。加熱后溶膠樹脂m是通過噴孔102，鑲件 的唧嘴孔31，唧嘴本體2的噴嘴孔21來讓模腔填充。填充結束后，噴嘴100的溶膠樹脂m 由于被加熱所以保持恒溫，模具內的溶膠樹脂為讓樹脂不再被加熱因此噴嘴碰面103與鑲 件3的接觸面33以溫度斜坡產生來完成。圖9是打開模具取出成型品時的說明圖。凝固樹脂ρ(澆口流道)隨著成形品被 模具推出。這時為不讓尾線發生需射出注塑機噴嘴與唧嘴流道之間的溫度境界產生，運用 這個溫度境界將噴嘴切斷。如圖IOa 圖IOi所示，分別為本實用新型鑲件噴嘴孔的斷面形狀示意圖。要防 止尾線，在鑲件的接觸面33和噴嘴的接觸面103將流道切斷，鑲件3的溶膠樹脂入口的口 徑35與噴嘴的溶膠樹脂出口 104的口徑相同或可利用溫度斜差亦可。而且噴嘴面的溶膠 樹脂和模具面的樹脂的溫度斜差會很大的情況下，把鑲件3的溶膠樹脂入口的口徑35做成 相對噴嘴100的噴孔102的口徑再小一點會更好。而且，為讓澆口流道與注塑品一起被推 出的最好的方法是向上設置斜坡形狀由此向下推出。鑲件3的溶膠樹脂入口的口徑最好為 3mm-6mm。如果不足3mm的話模腔的樹脂填充時間會加長，那么生產效率就會降低；但如果 超過6mm的話噴嘴內的溶膠樹脂與唧嘴流道的溫度斜差就會變小，那么尾線防止就會變得 困難。該些附圖所示的唧嘴孔斷面形狀，從其下部樹脂出口開始朝向上部樹脂入口為正方 向來看包括(1).下部至中間部為梯形，而中間部以上為矩形；(2).下部至中間部為矩形，而中間部以上為梯形；(3).下部至中間部為梯形，而中間部以上為矩形；(4).沿正方向線性漸縮成單一梯形；(5).沿正方向整體式豎長的長方形；(6).沿正方向依次為下梯形、矩形、上梯形相疊的形狀，其中下梯形的上邊口徑、 矩形的口徑及上梯形底邊口徑相一致；(J).沿正方向為依次口徑漸縮的相疊矩形；(8).沿正方向為依次上邊口徑漸縮的四個以上的相疊梯形。(9).當噴嘴孔朝向鑲件唧嘴孔漸縮時，所述唧嘴孔的斷面形狀為順應噴嘴孔斜度 延伸的形狀。以下通過幾個具體試驗，進一步驗證本實用新型鑲件式唧嘴的優點實施例比較比較例用圖11所示形狀的唧嘴60和射出注塑機噴嘴70來進行數量為100模注塑作業。A.樹脂種類聚丙烯樹脂PPB.射出注塑機的噴嘴噴孔口徑6mmC.唧嘴入口徑6.5讓D.樹脂加熱溫度190°CΕ.每模的周期43秒；注塑結果是在全部每模的澆口流道全部發生尾線。實施案例1運用圖10的a、c、h所示的鑲件3，在與比較例同樣的注塑條件下生產100模注塑 成型品。A.樹脂種類聚丙烯樹脂PPB.射出注塑機的噴嘴噴孔口徑4mmC.唧嘴入口徑4讓D.唧嘴入口徑6讓E.樹脂加熱溫度200°CF.每模的周期43秒；注塑結果是鑲件更換所要的時間約3分鐘，完全沒有發生拉絲形成尾線的現象， 且注塑條件不用變更也可生產。實施案例2將實施案例1的樹脂加熱溫度強行抬高至230°C使之發生過溢情況，其它條件與 案例1完全一致，同樣生產100模注塑成型品。結果是完全沒有發生拉絲形成尾線的現 象，且注塑條件不用變更也可生產。通過以上的案例比較，本實用新型的效果顯而易見。—、本實用新型的鑲件式唧嘴的鑲件更換由一名作業員大約只需3分鐘即可完 成，大大縮減了唧嘴更換的工時，完全消除了唧嘴流道溢出形成尾線；二、上述鑲件可廉價批量制造并庫存，對于注塑原料為摻入玻璃纖維等的樹脂情 況下，使得模具交換的便利性、節約性進一步提高；三、高度保持了噴孔和唧嘴孔的同軸性，且具有優越的耐久性。
權利要求注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，裝配在模具之上且與射出注塑機的噴嘴相對，其特征在于該鑲件式唧嘴為拆分組裝結構，包括唧嘴本體、嵌于唧嘴本體噴嘴孔之上柱形的鑲件，以及罩覆于鑲件之上且與唧嘴本體通過螺栓密封固接的鑲件箍，其中所述鑲件箍設有用于收納鑲件的貫通孔；所述鑲件的軸芯設有與噴嘴孔貫通對接的唧嘴孔，且所述唧嘴孔的熔化樹脂入口側的口徑需與射出注塑機噴嘴的熔化樹脂出口的口徑相匹配。
