專利名稱：塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種污水處理設備，尤其涉及一種組合式污水處理池用檢查井 的吹吸成型裝置。
背景技術：
在塑料污水處理池上都會設置有塑料檢查井，現有的塑料檢查井一般采用注塑成 型工藝生產，注塑成型工藝一般均是采用大型塑料注塑機注射成型，一般注塑機是由注射 裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分組成。塑料檢查井注塑成型的工藝過程主 要包括定量加料_熔融塑化_施壓注射_充模冷卻_啟模取件，取出塑件后又再閉模。為 了滿足塑料檢查井成型工藝的要求，注射時必須保證有足夠的壓力和速度。由于注射壓力 很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20 45MPa之間)，同時 必須有足夠大的合模力。由于這種成型工藝采用的是大型塑料注塑機，設備、模具投昂貴， 導制產品成本較大，不利于在小區及市政建設中推廣應用。另外，塑料檢查井還可以采用滾塑成型工藝來生產，現有的滾塑成型工藝主要包 括將塑料原料加入塑料檢查井模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內 的塑料原料在重力和熱能的作用下，加熱溫度為200°C 500°C，逐漸均勻地涂布、熔融粘 附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。在最初 的加熱階段，如果使用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸 熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果使用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面， 當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后 被放置于工作區，打開模具取出塑料檢查井。上述滾塑成型工藝的主要缺點成型周期較 長、能耗大、模塑材料選擇有限制、材料成本較高需要選擇特殊的助劑和制成精細粉末、肋 筋狀制品的模塑比較困難、勞動強度較大等，只能適應于小批量生產。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、生產效率高、成型效果好 的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是塑料檢查井的熱吹吸成 型裝置，包括機架，在所述機架的一側上設置有中間氣缸，中間氣缸的活塞桿與加熱裝置 相連接，加熱裝置通過軌道滑動設置機架內，在中間氣缸下端的機架內分別有壓力罐和真 空罐，壓力罐和真空罐分別與空氣壓縮機和真空泵相連接，在機架內設置有工作臺，工作臺 將機架的另一側分成上下兩個腔體，在上腔體和下腔體之間的工作臺上設置有吹吸孔，塑 料板材設置在吹吸孔上，在下腔體內設置有下氣缸，下氣缸的活塞桿上設置有模架，模架套 設在導柱上，在模架上設置有凸模，在凸模上設置有抽真空孔，在上腔體內設置有壓邊框 架，在壓邊框架上設置有壓邊料，壓邊框架與設置在機架上端上氣缸的活塞桿相連接。本實用新型的優點是上述結構的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置，結構簡單，成型速度快，生產效力高，生產成本低，生產投入大約為注塑成型工藝、滾塑成型工藝的四分之 一，生產出來的塑料檢查井用于組裝塑料污水處理池，占用體積小，方便搬運和運輸。
圖1為本實用新型塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的結構示意圖。圖2為圖1中的A-A方向結構示意圖。圖3為塑料檢查井的結構示意圖。圖中1、機架，2、中間氣缸，3、活塞桿，4、加熱裝置，5、軌道，6、壓力罐，7、真空罐， 8、空氣壓縮機，9、真空泵，10、工作臺，11、上腔體，12、下腔體，13、吹吸孔，14、塑料板材，15、 下氣缸，16、活塞桿，17、模架，18、導柱，19、凸模，20、壓邊框架，21、壓邊料，22、上氣缸，23、 活塞桿，24、控制裝置，25、半圓形筒體，26、半圓形污水進口，27、半圓形污水出口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。