專利名稱：一種風電葉片模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于模具領域，尤其是涉及一種風電葉片模具。
背景技術：
現有技術在制作風電葉片的時候，通常是一種模具對應一種葉型的葉片，有多少 種葉型就用多少種模具。每一種新型葉片都需要先制作新的模具，使得葉片的綜合成本大 大提高，模具制作的周期長，葉片開發周期長，投入大。
發明內容本實用新型的目的是提供一種制作周期短，成本低，占用空間小的風電葉片模具。本實用新型的技術方案是一種風電葉片模具，包括上模和下模，還包括一個內置 鑲塊，所述內置鑲塊包括上鑲塊和下鑲塊，所述上鑲塊固定在所述上模的內壁上，所述下鑲 塊固定在所述下模的內壁上，所述內置鑲塊用于改變所述風電葉片模具內空間形狀。所述上鑲塊和下鑲塊由模具鋼或鋁鎂合金制成。所述上鑲塊和下鑲塊通過粘接劑分別固定在上模和下模的內壁上。所述粘接劑為結構膠或原子灰。本實用新型具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，改變了一對一風 電葉片模具的方式，最大限度地利用了相同兆瓦級風力發電機葉片的相同處，就可改變葉 片長度，節約了一套模具和擺放模具的空間，縮短了模具開發周期，降低了生產成本，且在 葉片制作過程中葉片長度的變換比較方便，大大提高了工作效率。
圖1是本實用新型的下模的結構示意圖；圖2是本實用新型的剖視圖。圖中1、上模 2、下模 3、上鑲塊4、下鑲塊
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括上模1和下模2，還包括一個內置鑲塊，所述內 置鑲塊包括上鑲塊3和下鑲塊4，所述上鑲塊3固定在所述上模1的內壁上，所述下鑲塊4 固定在所述下模2的內壁上，所述內置鑲塊用于改變所述風電葉片模具內空間形狀。所述 上鑲塊3和下鑲塊4由模具鋼或鋁鎂合金制成。所述上鑲塊3和下鑲塊4通過粘接劑分別 固定在上模1和下模2的內壁上。所述粘接劑為結構膠或原子灰。本實用新型的制作方法1、首先通過分析比較兩種不同長度的葉型，找出相同部分和不同部分，在不同部分的位置根據特點設計出上鑲塊3和下鑲塊4，鑲塊要求既能符合短葉片型面要求，能很好 地貼附長葉片型面，但不會干涉長葉片模具的使用，同時重量盡可能輕，鑲塊能通過數控加 工的方式加工出來。2、將加工出來的上鑲塊3和下鑲塊4分別固定于上模1和下模2的內壁中，將鑲 塊上的基準線與長葉片模具的基準線對應好。3、將放置好的鑲塊周圍模具表面打磨粗糙，用適量的粘結劑將鑲塊固定好，由于 葉型從相同到不同是逐漸變化的過程，這部分空間做鑲塊由于太薄而無法加工，所以鑲塊 前端位置的空間可以結構膠填充。4、將放置好的鑲塊和填充好的薄位部分表面打磨處理至滿足型面要求。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的 較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作 的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求一種風電葉片模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于還包括一個內置鑲塊，所述內置鑲塊包括上鑲塊(3)和下鑲塊(4)，所述上鑲塊(3)固定在所述上模(1)的內壁上，所述下鑲塊(4)固定在所述下模(2)的內壁上，所述內置鑲塊用于改變所述風電葉片模具內空間形狀。
2.根據權利要求1所述的風電葉片模具，其特征在于所述上鑲塊(3)和下鑲塊⑷由 模具鋼或鋁鎂合金制成。
3.根據權利要求1所述的風電葉片模具，其特征在于所述上鑲塊(3)和下鑲塊(4)通 過粘接劑分別固定在上模(1)和下模(2)的內壁上。
4.根據權利要求3所述的風電葉片模具，其特征在于所述粘接劑為結構膠或原子灰。
專利摘要本實用新型提供一種風電葉片模具，包括上模和下模，還包括一個內置鑲塊，所述內置鑲塊包括上鑲塊和下鑲塊，所述上鑲塊固定在所述上模的內壁上，所述下鑲塊固定在所述下模的內壁上，所述內置鑲塊用于改變所述風電葉片模具內空間形狀，所述上鑲塊和下鑲塊由模具鋼或鋁鎂合金制成，所述上鑲塊和下鑲塊通過粘接劑分別固定在上模和下模的內壁上，所述粘接劑為結構膠或原子灰。本實用新型的有益效果是節約了一套模具和擺放模具的空間，縮短了模具開發周期，降低了生產成本，且在葉片制作過程中葉片長度的變換比較方便，大大提高了工作效率。
文檔編號B29C33/30GK201685370SQ201020221470
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者張建紅, 張長增, 李三虎, 謝豪 申請人:天津明陽風能葉片技術有限公司