2.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于從鑲件唧嘴孔下部 樹脂出口朝向上部樹脂入口為正方向來看，所述唧嘴孔的斷面形狀為下部至中間部為梯 形，而中間部以上為矩形。
3.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于從鑲件唧嘴孔下部 樹脂出口朝向上部樹脂入口為正方向來看，所述唧嘴孔的斷面形狀為下部至中間部為矩 形，而中間部以上為梯形。
4.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于從鑲件唧嘴孔下部 樹脂出口朝向上部樹脂入口為正方向來看，所述唧嘴孔的斷面形狀為下部至中間部為梯 形，而中間部以上為矩形，其中所述矩形的口徑小于梯形的上邊口徑。
5.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于從鑲件唧嘴孔下部 樹脂出口朝向上部樹脂入口為正方向來看，所述唧嘴孔的斷面形狀為沿正方向線性漸縮成 單一梯形；
6.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于從鑲件唧嘴孔下部 樹脂出口朝向上部樹脂入口為正方向來看，所述唧嘴孔的斷面形狀為沿正方向整體式豎直 的長方形；
7.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于從鑲件唧嘴孔下部 樹脂出口朝向上部樹脂入口為正方向來看，所述唧嘴孔的斷面形狀為沿正方向依次為下梯 形、矩形、上梯形相疊的形狀，其中下梯形的上邊口徑、矩形的口徑及上梯形底邊口徑相一致。
8.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于從鑲件唧嘴孔下部 樹脂出口朝向上部樹脂入口為正方向來看，所述唧嘴孔的斷面形狀為沿正方向為依次口徑 漸縮的相疊矩形。
9.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于從鑲件唧嘴孔下部 樹脂出口朝向上部樹脂入口為正方向來看，所述唧嘴孔的斷面形狀為沿正方向為依次上邊 口徑漸縮的四個以上的相疊梯形。
10.根據權利要求1所述的注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，其特征在于當噴嘴孔朝向鑲件 唧嘴孔漸縮時，所述唧嘴孔的斷面形狀為順應噴嘴孔斜度延伸的形狀。
專利摘要本實用新型揭示了一種注塑用防拉絲鑲件式唧嘴，裝配在模具之上且與射出注塑機的噴嘴相對，其特征在于該鑲件式唧嘴為拆分組裝結構，包括唧嘴本體、嵌于唧嘴本體噴嘴孔之上柱形的鑲件，以及罩覆于鑲件之上且與唧嘴本體通過螺栓密封固接的鑲件箍，其中所述鑲件箍設有用于收納鑲件的貫通孔；所述鑲件的軸芯設有與噴嘴孔貫通對接的唧嘴孔，且所述唧嘴孔的熔化樹脂入口側的口徑需與射出注塑機噴嘴的熔化樹脂出口的口徑相匹配。本實用新型采用拆分組裝結構，省卻了傳統工藝需要更換整個唧嘴的時間損耗，大大提高了注塑成型品的生產效率；同時由于唧嘴自身的體積較小，適于大批量工業制備及庫存，大大降低了該鑲件式唧嘴的維護成本。
文檔編號B29C45/20GK201736402SQ20102023552
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月11日 優先權日2009年6月22日
發明者宮城島俊之, 梅本弘樹 申請人:M.I.模具株式會社