如圖1、圖2所示，塑料檢查井的熱吹吸成型裝置，包括機架1，在所述機架1的 一側上設置有中間氣缸2，中間氣缸2的活塞桿3與加熱裝置4相連接，加熱裝置4通過軌 道5滑動設置機架1內，在中間氣缸2下端的機架1內分別有壓力罐6和真空罐7，壓力罐 6和真空罐7分別與空氣壓縮機8和真空泵9相連接，在機架1內設置有工作臺10，工作臺 10將機架1的另一側分成上下兩個腔體，在上腔體11和下腔體12之間的工作臺10上設置 有吹吸孔13，塑料板材14設置在吹吸孔13上，在下腔體12內設置有下氣缸15，下氣缸15 的活塞桿16上設置有模架17，模架17套設在導柱18上，在模架17上設置有凸模19，在凸 模19上設置有抽真空孔，在上腔體11內設置有壓邊框架20，在壓邊框架20上設置有壓邊 料21，壓邊框架20與設置在機架1上端上氣缸22的活塞桿23相連接。上述塑料檢查井的熱吹吸成型裝置使用時，首先，由設置在機架1上的控制裝置 24控制，啟動空氣壓縮機8和真空泵9。將塑料板材14放置在工作臺10上，上氣缸22的 活塞桿23伸出推動壓邊框架20和壓邊料21向下移動壓緊塑料板材14四周外邊，中間氣 缸2的活塞桿3伸出，推動加熱裝置4沿軌道5橫向移動至塑料板材14上方對其進行加熱， 加熱完成后加熱裝置4復位。由于塑料板材14蓋在吹收孔13上，使的下腔體12形成密封 室，由與空氣壓縮機8相連接的壓力罐6加壓將加熱好的塑料板材14吹成壁厚均勻的半球 形狀。然后，控制下氣缸15的活塞桿16伸出，將模架17和設置在模架17上的凸模19頂 升到位，通過真空泵9、真空罐7和抽真空孔對凸模19內腔進行抽真空，塑料板料14被吸附 到凸模19上。然后，壓邊框架20上升復位，凸模19下降復位，得到成型后得到塑料檢查井 半成品。將兩個半成品的塑料檢查井通過螺栓、密封圈等密封固定得到完整的塑料檢查井 成品。如圖3所示，塑料檢查井的半成品結構包括半圓形筒體25和設置在半圓形筒體25 下端兩側上的半圓形污水進口 26和半圓形污水出口 27。因此，上述凸模19也是與塑料檢 查井的半成品形狀相互配合結構。根據塑料檢查井規格的大小，選用不同規格的塑料板材 14，更換凸模19。上述塑料板材14可以采用熱塑性塑料片材，如ABS、PVC、HDPE、PP、PC、PMMAc等。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和 變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的保護范疇。
權利要求塑料檢查井的熱吹吸成型裝置，包括機架(1)，其特征在于在所述機架(1)的一側上設置有中間氣缸(2)，中間氣缸(2)的活塞桿(3)與加熱裝置(4)相連接，加熱裝置(4)通過軌道(5)滑動設置機架(1)內，在中間氣缸(2)下端的機架(1)內分別有壓力罐(6)和真空罐(7)，壓力罐(6)和真空罐(7)分別與空氣壓縮機(8)和真空泵(9)相連接，在機架(1)內設置有工作臺(10)，工作臺(10)將機架(1)的另一側分成上下兩個腔體，在上腔體(11)和下腔體(12)之間的工作臺(10)上設置有吹吸孔(13)，塑料板材(14)設置在吹吸孔(13)上，在下腔體(12)內設置有下氣缸(15)，下氣缸(15)的活塞桿(16)上設置有模架(17)，模架(17)套設在導柱(18)上，在模架(17)上設置有凸模(19)，在凸模(19)上設置有抽真空孔，在上腔體(11)內設置有壓邊框架(20)，在壓邊框架(20)上設置有壓邊料(21)，壓邊框架(20)與設置在機架(1)上端上氣缸(22)的活塞桿(23)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料檢查井的熱吹吸成型裝置，包括機架，在機架的一側上設置有中間氣缸，中間氣缸的活塞桿與加熱裝置相連接，加熱裝置通過軌道滑動設置機架內，在中間氣缸下端的機架內分別有壓力罐和真空罐，壓力罐和真空罐分別與空氣壓縮機和真空泵相連接，在機架內設置有工作臺，工作臺將機架的另一側分成上下兩個腔體，在上腔體和下腔體之間的工作臺上設置有吹吸孔，塑料板材設置在吹吸孔上，在下腔體內設置有下氣缸，下氣缸的活塞桿上設置有模架，模架套設在導柱上，在模架上設置有凸模，在上腔體內設置有壓邊框架，壓邊框架與設置在機架上端上氣缸的活塞桿相連接。其優點是結構簡單，成型速度快，生產效力高，生產成本低。
文檔編號B29C51/10GK201728836SQ20102022233
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者徐永明 申請人:張家港市潤豐環保建筑配套有限公司